超细涤纶仿丝绸针织物的染色工艺实践

针对超细涤纶仿丝绸针织物在染色过程中遇到的技术难点进行试验和攻关，提出了较理想的染色工艺，既保持了超细涤纶原料的特性，又注意了针织面料的特点，同时又兼顾了产品的仿丝绸风格，对生产实践具有一定的指导作用。     

氨纶/超细纤维弹性针织物染色工艺

通过对原材料、染化料的选择、分析及工艺摸索，采用常规分散染料及助剂成功地对含氨纶的超细旦涤纶针织物进行染色，文中对该新面料的有关性能和有关工艺作了较深入的探讨。     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.     

超细涤纶仿真丝针织物前处理工艺及染色性能

在超细涤纶仿真丝绸针织物的染整加工过程中，前处理方式对染色性能影响较大。采用4种不同的前处理方式：将不同前处理方式的试样用SE型分散染料的三原色进行染色，通过测定比较所染试样的K/S值、L^*、C^*值，得出了最适宜的前处理加工工艺。     

分散染料在超细织物上的染色性能研究

通过研究纯涤纶超细纤维织物使用文献推荐的中深色三原色C.I.分散黄30、蓝79、红153和浅色三原色C.I.分散黄54、蓝56、红60,在弱碱性和弱酸性条件下染色的色调和主吸收波长的变化,以及超细化引起的浅色效应表明,蒽醌类的红60、蓝56的耐碱性好,且弱碱性染色时因超细化引起的浅色效应也不明显,可推荐为超细织物的弱碱性染色用染料.纤维单纤纤度与染料上染量关系的经验公式并非在任何条件下都成立,也就是说纤维因超细化而引起的表观色浅程度会因具体的染色条件而有所不同,在解决超细织物色浅的问题上,染料的选择是很重要的.     

超细涤纶针织物染整工艺设计

根据超细纤维的特性，采用坯布预定型、强化前处理、优选染料及严格控制染色升温速率的方法，可以提高产品质量。具体的工艺流程为：验坯布→开边→预定型→缝边→松布→入缸→前处理→染色→还原清洗→过软出缸→脱水→开边→（折边）→定型→验布→包装。     

超细涤纶仿丝绸针织物的染色工艺

超细纤维被称为新一代的合成纤维，是高技术的产物。自从20世纪80年代中期以来。超细纤维发展迅速，应用日益广泛，尤其在服装面料领域，取得了其他纤维难以取得的成效。目前用超细纤维开发的主要品种中，以超细涤纶仿真丝织物最为引人注目。它既具有真丝吸湿透气、穿着舒适等优点。     

醋纤针织物分散染料染色工艺

采用分散染料（Dystar Red ETD300％）上染醋纤针织物,研究了染色温度、染浴pH值、染色时间和不同助剂对染色后醋纤针织物样品K/S值的影响,确定出最佳染色工艺条件：染色温度90-95℃．pH值5左右、染色时间60-90min;在分散剂选择方面,导染剂NP可以使分散染料充分溶解在水中,提高K/S值,效果最好;还原清洗剂采用Cyclanon ECO效果理想。     

提高针织物活性染料染色质量的工艺探讨

针织物活性染料的染色质量与染整加工的全过程密切相关。针织物传统的前处理一般采用烧碱、双氧水等多种助剂，该工艺坯布对烧碱的吸收既快又不均匀，易产生色花。改为快速氧漂前处理工艺，织物漂白均匀，避免了因吸碱不匀而造成的色差染疵，除杂效果好、手感柔软、不易产生针洞。在染色过程中，选用配有大功率循环泵的染色机，既利于提高坯布运转速度，又强制染液快速流过纤维界面；选用中性电解质为70％一80％，染料移染指数大于90％，匀染因子大于70％，达到最后固色率一半所需时间大于10min的染料；同时采用低温预加碱的染色工艺。由此，可获得高质量的活性染料染色产品。     

涤纶染色中影响分散染料分散安定性要因分析

本文通过从染料面、被染物面、分散液调制面、助剂面、工艺面对分散染料之分散安定性的影响因素进行综合分析,以此提供分散染料涤纶染色技术上不均染问题之解决,不均染问题发生再防止之研究及参考.     

超细涤纶仿丝绸针织物染整工艺技术

对超细涤纶仿丝绸针织物采用分散染料染色的工艺进行了探讨与实践，取得了比较理想的染色牢度和色泽。文中对整个工艺过程进行了较详细的叙述。     

纯棉针织坯布涂料浸染工艺研究

采用引进的棉纤维阳离子化预处理剂及涂料染色增深、增艳、防泳移剂，进行反复的工艺试验，摸索出了在溢流染色机中进行纯棉针织坯布涂料染色的全新工艺。预处理温度80℃，涂料pH值为5．5，预处理剂的用量为7—8g／L。具体工艺流程为：坯布→氧漂→水洗中和→热洗→水洗→阳离子化预处理→冲洗→水洗→染色→冲洗→水洗→(固着)→脱水→烘干→剖幅→定型→检验→包装。涂料新工艺染色后的产品增深率提高了60％—80％，降低了染色成本，减少了污染。提高了社会效益和经济效益。     

涤纶分散染料碱性染色工艺探讨

从公司常用分散染料中筛选了低温型、中温型、高温型耐碱性分散染料;通过平幅退浆后酸性浴染色及松碱退浆后酸性浴染色两种工艺与常规分散染料碱性浴染色进行了对比。结果表明,分散染料碱性浴染色能防止常规染色低聚物造成的各种染色问题,且明显缩短工艺流程,节约能源,符合国家节能减排要求。     

聚酯纤维分散染料染色病疵的回修技术

介绍了聚酯纤维分散染料染色病疵的回修技术,病疵织物通过部分剥色、还原剥色、氧化剥色等工艺条件,可以达到较好的颜色重现,从而提高符样率,减少批次色差。     

分散翠蓝BGN染色产生色渍及解决

分散翠蓝BGN染纯涤纶针织物时，极易产生色渍。文中分析了色渍产生的原因以及在染色中应采取的措施，包括色渍的回修等。     

大豆纤维针织物Lanaset染料染色性能

为研究大豆纤维针织物的染色性能，文中就Lanaset染料染大豆纤维针织物的染色性能进行了分析实验。探讨了醋酸用量、元明粉用量、Albegal SET助剂用量、染色温度、染料浓度及染料种类对上染率的影响。结果表明：醋酸和元明粉均有促染作用，醋酸用量为5mL/L。元明粉用量为20g/L。Lanaset染料上染大豆纤维针织物的上染百分率较高，上染速率较快，但染色深度和染色鲜艳度较羊毛差。     

涤纶仿真丝绸涂料防印分散染料朦胧印花

介绍了涤纶仿真丝绸涂料防印分散染料朦胧印花的特色效果及其工艺流程，详细分析了各工序的优化参数值。