液压自动张紧装置对胶带机发展的影响

本文介绍了几种应用在带式输送机上的张紧装置,并详细阐述了液压自动张紧装置的特点、工作原理和工作过程。为液压自动张紧装置的推广应用提供了实践经验。     

三轮式皮带抽油机移动装置的研制与应用

皮带抽油机重载荷、长冲程、低冲次的特点能较好的适应油井生产的需要,得到广泛的应用。移动皮带机是修井过程中经常性的工作,原移机方式存在安全隐患及诸多不足,三轮式皮带抽油机移动装置将拖动位移改变为滚动位移,在现场应用中取得了较好的效果,它具有性能稳定、安全可靠、快速高效等特点。     

带式输送机自动张紧装置的应用探讨

带式输送机自动张紧装置能够满足输送机在启动、正常运转、制动状态的各种张紧力需求,有利于提高输送带的使用寿命。文章对介绍了自动张紧装置的分类,对液压式自动张紧装置的结构和工作原理进行了分析,对主要技术参数的计算进行了讨论。     

JOY刮板输送机机尾自动张紧装置的改进及其应用

本文介绍了国内外刮板输送机尾机自动张紧装置的构成形式、工作原理、应用情况,针对性的分析了JOY刮板输送机机尾自动张紧装置在使用过程中存在问题和改进内容,介绍了改进后的JOY刮板输送机机尾自动张紧装置的应用情况,同时还展望了未来自动张紧装置的发展方向。     

皮带张紧力和不同卡盘类型对主轴轴线的影响

本文对影响主轴轴线偏移因素进行了研究,采用非接触式位移传感器测量方式评价主轴轴线偏移量,通过偏移量变化的大小找到关键因素。结果表明,不同卡盘类型对机床加工精度影响较小,皮带张紧力对机床加工精度影响较大。并以案例机床为范本,通过理论计算和试验验证的方法确定皮带张紧力最优值时单根皮带频率为31Hz。本文可为后续主轴轴线偏移研究提供参考,并为企业生产活动提供理论支持。     

张紧装置在带式输送机中的应用

带式输送机广泛应用于各个行业,通过使用带式输送机能够大幅提高物料的输送能力,带式输送机是以皮带当作牵引机构和承载机构的连续运输机。由于皮带受到紧边、松边循环力的作用,导致皮带在使用一段时间以后会出现皮带的张紧力不够的情况,导致胶带出现打滑,从而增加胶带的磨损。本文主要对现今广泛使用的带式输送机的张紧机构进行分析介绍。     

抽油机皮带断成因分析与预防措施

抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中,经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,其使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了职工的劳动强度。     

浅谈斗轮堆取料机悬臂胶带机的张紧形式

斗轮堆取料机悬臂皮带机的张紧装置有两种类型。一是重锤式张紧装置,二是液压螺旋张紧装置。两种形式使用率非常高,传动调整系统也非常实用。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力,以使输送带和驱动滚筒之间产生必需的摩擦力,并限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本文阐述了斗轮堆取料机悬臂胶带机的两种常用张紧形式的结构及设计中需考虑的主要问题。     

抽油机烧皮带的原因分析及预防措施研究

皮带是游梁式抽油机的重要组成部分之一,它与齿轮减速器一起构成抽油机的减速传动装置,以实现从电动机到曲柄轴的动力传递和减速。抽油机中使用的皮带以普通V带和窄V带为主,其工作原理是靠带与轮之间的摩擦力进行运动和动力传递。在抽油机井生产过程中,经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,结束一条皮带的使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了员工的劳动强度。     

探讨抽油机皮带断影响因素与防范对策

抽油机是油田生产的主要设备。抽油机井生产过程中,经常发生皮带断的现象,抽油机使用的每条皮带,从投入使用到皮带断,其使用寿命,应该有它合理的使用时间。如果易断皮带的井增多,皮带的使用周期就会缩短,抽油机故障停机时间也就随之增加。管理水平也随之下降。这样不但影响了原油生产,而且提高了原油的生产成本,同时更增加了职工的劳动强度。     

带式输送机自动张紧装置的灰色PID控制研究

目前带式输送机定期张紧效率不高,重锤张紧力不能调节,绞车张紧以及液压张紧安全可靠性较低,而且都属于事后控制,因而张力控制的实时性不理想,控制精度不高。针对以上问题提出一种基于灰色PID控制的自动张紧装置,并利用MATLAB完成仿真测试平台。     

