回转窑大齿圈密封装置损坏的处理

某公司7　200t/d生产线,回转窑规格为Φ5.2m×78m,于2010年10月份投产,三档托轮,斜度4%,转速0.4~4.13r/min,单边传动,主电动机额定电流　　　1　602A,大齿圈齿数240个,小齿轮齿数32个,弹簧板12片。大齿圈密封装置在大齿圈左右两侧安装,主要作用是在回转窑正常运行转动时,防止出现大齿圈外部漏油,浪费资源,影响环境。     

Φ4.8m×72m回转窑齿轮振动大的处理

<正>1设备情况我公司Φ4.8m×72m回转窑2005年3月投产,斜度3.5%,转速0.403~4.03r/min,单边传动,齿轮模数40mm,小齿轮齿数23个,大齿圈齿数188个。2005年8月一场暴雨造成山体滑坡,将窑主电缆砸断,致使窑突然停机,且长时间无法转窑,造成窑筒体弯曲严重,距大齿圈5m处测量筒体的弯曲度在25~40mm(根据窑工况不同而不同),在运行中无法校     

立窑中心液压传动改机械传动的方法

我厂Φ３m×１１m机立窑采用中心液压传动，其缺点是泄漏点多，密封性要求高，维修频繁。２００２年６月我们对该传动进行了以下改造：拆除所有液压传动部分，保留原液压拨盘和１５kW调速电动机。加工大齿圈和小齿轮。小齿轮齿数２１，大齿圈齿数１１０，模数１８，压力角２０°。大齿圈为对开式。齿圈的内径和拨盘的外径相符，齿圈和拨盘配合面加工成凸凹型。利用原来液压拨盘的１２个销钉孔固定对开式齿圈。再配用１台JZQ５００－V１－２双级圆柱齿轮减速器和１台CWS５００－３F蜗杆减速器即可投入运行。改造后立窑传动结构见图１，大…     

Ф2.2m×6.5m磨机更换大齿圈后故障的启示

我公司一台Ф2.2m×6.5m水泥磨,2006年7月更换大齿圈和小齿轮后,运行时振动和响声较大,两半大齿圈剖分面的8个连接螺栓中的4个也出现掉落和拉断现象。开始我们认为是新齿轮磨合的一个过程,因此,只是更换连接螺栓,没有太重视。到2007     

Ф2.2m×6.5m磨机大齿圈振动一例

1故障情况 2000年4月,我厂一分厂Ф2.2m×6.5m水泥磨大修后,出现大齿圈每转1周有2次振动和异响的现象.大齿圈齿型为直齿,齿数158,模数22,齿宽360mm,转速21.4r/min.我厂对可能引起大齿圈振动的各因素进行了排查,包括大小齿轮的轮齿表面、齿顶间隙、啮合接触面积、两半大齿圈连接处的相邻两齿顶面径向跳动、两半大齿圈剖分面塞尺塞入深度、连接螺栓的紧固程度等,未发现异常.     

回转窑传动齿轮罩密封的改进

我公司1000t/d新型干法生产线窑规格为Φ3.3m×50m,用于生产低碱道路水泥,由于回转窑上行或者下行,大齿圈与大齿圈齿轮壳体存在间隙,移动间隙为50mm,最大达到80mm,回转窑大齿圈一般情况下不存在问题,但是如果金属异物掉入大齿圈与大齿圈壳体间隙,进入大齿圈壳体内部,会导致大齿圈振动。如果金属异物掉入回转窑大齿圈与小齿轮之间,极有可能造成回转窑大齿圈断齿,造成重大事故,所以我公司决定对大齿圈传动齿轮罩进行密封改造。     

φ2.2m×6.5m磨机更换大齿圈后故障的启示

我公司一台φ2.2m×6.5m水泥磨，2006年7月更换大齿圈和小齿轮后，运行时振动和响声较大，两半大齿圈剖分面的8个连接螺栓中的4个也出现掉落和拉断现象。开始我们认为是新齿轮磨合的一个过程，因此，只是更换连接螺栓，没有太重视。到2007年2月开机时振动和响声都很大，连接螺栓掉落和拉断故障也频繁出现，     

球磨机中空轴联接螺栓断裂的处理

1基本情况我公司一台Φ2.2×6.5m球磨机,1993年安装、1994年投入运转,1999年出料端中空轴与筒体联接的M36螺栓出现断裂,断裂条数在2～5条之间,虽经更换,但随后一段时间又出现断裂,断裂的螺栓条数最多达9条,严重制约了该系统的正常运转。2原因分析经过一段时间的监看,并根据现场情况进行了分析,认为螺栓断裂存在以下原因:(1)该磨机小齿轮与大齿圈啮合自1998年起不平稳,振动较大,这是因为小齿轮与大齿圈啮合齿顶隙过小,最小间隙只有3.5mm,而支承小齿轮轴的轴承室向外预留的调整量不足,一个只能向外移2mm,另一个能向外移5mm,这也造成了小齿轮…     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动系统主要由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成。因回转窑属大型重载高温设备，其大齿圈易发生振动等故障而影响窑的正常运行。作者详细分析了回转窑齿圈振动的产生原因，并介绍了对应的解决处理方法。中铝股份山西分公司的生产实践表明，这些针对性的措施，均能有效地解决大齿圈的振动问题，从而保证了回转窑的正常运转。     

