高效插头壳钻模的设计

插头壳钻模采用导向机构,有效地解决了多年来插头壳内腔150mm,深处2-99孔加工的问题,夹具可快速装夹,快速定位,减少装夹时间,实现“又好又快”的生产。     

汽车空压机缸体缸孔加工用成组夹具的设计与应用

针对汽车空压机缸体缸孔加工中可调夹具装夹效率低、间隙不一致而导致装夹偏斜、加工孔与机床主轴不平行等问题,通过优化夹具结构、增设工艺安装板和随行压紧机构等,设计了一种用于汽车空压机缸体缸孔加工的成组夹具。将该成组夹具装在某汽车空压机制造企业的立式数控珩磨机上进行试验,结果表明：使用该成组夹具,一次最少能装夹2个工件,安装效率大幅提高,每件可减少辅助工时60 s,同时能够提高零件的加工精度,满足企业生产要求,对于解决异形零件内孔加工问题具有一定的参考价值。     

法郎旋钮专用夹具设计

法郎旋钮在加工中心加工侧面螺纹孔时,采用通用夹具难以装夹定位。笔者设计出一套此工序的专用夹具,解决了这一加工定位的难题。本文就此夹具的设计思路,和夹具结构进行详细的阐述。     

谈输油臂90°旋转弯头加工夹具设计

输油臂中具有许多弯头管道,其作用也各不相同,常用于高温、低温、强腐蚀性介质输送管道的连结。一般铸造成型。为了尺寸统一和提高生产效率,通常在数控车床上加工,但是该零件形状不规则,需要重复定位,装夹有一定的难度。根据加工需要,必须采用工装夹具进行装夹。文章主要阐述了该零件的工装设计制造。使用该工装缩短了装夹弯头零件的时间,大大提高了生产效率。     

典型薄壁零件在数控车床上的装夹与加工

薄壁零件在装夹和加工会存在较大的变形,很难保证零件的尺寸和形状精度。针对这一特点,我们结合在数控车床上的装夹与加工根据经验设计出了一套简单实用的夹具,通过实践该夹具解决了在加工中产品变形的问题,保证了产品的尺寸和形状精度。现就该产品的加工方法和夹具设计进行相应地阐述。     

板类零件在外形加工中的装夹与定位问题以及设计

数控加工当中工艺以及其夹具的设计，和普通的加工技术是存在着一定不同的，以下主的针对板类零件在其外形加工时存在的装夹与定位的问题，设计出适合小批量生产的加工的夹具，通过相应的实践应用，确保其加工的精确度以及提高相应的生产的效率。     

一种可换定位活块夹具的研制

环形件研制中,许多零件不使用夹具直接装夹在机床工作台上切削,这种加工方式特别不适合刚性差的中大型薄壁环形机匣。采用组合工装虽然能解决定位问题,但组合夹具,定位结构刚性差,薄壁机匣的精度保证困难。可换定位活块夹具采用扇形面活块定位,配合夹具底座多种规格的定位安装孔,根据零件定位尺寸配做定位块,可以满足一定范围弧面定位的环形件的加工需求。     

应用三维实体模型实现车削动态平衡

运用AutoCAD,Pro/ENGINEER提供的三维实体建模及模型的质量特性分析功能,建立被加工零件的三维实体模型,准确计算其质心相对车削回转轴的位置;根据平衡车削离心力的要求,设计夹具形状、偏心质量;建立夹具三维实体模型,调整夹具非平衡质量形状,确定夹具质心位置,使车削过程中被加工零件、夹具产生的离心力相平衡,实现高速车削;采用装夹定位零件的质心的方法,实现高效生产。     

光学加工中真空夹具设计及分析

为了在光学加工中快速、可靠地装夹光学元件,设计了真空夹具,对该真空夹具引起光学元件变形量进行了分析.首先,根据光学加工对夹具的要求,应用手动静压快速夹头以及传统真空吸盘结构,设计了真空夹具;接着,对真空夹具引起光学元件变形量进行了仿真分析,并根据分析结果改进了真空夹具结构;最后,针对改进后的真空夹具进行了仿真验证.仿真结果表明:有防护层的真空夹具引起光学元件表面最大变形量在0.1 μm～0.32 μm之间,是没有防护层的真空夹具引起光学元件表面最大变形量的1/14.该种真空夹具可以应用于高精度光学加工中.     

