T91／P91焊接工艺研究

大型电站锅炉过热器、再热器及主蒸汽管道广泛采用T91／P91耐热钢,经过多年对其进行焊接工艺评定测试,国内其焊接工艺己基本成熟,焊接工艺及参数通过优化和总结,施工、检修质量得以进一步提高。本文对T91／P91钢焊接工艺进行浅析,积累了一定经验。     

P91热加工及热处理工艺研究

P91是（9％Cr 1％Mo）经过改良发展起来的，加入了钒和铌元素，同时控制氮元素含量，蠕变强度大幅提高。P91材料主适用于锅炉外部的零部件（如管道和集箱，有时也用于石油化工行业）。     

T91/P91钢焊接工艺及参数的优化

T91／P91钢广泛用于锅炉过热器、主蒸汽及再热器管道。各电厂、施工单位对其进行了焊接工艺评定试验,总的说来大同小异,虽说工艺方案己基本运用成熟,但其焊接工艺及参数还有待进一步优化。     

P91马氏体耐热钢焊接工艺控制措施

本文在分析P91马氏体耐热钢的特殊焊接性的基础上,提出了P91钢管的焊接工艺控制措施,可供同类工程参考借鉴。     

用国产焊材焊接进口STFA25钢炉管的工艺实践

对STFA25钢炉管的焊接和施工工艺进行了试验研究,结合工程实际对易出现的淬硬倾向和冷裂纹问题,提出了解决的措施.     

高压高温大口径P91合金钢管道的焊接

本文针对SA-335 Cr P91（简称P91）钢管的特点,通过分析大口径厚壁P91钢管的焊接特点,严格控制焊接工艺和操作方法两个方面进行严格控制以获得良好的焊接接头。     

A335P91管道焊接技术

A335P91管道属于马氏体型热强钢材质,焊接工艺要求难度大。本文针对该管道焊接工艺开展研究,以规格为Φ335×34mm的A335P91管道为试件,合理设计焊接工艺,介绍了采用手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充盖面氩电联焊工艺的焊前预热、充氩保护、焊后热处理等工艺措施和参数优化,通过理化试验,对焊接接头性能进行检测分析,取得了稳定可靠的A335P91管道焊接工艺,可为该种材质的焊接提供借鉴。     

A335P91管道材料的焊接

由于P91钢具有良好的高温性能，近年来在我国的电力设备中得到了广泛应用，本文介绍P91管材的基本特征，焊接性能，焊接工艺及焊接质量检验，并阐述如何做好焊接质量控制。     

T91／P91钢管焊接接头的超声波探伤

通过对T91／P91钢中声速的理论计算和实际测试,利用声波的反射规律和运用几何关系,计算了常用不同K值探头在对T91／P91钢进行超声波探伤中的K值变化、深度和水平距离的差异。用常用探头和普通试块即可完成T91／P91钢管焊接接头以及与T91／P91钢对接的普通低合金钢焊接接头的超声波探伤。     

12Cr1MoVG与P91异种钢管道焊接工艺

本文通过分析12Cr1Mo VG与P91异种钢的焊接性、机械性能,并经过力学性能检验,分析试验指标,得出最优焊接参数,改进了焊接及热处理工艺的技术方法,保证了现场异种钢焊接的质量。     

350MW火力发电机组高温过热器（T91）焊接技术应用

由于350MW火力发电机组高温过热器环境恶劣,管壁薄,材质（T91）成分复杂、淬硬倾向大、可焊性差等因素影响;使得高温过热器更换过程中,焊接质量难以保证;为了保证焊接质量。确保高温过热器在高温、高压条件下安全使用,从而采用了小参数、快速焊、内部充氩保护、全程跟踪热处理的全氩弧焊焊接工艺;通过焊接工艺评定,焊缝无损检测,半年在线安全运行,证明此焊接工艺能够满足高温过热器服役要求。     

