沸腾炉—电收尘器电极肥大原因分析

电收尘器用于沸腾炉炉气的除尘时,由于炉气中含尘较一般机械炉为高,烟尘的分散度较大,给电收尘器的运行带来很大的困难。特别是沿气体流动方向的第一电场放电极严重肥大,使收尘效率急剧下降。在此情况下,继续运转将影响第二电场甚至第三电场的效率,最终不能使生产顺利进行。     

沸腾炉——电收尘器的操作

解放以来我国硫酸工业和其他工业部门一样,在党的正确领导下,有了飞跃的发展。特别是在大跃进的年代里,我国硫酸工业也找到了一条多快好省的道路,在新建的许多硫酸厂广泛采用了水洗流程。特别是上海硫酸厂创造了“三文”水洗流程,取得了显著的经济效果,为我国硫酸工业开辟一条新的途径。但也应该同时指出由于污水的处理与排出,或是有色金属硫化物的焙烧,不允许采用水洗流程时,干式收尘的方法当前采用电收尘器的方法仍是必需采用的流程,结合我国硫资源的状况,综合利用非铁硫化物(?)是重要方向。所以研究干式收尘方法,特别是目前很多厂所共有的电收尘器的使用方法,使其能稳定的持续的生产有着重大的现实意义。     

ZRS-6.72-3型电收尘器技改总结

陕西锌业有限公司商洛炼锌厂硫酸系统于1989年底建成投产,原设计硫酸生产能力13．8 kt／a,采用12 m2锌精矿沸腾炉焙烧、废热锅炉、两级旋风收尘器、电收尘器、稀酸洗净化和两转两吸工艺。经过多年的生产使用,设备运行状况较差,首先,12 m2沸腾炉存在严重安全隐患,沸腾炉出口砖体局部坍塌,漏烟严重,于是决定重新砌筑1台     

沸腾焙烧炉使用电收尘器的操作情况总结

我厂沸腾焙烧炉(硫铁矿尾砂)炉气收尘的流程为三级收尘,炉气从炉出来,先经—φ1500mm的圆筒立管,再经一废热锅炉,然后进入旋涡收尘器,最后进入电收尘器,各段收尘情况如下: 部位 收尘效率 进口含尘量 圆筒立管 30％ 300—350g/M~3.N.P. 废热锅炉 30％ 200—250g/M~3.N.P. 旋涡收尘器 60—70％ 140—175g/M~3.N.P。 电收尘器 >97％ 60—100g/M~3.N.P.     

汞矿沸腾焙烧烟气净化中电收尘器的应用

我国首创的沸腾炉焙烧、干法净化炼汞已投入生产。在烟气的干法净化中，采用电收尘器作为末级除尘设备。电收尘器在这一流程中的使用，贵州省冶金设计研究院等单位从半工业性试验．扩大试验到工业生产实，践，做了大量的工作。     

铜冶炼富氧底吹炉电收尘器的设计与运行

介绍了铜冶炼富氧底吹炉电收尘器的入口烟气特点、设备结构设计及运行情况。针对运行中存在的不正常现象,从烟气条件、工艺操作、设备维护等方面分析了电收尘器的故障影响因素,并采取了针对性整改措施以确保电收尘器平稳持续运行。     

电收尘器处理窑尾废气技术

在当今世界,除了北美地区,水泥回转窑窑尾废气处理系统中传统的除尘方法都是采用电收尘器。国内多数企业使用电收尘器的历史较长,经验较多,都很适应。特别是在湿法窑和半干法窑窑尾废气处理系统中使用电收尘器时除尘效果很好,且易操作。但是在实际应用中,往往遇到许多技术问题,特别是新型干法悬浮预热窑窑尾废气的工艺参数,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值经常波动较大,给电收尘器的操作使用带来一些麻烦,许多用户尤其一些中小厂家还没有完全掌握这门技术,其运行效果不尽人意,不能达标。笔者将多年积累的这方面的设计和…     

水泥窑尾SP炉电收尘MEC达标技术

针对水泥窑尾在增设SP炉后,电收尘器效率降低、粉尘排放增高的现象,用实例证明了通过电收尘MEC三位一体化改造,使现役电收尘器能够满足甚至优于当前≤50mg/Nm3的环保标准,为水泥企业达标排放提供了有效和经济的途径。     

电收尘器设计的探讨

电收尘器当前已广泛地应用于各种工业的收尘。并在设计、结构以及选材等方面都有不断改进。它的收尘效率高,特别对超微米颗粒有极高的捕集效率;所耗动力省,当捕集效率为99％时,电收尘器所耗动力是洗涤器所耗动力的十分之一左右;操作简便,维护工作量小:因此普遍地为工业系统所采用。即使具有爆炸性的气体,如鼓风炉气、合成气都可用电沉降方法来有效地净化。由于环境保护的要求,对三废排放的控制日益严格。在对硫酸工厂水洗流程的改造中,电收尘器的使用将日益广泛,为此对影响电收尘器效率的若干问题进行讨论。     

电收尘器振打周期的确定

影响电收尘器收尘效率的因素很多,振打周期是其中之一。目前使用电收尘器的部分水泥厂采用相等的时间间隔振打或各电场均采用连续振打,这不但浪费能源,更重要的是电收尘器不能处于最佳的工作状态.因此选择正确的振打周期是很有必要的。一、振打周期对收尘效率的影响电收尘器的振打装置包括沉淀极振打,电晕极振打,分布板振打,槽形板振打(有的电收尘器没有)。其中对收尘效率影响最大的是沉     

