白云石在铬鞣提碱及中和中的应用

制革过程中,裸皮(革)在湿热状态的变化自始至终是酸碱值的变化,而伴随等电点的不同从而形成一个稳定的操作液使其得到适度处理。在铬鞣过程中,我们通常使用小苏打多次提碱,也有混合使用大苏打、醋酸钠、小苏打中和。但往往其作用效果随着浴液量、pH值、浴温、鞣液参数、裸皮(革)状态、操作时间方法的变化而受影响。。实践证明,在革坯粒纹粗细、颜色深浅、鞣制程度,丰满弹性等方面的控制很难达到预期一致,这无不影响大批量生产质量。在全粒面革、二层革利用日趋风行时,人们愈感过去在     

提碱和温度对铬鞣的影响

在鞣制中要达到对三价铬进行固定，有两种方法：一是增加铬鞣剂的碱度，即提碱；另一是用阴离子进行络合的方法。不过也可以两种方法同时使用。温度对鞣制工艺的影响是相当大的。根据制革工业生产实际状况来看，目前制革厂分布的地域，其气候状况相差较大。即使在某个单一气候状况的地区内，由于季节的差别，制革厂的环境温度相差也相当明显。这就是说，促使提碱剂产生不同效果的原因，除了转鼓转动的机械效应造成的温度升高影响外，还有气候导致温度变化这一因素在内。     

碳酸氢铵脱灰与自动调碱铬鞣联合法

应用白云石或白垩(CaCO_3)粉在铬鞣过程中代替小苏打提高碱度,对于提高产品质量,节省化工材料,起了一些作用。这种方法在国内外有不少资料介绍。这些文献所介绍的工艺都需在鞣制初期或中期加入白云     

不浸酸、提碱的铬鞣新工艺探讨

应用传统铬鞣工艺时,一定要通过浸酸工序将皮张的pH调节到约3．0,以有助干铬盐的渗透,这样鞣浴中所含的铬只能利用70％～80％,其余的随废液被排放,在污水处理中又要花费巨额投资和精力来除去。为了消减这些残余铬,我们利用改变铬鞣的起始状态进行过不少尝试,其中包括使用羧酸、醛及其它隐匿剂等助剂,以及小苏打或氧化镁等可溶及不可溶提碱剂。但是,即使用了这些不同种类的助剂,在铬鞣时仍免不了要进行浸酸与提碱。     

免去浸酸和提碱工序的铬鞣法

自从100多年前引进碱式硫酸铬以来，按照惯例，为了有助于铬渗透，降低脱灰后裸皮的pH值是必要的，这需要通过使用氯化钠(食盐)和强酸(如硫酸、盐酸以及甲酸等)来实现。随后又必须提高pH值，以促进铬与胶原纤维的结合。     

无浴铬鞣与自动碱化

我厂从1976年起,对无浴铬鞣自动碱化工艺进行了试验研究,先后用乳化锭子油预处理并加苯二甲酸钠等蒙囿鞣剂,因部份化工助剂供应不上,我们又重点研究不经预处理与不加蒙囿剂进行无浴铬鞣和自动碱化,于1977年8月将无浴铬鞣投入生产,9月又将自动碱化投入生产,产品质量有所提高,成革外观丰满,粒面细致。     

免去浸酸和提碱工序的新型铬鞣法

由欧盟出资的一个环保项目(称为“PANATEX”)新近邀请制革工业的研究人员与纺织工业、纸浆和造纸工业的相关人员一起，参加个有关污水的综合治理和回收利用的研讨会。欧盟有关部门认为．虽然这三个行业都拥有良好的研究机构来解决它们相似的环保问题，但是在这些行业之间，专家的交流却非常有限．因此让他们聚集一堂，学习各方的经验和长处很有必要。     

铬鞣革复鞣剂述评

当前,世界制革工业结构发生了较大的变化,发展中国家依靠本地优越的条件,迅速发展了本国的制革工业,发达国家转而经营技术密集的行业,他们从发展中国家进口兰皮经过整理加工制成市场上热衷而又具有各种特殊性能的革制品,畅销国际市场获取利润。近年来,发达国家在复鞣、整饰等后整理加工,进行了大量的研究工作并取得了很大的进步。     

铬鞣废液全循环利用技术应用实例

<正>在一般铬鞣法中铬鞣剂的利用率只有80%左右,其余20%的铬鞣剂没有被利用而进入废水中,一方面会对环境造成污染,另一方面也是对资源的极大浪费。铬盐属于重金属,含铬废液(包括铬复鞣废液)需要单独进行收集和沉淀处理,沉淀压滤得到的铬泥属于危险废弃物,需要特殊运输和填埋,处理成本比较高而且也浪费了宝贵的铬资源。铬鞣废液循环技术的研究和报道比较多,但真正能够进行应用的很少,主要原因是回收的铬鞣剂鞣制     

一种铬鞣自动碱化新材料

"凹土"是江苏盱胎凹凸棒粘土公司出产的一种质地细腻、颜色灰白的粉状水合镁铝硅酸盐.其主要氧化物成份有:SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3、MgO、CaO、Na_2O、MnO、TiO_2等,溶于酸溶液,难溶于水.这种"凹土",经笔者试用证明,其铬鞣碱化作用和白云石、碳酸钙一类自动碱化剂十分相似,是一种效果良好的铬鞣自动碱化新材料."凹土"资源相当丰富,价格比碳酸钙便宜.     