P91超厚壁大径管道在电站锅炉中的焊接分析及运用

以P91钢材焊接性能为依据,从人机料法环方面分析P91超厚壁大径管道现场焊接工艺并推广应用,对提高P91钢材及管道焊接质量提供参考。     

P91热轧无缝钢管的TMCP模拟

基于无缝钢管PQF工艺并结合其动态相变规律研究结果,制定P91热轧无缝钢管TMCP,使用Gleeble1500-D热模拟试验机对P91钢进行TMCP穿孔、连轧及定径热变形模拟,使用SEM和TEM观察变形各阶段的精细组织结构,分析P91钢管在TMCP条件下的微观组织遗传规律,研究了形变奥氏体的细化、强化及其马氏体相变行为。结果表明：对于P91钢管,采用TMCP,穿孔及连轧真应变达1.8的高温大变形易实现再结晶、细化形变奥氏体晶粒,990℃低温定径变形累积强化形变奥氏体、诱导马氏体相变,结合1℃/s的控制冷却得到了细化至0.1~0.5 μm的马氏体板条。还发现,板条内的亚结构为2~20 nm的微细孪晶及高密度位错,析出了20 nm×100 nm的(Cr,Fe,Mo)₂₃C₆纳米级碳化物。这种组织特征遗传了P91钢管TMCP细晶强化、析出强化及相变强化效果,大大提高了P91钢管的力学性能,并由实际生产验证了P91钢管TMCP的可行性。     

AZ91D镁合金阻尼性能的研究

利用动态机械分析仪(DMA)研究了热处理工艺对商业AZ91D镁合金阻尼性能的影响规律.研究结果表明热处理对AZ91 D镁合金的阻尼性能有较明显的影响.时效处理态AZ91D镁合金的临界脱钉应变振幅小于固溶处理态.当应变振幅大于临界应变振幅,合金的阻尼值迅速升高.随着测试温度的升高,合金的阻尼值升高,在临界温度之前以位错阻尼机制为主,当温度超过临界温度则以晶界滑动为主要阻尼机制.     

采用热扩法生产P91大口径钢管

开发和完善了直径大于700mm的P91耐热合金钢管的热扩生产工艺。通过试验验证:热扩后的P91无缝钢管经过正火和回火后的性能,包括650℃高温蠕变性能,均满足GB 5310-2008的要求。     

P91和P92马氏体耐热钢焊缝中的黑线

借助光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、聚焦离子束和透射电镜等设备,研究了P91和P92马氏体耐热钢埋弧焊焊缝中黑线的分布特点、结构特征和形成原因。结果表明：黑线长短不一,主要位于焊缝的柱状晶之间,由线状排列的面心立方M₂₃C₆碳化物组成,形成原因是焊接过程中Cr和Mo等元素在柱状晶间偏聚,焊后热处理时M₂₃C₆碳化物在柱状晶晶界析出,腐蚀后在光学显微镜下呈黑色线状。     

A335 P92钢的焊接工艺研究

为了适应电力工业迅猛发展，提高电厂锅炉的运行效率，超临界和超超临界的机组成为火力发电厂的必然趋势。一些传统材料已经不能适应生产的需要，为了与之配套在这种情况下国外一些新材料逐渐进入我国市场。而对陌生材料的一些生产工艺特点，我们还是只能从国外的资料中掌握大致情况，具体的生产工艺参数还是要我们自己在试验中摸索、求证。     

浅谈铝合金钎焊材料与工艺

铝及其合金因其优异的物理化学性能,在现代机械工业中应用越来越广泛,然而也因为铝合金自身的性质使得它的焊接技术上尚存在诸多问题,这严重制约了铝合金产业的发展。所以对其焊接方法、焊材以及焊接工艺的研究有着深刻的现实意义。铝及其合金的钎焊问题近年来越来越受到人们的关注,本文从钎焊的角度出发,主要介绍了钎料及钎焊工艺。     

600MW超临界锅炉T91管道现场施焊工艺探索与实践

SA213T91是600MW超临界锅炉受热面管的主要钢种,具有优良的常温及高温力学性能,但焊接性能差.特别是在施工现场面临很多难题.本文通过试验探索了适合现场施工的焊接工艺,效果比较理想.     

一种显示P91钢和P92钢原奥氏体晶界的浸蚀剂

对P91钢和P92钢的原奥氏体晶界显示技术进行了研究,配制出了一种浸蚀剂,其配方为1.5mL硝酸+1mL氢氟酸+2mL双氧水+10mL白猫洗洁精+50mL蒸馏水。结果表明:使用该浸蚀剂可清晰显示P91和P92钢的原奥氏体晶界;该浸蚀剂配置简单,使用方便,浸蚀效果良好,可大大提高工作效率。