一种WCYJ16型皮带抽油机的设计计算

本文设计了一种长冲程、低冲次、大负荷、纯机械传动的皮带抽油机,对其进行受力分析,设计计算,确定该机的各项技术参数。该机经国内油田推广应用,突现出优良的使用性能,具有节能、高效、安全、可靠的显著特点,可以适合普通油井的稀油开采,也可以适合稠油井的稠油开采,可以采取小泵深抽,也可以替代电泵进行大泵提液,对我国油田晚期原油开采具有重要意义。     

皮带式抽油机电机移动装置在生产中的应用

皮带式抽油机是一种低冲次、长冲程、大负荷的地面采油设备,其良好的采油工艺性能和可靠的机械性能使得该抽油机不仅在中国而且在世界各地都有广泛应用,它既可以采取小泵深抽,也可以替代电泵进行大泵提液,其完善的配套工艺完全能够满足各种工况的油井,高效、安全、可靠和节能的特点,为用户带来了良好的经济效益。     

皮带抽油机试用及效果评价

皮带抽油机属于一种无游梁式、低冲次、长冲程抽油机,动力传动主要通过一条负荷皮带配合以链条传动系统来完成,所谓长冲程:指的是,每一台抽油机一旦制造完成,它的冲程大小就己固定,且只有一个相比其它同负荷抽油机最大冲程大得多的数值,如ROTAFLEX-500型抽油机,相当于8型游梁式抽油机,悬点最大负荷为8t,其冲程为4.5m,而8型游梁式抽油机的最大冲程不过2.5～3m;低冲次:指的是通过合适的皮带轮搭配,可以实现1.9次的小冲次,甚至更小,这在低渗油田显然是非常适用的。这种抽油机在我国于1983年开始研发,目前由胜利高原有限公司下属的ROTAFLEX分公司与美国的WEATHERFORD公司合资经营,目前在长庆油田公司投入试用都是500型机。     

游梁抽油机V型皮带管理与维护的重要性

游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构,其运转的动力来自于橡胶皮带将电动机的高速旋转运动传递给抽油机。其整机的结构特点像一架天平,一端是抽油载荷,另一端是平衡配重载荷。抽油机的平衡率越高,与此同时皮带所承受的载荷就越均匀,受力就越小,其使用寿命就越长。现场油井的生产情况对皮带也有着重要的影响,如油井出砂、原油乳化、油稠、结蜡、气大皮带过松或过紧,降低皮带的使用寿命。因此对皮带的维护保养与日常管理显得尤为重要。     

基于PLC的刮板输送机自动张紧控制装置研究

本文开发了基于PLC的刮板输送机自动张紧装置,通过在神东石圪台煤矿22上205工作面的刮板输送机上代替原有设备试验运行,能够满足实际需求,并已稳定运行6个月。     

皮带抽油机现场应用中润滑系统存在的问题及分析处理

皮带抽油机在现场应用中润滑系统存在两方面的问题,一是减速器润滑油的油量,在现场操作中存在一个误区,致使减速器内油量不足,造成润滑效果差,出现设备受损甚至报废;二是皮带抽油机在运转过程中,雨水顺着负荷皮带滴入链条箱内,引起机械油变质,影响链条箱各运转部件润滑效果,造成各运转部件磨损严重。本文从原因分析入手,逐一阐述设备管理的误区和皮带机润滑系统的缺陷,并提出解决方案。     

钢丝绳罐道张钢紧装置液压系统设计

针对一种钢丝绳罐道液压张紧装置,详细介绍了其组成及工作原理。通过对该装置特点的了解,确定了该钢丝绳罐道张紧装置液压系统的设计思想和设计原理,并设计了由外啮合齿轮泵作为动力源的液压系统,保证了张紧装置运行的稳定性和可靠性。     

钢丝反复弯曲试验机张紧力指示装置的改造和试验

目前普遍使用的钢丝反复弯曲试验机很少带有张紧力指示装置,仅仅通过弹簧将钢丝拉紧。通过计算弹簧的弹性系数,将弹簧位移值转换成力值,从而实现在试验机上直接加装张紧力指示装置。多次试验结果表明:通过该种方法对反复弯曲试验机进行改造,可以很好地消除由于张紧力不一致对钢丝反复弯曲试验次数产生的影响。     

抽油机多位码智能控制装置的研究与应用

由采油厂采油作业区多分布在河沿岸、苇塘和低洼地带、井场常年积水、结冰,并且采油区一般是雷雨多发、季风明显的地区,故采油厂抽油机配电柜常年处于历经雨雪和季风侵蚀,且安装场地多积水、沼泽、苇塘或者高架平台,接触操作存在多种隐患。抽油机多位码智能控制装置用于对设备的不接触操控,本产品采用无线电信进行控制,具有安全方便操作灵活的特点,从根本上解决了上述隐患,保证了一线操作人员的安全。