碱沉淀铬鞣废液铬泥制备再生铬鞣剂研究

为利用碱沉淀铬鞣废液所回收的铬泥制备一定碱度的再生铬鞣剂,本研究首先通过正交实验确定了硫酸溶解铬泥的最佳工艺,然后对酸溶所得铬液进行甲酸钠蒙囿改性并采用小苏打调整碱度制备了再生铬鞣剂,最后对再生铬鞣剂的性质和鞣革性能进行了研究。实验结果表明,酸溶解的最佳条件为:用铬泥质量70%硫酸在70℃下反应40 min,铬溶出率为93.8%,所得鞣液碱度低。以甲酸钠与Cr_2O_3摩尔比为1,在70℃下反应2 h对鞣液进行蒙囿后加入小苏打调整碱度,制备了沉淀p H值6.3,碱度38.8%的再生铬鞣剂,再生铬鞣剂中配体与铬的结合方式与商品铬鞣剂无明显区别。鞣革实验表明再生鞣剂虽然鞣制所得皮革颜色灰暗,但是铬吸收率与鞣制所得皮革理化性能与商品鞣剂鞣制差异不大。本研究可为利用铬泥制备高品质铬鞣剂提供参考。     

应用水磨石粉自动提高铬鞣液的碱度

一、问题的提出在传统的铬鞣过程中,主要采用碳酸氢钠(俗称小苏打)来提高鞣液的碱度。虽然碳酸氢钠是强碱与弱酸所形成的盐,能溶于水,它在通常的情况下水解极小,其溶液的 pH=8.4。但是碳酸氢钠与盐酸或硫酸反应迅速,立即分解成盐和水,并放出     

铬鞣废液快速碱沉淀方法的研究

开发一种铬鞣废液快速碱沉淀方法。通过正交试验,以沉淀体积和上清液中铬含量为指标,确定其最佳工艺参数,并与传统碱沉淀法进行全面比较。     

铬鞣用苛性氧化镁自动盐基化

为寻求更适宜且作用缓慢的盐基化材料,曾经试验过许多硷类矿物质,陶土类,硷土族和金属类的氧化物和碳酸盐,以了解它们对鞣液酸度的影响。研磨过的白云石,石灰石,白垩,碳酸镁,和烧结氧化镁或碳酸铝,和氧化铝都曾     

安全提碱剂的研制和应用

本论文通过对德瑞公司安全提碱剂ＣＲＯＭＥＮＯＢａｓｅＦＮ性能研究，提出了三种重质氧化镁改性做为提碱剂的方案：（１）高温灼烧氧化镁，使其晶型改变，增加其体密度。（２）其混复合物改性，降低表面的酸中心。（３）高分子成膜包覆改性－在氧化镁粒子外包裹一层有机膜，通过鞣制的机械作用破坏膜结构，从而氧化镁被缓慢地释放出来，达到与酸反应速度减慢，鞣液ｐＨ值缓慢上升的目的。制备的试样通过与酸液反应，并对其与酸反应的速度和中和酸的能力考察，将优选的试样进行应用实验，结果表明：经高分子材料成膜包裹改性制备的试样提碱作用均匀，能使鞣液的ｐＨ不会发生突变，保持稳定在一范围，采用分次加入试样来控制ｐＨ升高，能得到粒面平细，丰满的蓝革，铬液的吸收较好，试样的制备与高分子膜的性质、用量、干燥的温度、试样研磨程度和搅拌状况等因素     

铝硅酸盐在铬鞣中的应用

在铬鞣时,铬鞣剂的用量按氧化铬计算为裸皮重的2％,液比为1时,在废鞣液中还含C_(r2)O_3 4～6克/升,即是有20～30％铬盐未被利用。为了提高铬鞣浴中铬盐的耗用度,故建议添加硅酸铝钠,它的微粒大小为5微米以下,可溶解于中性介质和碱性介质中。当PH值小于5时,它被水解生成碱式的铝盐和细分散的多硅盐,这种水解产物     

有机酸在铬鞣中的应用

远在很久以前,人们即已知道采用有机酸盐作为铬鞣的蒙囿剂。通常使用的甲酸钙,是一种脂肪酸盐类,而制剂“英潘雷诺”(implenal),则是一种芳香酸的盐类,它是由芳香族羧酸和脂肪族羧酸的混合物组成的。作者曾用含脂肪族和芳香族有     

铬鞣过程自动碱化的另一途径

铬鞣的碱化是鞣制过程中不可少的步骤,其一,铬鞣同步加入白云石粉或轻质碳酸钙,5～7小时后完成碱化;其二,滞于始鞣的1.5～2.0小时加入上述物质;其三,小苏打溶液分多次加入鞣液中,完成碱化过程;其四,用市售的自动碱化的铬鞣粉剂,靠恰到好处的蒙囿效果,达到同样的目的。这些碱化方法的缺点之一是:良心pH值偏低,皮的两面pH值开始偏高,造成皮心死板、粒面粗糙。本文研究是将碱化物质予先较为均匀地包埋在裸皮之中,鞣制时达到自动碱化的目的。     

有机酸铬鞣液组成与鞣革性能

本文采用ｐＨ电位滴定法、阳离子色谱法、红外光谱法等手段主要研究了在碱度为３３％的硫酸铬鞣液中，分别添加乳酸、洒石酸、柠檬酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、邻苯二甲酸等的钠盐后的鞣液的组成、特性及鞣革性能。结果表明，有机酸根参与了铬的配位，鞣液组份数增多；羟基酸铬鞣液中阳、中性络离子增多，高电荷阳络离子减少，耐碱性、稳定性提高；二羧酸铬鞣液中出现了更高价态的阳络离子，甚至因交联过大而析出沉淀。用有机酸铬液鞣革收缩温度高，铬吸收好，废液含铬量低，尤以加洒石酸钠及邻苯二甲酸钠的鞣液的鞣革综合效果最好。