AMETEK水露点仪在天然气管输管线中的广泛应用

在天然气管线管输过程中需要实时检测管输天然气的水露点温度,以避免天然气中水份和水合物对管输设备以及管线安全造成影响.AMETEK公司的多种水露点仪在天然气管输管线中有广泛的应用,以实时监测天然气管输管线中天然气的露点值.     

管道输送天然气的在线气质分析

文章简要介绍针对管道输送天然气在线气质组份分析的方法,采用集成色谱分析仪、水露点分析仪、烃露点分析仪、H2S分析仪于一体的分析小屋对天然气长输管道进行在线气质分析检测,满足各种情况下的管输天然气气质分析要求。     

天然气长输管道输差分析

输差控制直接关系着企业的经济利益,它已经成为天然气管道输送企业经营管理工作的重要内容。文章结合济南天然气管输处的生产情况,分析天然气输差产生的原因,提出了降低输差的途径。     

降低管输原油损耗的方法探讨

文章讨论了如何通过加强对管输原油交接计量中的检定以及对体积、密度、含水、管输温度的监督,降低原油损失。     

净化天然气的膜分离技术

净化天然气的膜分离技术天然气是以烃类气体为主的混合气，常含有硫化氢、二氧化碳、氮、氦等非烃类组分的气体。天然气中的硫化氢及二氧化碳对设备、管道会造成腐蚀，天然气中含氮量过高会降低天然气的热值和管输能力，天然气中的氦气为特别有用的稀有贵重气体。因此对气...     

浅析天然气场站四种常见泄露原因分析及对策

天然气站场在整个输气工艺中占很大的比重，是非常重要的工艺环节，其可靠性在很大程度上会影响整个管输系统的安全性。天然气站场的设备多，流程复杂，密封点多，泄漏的概率大。站场天然气一旦泄漏，小则影响正常供气，大则造成爆炸、人员伤亡等恶性事故，造成巨大经济损失。因此对天然气场站泄露原因进行分析、研究，对提高燃气输送的安全性和可靠性有十分重要的意义，本文从天然气场站四种常见泄露形式展开分析，并提出相应对策，以供同行们参考。     

精细系统管理保障原油外输

随着油田进入开发后期,资源品质不断变差,采出液含水上升以及各种增油措施的不断实施,现有脱水工艺及设施越来越不适应,造成老油田外输含水波动。本文介绍了吉林油田外输含水超标原因分析,并针对问题采取了一系列措施,取得了显著的效果,该研究结果对高含水开发阶段的油田原油脱水系统平稳运行具有一定的指导意义。     

超声流量计实流检定后在不同压力下使用分析

目前国内天然气流量计检定机构多依靠天然气长输管线进行实流检定,检定压力采用管输压力,而流量计现场使用条件与检定条件存在一定差距,文章主要分析实流检定后,不同压力使用条件下对超声流量计的影响。     

天然气脱水技术探索

井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和,甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备;在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备;降低管道输送能力,造成不必要的动力消耗。水分在天然气中的存在是有百害而无一利的事,因此,需要脱除天然气中的部分水分,以满足管输和用户的需要;对于天然气液化和提氦过程,则对脱水的要求更为严格。     

长输天然气管道清管作业研究

清管是天然气管道投产前或蟮行中的一项重要工作,对于保障管道安全、高效运行非常关键。从清管器的种类和性能开始论述,重点分析清管作业过程存在的潜在风险,并结合长输天然气管道常见的杂质粉末积存情况,论述清管的原则、程序,对清管作业技术存在的问题和未来发展进行展望,为长输天然气管道清管作业提供借鉴。     

天然气中的水合物对在运管线造成的影响及控制方法

通过对天然气中水合物以及水合物形成原因的的分析,结合西气东输管线投产以来水合物对输气场站设备及在运管线所造成的影响,论述天然气中水合物的危害,解决的方法和避免措施。     