某发动机多个机匣零件通用铣槽夹具设计与应用

本文针对一组结构类似的发动机机匣零件,对零件的结构和尺寸和装夹特点进行分析,设计了一套5个机匣零件通用的型槽铣加工夹具,满足各不同尺寸零件的装夹和定位要求,通过零件的加工试验,验证了该夹具结构方案的可行性。     

一种三爪夹盘车削轴类径向定距孔的专用夹具研发设计

工厂进行小批量或单个零件的生产加工时,通常会使用通用夹具进行毛坯料的固定,进而应用机床对其进行机械加工。但如果是生产大批量高精度的零件,专用夹具就成为各大生产厂家的首选了。专用夹具的设计不但要遵循所用机床的特点,而且还要保证毛坯料定位装夹的方便,加工的精度等方面。本文意在设计一款适用于车床上的专用夹具,其功能是车削棒类零件径向上两个孔距精度要求很高的孔。不但要求装夹方便,而且定位的准确是重要考虑之处。     

多件零件一次镗削成形夹具设计

本文通过实际例子论述在镗床上实现工件径向圆弧加工，包括加工原理、夹具设计、定位读差计算及夹具制造的工艺方法等。     

简论椭圆加工零件的夹具设计

夹具是机械制造过程中的重要组成部分,是保证加工质量,提高生产效率,降低生产成本和提高安全系数的重要措施。本文主要讲述在生产过程中遇到一种零件难以装夹和定位,通过认真观察和仔细分析,设计了该夹具,并在生产实践中得以成功应用,提高了生产效率。     

飞机结构件柔性夹具的设计与分析

在现代飞机的生产制造过程中,我们研究的首要任务就是机身减重,然而整架飞机的主要受力部件就是飞机结构件。飞机结构件是飞机的框架结构,同时也是其他零部件与设备的载体,如何快速适应飞机制造业的发展,解决飞机零部件结构复杂、数量繁多、装夹难度大等一系列问题,柔性快装夹具系统的设计就显得尤为重要了。     

一体化堆顶组件中轴流式通风机后导流器的制造工艺

后导流器是核电、工业领域轴流式通风机的重要零部件,由后静叶和内筒组成.针对机翼型后静叶通常制造工艺存在的问题,本文将其常规加工设备改为数控加工,采用低合金结构钢模压成型、压力面与吸力面精加工的制作方法,并设计和制造相应的工艺装备、解决加工中定位装夹等问题.     

浅议装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系,传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件,然后进行组装,该方法满足不了夹具精度的设计要求,一种特殊的加工工艺方法-装配加工法则易于获得精度的要求。本文首先对装配加工法进行了简单的介绍,之后结合一些典型的实例从夹具导向元件和定位元件精度要求方面,对其进行了详细的阐述,大量的实践结果表明,该方法在保证夹具生产精度上最为有效。     

刍议数控机床新技术的发展

1多工序复合加工数控机床 复合加工机床已成为机床发展的一个重要趋势。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装夹中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具用量，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，     

铣工夹具旋转中心的设计改进

在现代数控生产中，对于在铣床加工所用的夹具要求越来越高，并且各种加工生产中，要求设计专用铣工夹具，才能满足生产需求。在铣床加工过程中，通常会用到各种夹具随着工作台一起运作。铣工夹具在铣床加工过程中，除了通过各种方式定位之外，还起着加紧、固定的作用，能够通过各种方式进行定位。通过阐述了铣床夹具的特点，提出了直线进给式、圆周式、组合式三种形式夹具的设计改进方式，同时还提出了其它铣工手动夹具的改进方式。     

曲柄板夹具设计

曲柄板专用夹具的设计是加工曲柄板工艺中重要的工艺装备,设计专用夹具中对曲柄板的六点自由度进行分析,对夹具的设计方案进行分析和方案的制定,确定夹具总体设计制造方案,包括定位和夹紧后的加工方法。通过加工使工件的质量和效率提高许多,实现大批量加工使用夹具的优越性。     

某产品组合壳体机加工艺改进

某产品为分体组合结构,由上壳体和下壳体组成,采用螺纹连接,其中下壳体为装配焊接件,结构较为复杂,且组合壳体又有较高同轴度精度要求,在加工时易出现同轴度超差,加工废品率较高。 通过优化调整加工工艺,减少装夹次数,消除了累积装夹误差;通过调整装夹定位基准,改进夹具结构,提高了装夹精度;通过延长下壳体套筒焊接后自然时效时间,消除焊接残余应力,避免了因焊接应力引起的壳体加工变形;通过优化切削参数,降低切削力,防止了下壳体装配件薄壁套筒的加工变形。 通过以上工艺技术改进,提高了壳体加工精度,使组合壳体同轴度加工精度满足了产品设计要求。