回转窑大齿圈振动的处理

正1存在问题某公司5 000 t/d新型干法熟料水泥生产线,回转窑投产3年期间,运转较为平稳,3年后发现当停窑到冷态后再开窑时,大齿圈振动较大,小齿轮轴承座水平向外晃动厉害;随着窑运转时间的延长,     

一种自动调整啮合的带油轮装置

回转窑的传动方式主要依靠电动机减速机通过小齿轮和大齿圈的啮合带动其筒体转动，因此齿轮齿圈的润滑对齿轮的使用寿命和回转窑的平稳运转有着重要影响；目前回转窑的齿轮齿圈润滑方式主要是油浸式润滑和喷雾润滑。喷雾润滑虽省油，但其设备成本高，应用广泛的还是油浸式润滑，油浸式润滑原理是带油轮下部浸入油池润滑油中，与小齿轮啮合传动，将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面，再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到大齿圈啮合面，连续润滑，效率高。但传统带油轮运转不稳定，经常出现带油管掉落和转轴断裂变形的现象，严重时导致停窑停产，造成较大的经济损失。     

回转窑的调测方法

对回转窑进行检修后,因原有配件存在不同程度的磨损,开机后大齿圈出现振动,需停窑进行调整.根据测得的回转窑各档标高、大齿圈各项数据,对回转窑进行了调整,调整后,回转窑运行平稳,小齿轮轴向、水平、垂直三个方向的振动值均≯2.5mm,各档托轮瓦温稳定在38～43℃之间.     

消除老回转窑传动大齿圈振动有良方

辽宁渤海水泥集团公司(锦西水泥厂)老窑系统有3台回转窑,规格分别为Φ3.0mx60.96m、Φ2.74m×60.96m和Φ3.75m×79.70m.由于设备陈旧老化,大齿圈传动不平稳,振动、磨损加重,毁坏小齿轮,严重影响了回转窑的正常运转.对此问题,我们进行了认真分析,查找原因,提出了解决方法.     

Φ4.8 m×74 m回转窑传动装置润滑方式的改进

1问题的提出 我公司有2条5 000 t/d熟料生产线,回转窑为Φ4.8 m×74m,传动装置的润滑采用油浸式润滑配带油轮的方式,油品使用C-F3齿轮油.油浸式润滑是在大小齿轮啮合下方设置带油轮,带油轮下部浸入油池润滑油中,与小齿轮啮合传动,将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面,再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到...     

回转窑传动齿轮的更换与调整

回转窑长期运行后,大齿圈及小齿轮齿面磨损严重,需要更换。在更换安装过程中,根据实际情况对构件结构及安装进行优化调整,同时对大齿圈密封罩、小齿轮轴承座等部位的密封进行处理,重新找正减速机及电机,使设备工况得到改善。     

Φ3.4m×9m边缘传动磨机的传动系统使用及维护

我公司Φ3.4m×9m边缘传动生料磨配套主电动机为YR1250-8/1430,减速器为MBY800-5.6-Ⅱ型。电动机与减速器采用尼龙柱销对轮联轴器连接,减速器与小齿轮装置采用膜片联轴器相连,小齿轮与大齿圈采用的是渐开线高变位齿轮啮合传动。     

回转窑大齿圈的安装与找正

1大齿圈预组装和安装 安装大齿圈前先对旧齿圈进行拆除（大齿圈结构见图1）。拆前必须测量大齿圈径向和端面跳动值及与大齿圈相联接简体的偏摆值，并做好原始记录。用10m和32m桅杆及120t吊车对大齿圈进行拆除：然后进行清理和清洗油污、锈蚀及毛刺，仔细测量定位销孔，对应配做定位销。另外，利用齿轮模拟数卡尺对齿距进行检查．     

溢流型棒磨机齿轮翻面检修质量控制

Φ4.3 m×6 m溢流型棒磨机是兖州煤业鄂尔多斯能化荣信化工有限公司气化装置煤浆制备工段主要的大型设备,结合一起齿轮啮合面磨损事故,介绍棒磨机大齿圈及小齿轮翻面检修过程,并总结了检修工作的关键点和关键数据的控制方法与经验。     

开式齿轮副安装间隙的控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作.按照JCJ03-90标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的0.25/1000;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为0.25mn+(2～3mm)范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于1.5mm.     

Φ4m×56m回转窑的复位

2006年3月15日23:10,我公司Φ4m×56m回转窑在运行中,液压挡轮主轴突然断裂,挡轮脱离原位,造成运行中的窑筒体向下端滑移了近150mm,大齿圈与小齿轮错位近130mm。