天然气输气管道安全运行的必要性及风险分析

从天然气输气管道安全运行的必要性出发,着重对天然气输气场站和输气管道自身存在的影响管输系统安全平稳运行的主要风险因素进行分析并提出建议。     

管输企业对计量管理的功能要求

本文根据管输企业在天然气营运工作遇到的实际困难,提出了适合于管输企业的计量管理功能要求及实现方法,力求寻找管输与计量的最佳接合模式。     

天然气集输管网优化

在我国,近些年来天然气集输管网系统向密闭化、复杂化、大型化的方向发展,天然气的集输管网工程也是一个投资巨大,内容繁琐的工程。因此,对于天然气输管网进行优化就有很现实的意义,并且十分追切,本文笔者通过大量调研中外相关资料的基础上,概述了我国目前的天然气集输管网的现状,并分析我国天然气管网的问题,进而提出了天然气输管的优化分析及其常见的优化方法以供读者参考。     

杂散电流对长输天然气管道腐蚀的研究

随着地方经济飞速发展、企业迅速猛增、道路不断加宽、长输天然气管道及铁路不断铺设,对已铺设长输天然气管道有一定腐蚀影响,针对杂散电流对长输天然气管道腐蚀影响实际情况,介绍几种有效延缓管道腐蚀的防护措施,提出了相应的管遭防护技术方案。     

老油田外输含水波动原因分析及对策

油田进入开发后期,随着采出液含水上升、新的复杂油品区块开发及各种增油措施的不断增加,造成采出液性质不断变化,现有脱水工艺及设施越来越不适应油品性质的变化。虽然初期通过提高脱水温度及增加破乳剂用量等办法仍可以勉强维持外输含水合格,但运行稍有变化就会造成外输含水波动。此种现象目前吉林油田大部分油田均已经出现,因此,针对油水乳状液特点,研究分析影响原油脱水效果原因,寻找目前开发阶段确保脱水系统平稳运行的对策尤为重要,本文介绍了新木油田对外输含水超标原因的分析,并针对问题采取了一系列措施,取得了非常好的效果,该研究结果对高含水开发阶段的吉林油田原油脱水系统平稳运行具有一定的指导意义。     

如何降低管输原油途耗

本文讨论了如何通过加强对管输原油交接计量中的体积、密度、含水、管线温度的监督 ,降低原油途耗     

关于石油天然气长输管道监控智能报警系统的研究

石油天然气是国民经济发展的必不可少的能源,而石油天然气的输送管道则是经济支柱的命脉,一旦出现穿孔以及破裂等问题和故障将造成难以预计的损失,同时还将严重影响能源输送沿线的环境,但由于常输管道常常处于较为偏远的地带,由此对相应管道的监控成为了难题。通过对石油天然气长输管道智能报警系统的基本设计理念的分析,明确了相应管道系统报警系统的设计要求,而后针对长输管道的硬件架构和软件架构的分析,实现了石油天然气长输管道监控智能报警系统的设计,为长输管道的监控提供了十分有益的探索。     

浮动出油工艺技术在首站的应用

集输首站作为河口采油厂最大的原油储存及外输单位,每日接收原油量近7000t;大量原油在储罐内静置沉降后外输,外输原油按要求含水在0．8％以下。由于密度差的原因,罐内原油含水分布不均,易造成最初外输的原油含水较高;浮动出油工艺技术的应用,可有效避免外输泵在罐底直接吸入沉降水及其他物质,保障大罐外输油品达到要求的纯净指标,提高原油集输工艺先进性。     

原油脱水工艺矛盾分析及优化对策

原油集输处理时，脱水处理是必不可少的环节。近年来，随着伴随着老区块进入开发后期，产能逐年下降及稠油所占比重的增大，造成外输原油含水波动频繁，直接而影响到外输含水的平稳，由于稠油采出液处理难度大，造成原油处理能耗消耗大，成本较高。本文阐述了原油脱水工艺技术特点及运行中存在问题，针对问题提出了原油脱水工艺的优化措施，对提高原油外输质量，实现生产的持续稳定创造条件。