新型电收尘器简介

随着工业的发展和设备大型化,由废气排放出的粉尘、挥发物和有害气体日趋严重,因此世界各国对排放浓度标准都提出了更严格的要求,这就需要提高防尘技术和采用更有效的收尘装置。自六十年代以来,各种收尘装置都有了很大改进,出现了许多新型收尘器,尤其电收尘器的发展更为显著。对水泥工业来说也是如此,电收尘器的发展已成为人们注意的中心。电收尘器在工业上使用已有几十年的历史,不论压力损失或使用温度都比其他类型收尘器优越,故虽价格较高,但使用仍很普遍。近十多年来,电收尘器的设计和应用有了很大发展,如芒刺型电晕极的应用,大大提高了对高     

24m^2锌精矿沸腾炉改烧硫铁矿的改造实践

我公司20kt／a锌冶炼烟气制酸装置于2005年10月建成投产,24m^2沸腾炉焙烧锌精矿产生的烟气经表冷器、旋风收尘器、电收尘器收尘后,采用文-泡-电酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺制酸。由于锌冶炼不太景气,2007年9月将沸腾炉改造后焙烧硫铁矿并新增废热锅炉及配套发电设备。     

卧式电收尘器使用中存在的问题及处理

本文就目前卧式电收尘器在使用中存在的问题对电收尘器工作性能的影响,以及问题产生的原因和处理办法进行了探讨。     

合理使用电收尘器 保证收尘效率

高压静电收尘器是水泥厂一种主要的收尘设备,但不少水泥厂,尤其是一些中小水泥厂的电收尘器,经常处于工作不良状态,究其原因,是由于对电收尘器的工作性能不甚了解,使用不当造成的。为此,本文谈一谈使用中应特别注意的几个问题。 1 粉尘的比电阻 粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个最为重要的因素。粉尘比电阻越大,则导电性越差,反之,则反,只有当粉尘的比电阻在一定范围时,电收尘器才能将粉尘从含尘气体中分离出来。如果粉尘的比电阻不符合要求,则电收尘器就不能有效地工作。因此要求比电阻范围为10~5～10~(11)欧姆·厘米(Ω·cm)。     

煤磨袋收尘器的设计和操作

水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。由于煤粉易燃易爆,所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险,尤其是收尘设备。长期以来,国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。有的厂采用湿法收尘,虽能取得一定的效果,但煤泥和污水处理困难,且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。有的厂采用普通袋收尘器,但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏,维修工作量大。最近几年,有的厂采用电收尘器,但投资太大。正     

为电收尘二次电压加装自动记录装置

目前，国内的电收尘器一般都是采用直流电流表和直流电压表来对通过电收尘器电场的电流（二次电流）与加在其电场阴、阳两极之间的电压（二次电压）进行记录的。用这种方式来记录电收尘器运行时的二次电流与二次电压，方法虽然简单，但存在不能对其运行状况（运转率与收尘效率）进行长期连续监视的缺陷。如果想通过长期连续监视电收尘器运行时的二次电流或二次电压来判断电收尘器的运行情况，并以此为依据来实现对电收尘岗位的目标责任考核。     

新型高效电收尘器

新型高效电收尘器阎志春天津市水泥厂（３００４００）１前言电收尘器在现代收尘器中具有收尘效率高、可靠性强、稳定性好等特点，尤其适于收集细小的尘粒，减少对环境对人体的危害，越来越受到人们的重视。目前水泥生产日趋大型化，选用电收尘器比袋收尘器更有一定的优势...     

高温烟气采用电、袋收尘器比较中的若干问题

炉窑高温烟气收尘．通常采用高效的静电或布袋式收尘器，如水泥，冶金，电力等行业都是如此，也都取得了比较好的效果．这方面发表的应用文章不少。近来读到一些对高温烟气收尘到底是采用电收尘器还是袋式收尘器好的比较文章，由于倾向性不同．得出不同的结论。我觉得在比较中存在两方面的问题，值得讨论。一是比较基点不同，如采用电收尘器或袋式收尘器要求达到的效率目标不同，结论会不同，     

电收尘器在水泥工业中的应用

在水泥生产过程中,目前应用较为普遍的收尘设备有:电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器三种,尤其是电收尘器已普遍应用于水泥厂的窑、磨、烘干机、包装机等生产流程。一、我国水泥厂应用电收尘器的情况我国在水泥生产中采用电收尘器的历史可分为三个阶段。第一阶段是从建国初期至1963年。当时,用于烟气净化措施的投资受到一定限制,因此,对烟尘的排放标准要求较低,一般仅在建设中型水泥厂时,在烟尘排放量较大的回转窑窑尾装设电收尘器,其收尘效率是按     

水泥厂窑尾收尘器的选型趋势

目前大中型水泥厂窑尾收尘，主要是采用电收尘器和袋式收尘器，采用电收尘器的占绝大多数。可是近些年来情况有所变化，采用袋式收尘器有逐渐增多的趋势。所以本文重点分析了袋式收尘器选用增多的原因，并就选用袋式收尘器应重视的问题作了详细介绍。