多功能料理机锅体内流场研究

目前市面上部分料理机存在粉碎能力差以及工作时间长等缺点,为了改善料理机的性能,笔者采用计算流体力学的分析方法对多功能料理机内部的流动状态进行了数值模拟研究。通过对设计转速及其上下转速区间内料理机锅体内的流速流线分布以及剪切应变率分布的分析,发现垂直锅体底面方向上的旋涡分布对刀具的粉碎效果有重要的影响;流体的运动速度以及剪切应变率随着刀具转速的增加而增加,即增加刀具的转速能显著提高物料的粉碎性。因此,在合适的转速下,合理的刀具及锅体结构可改善料理机的性能。     

高速剪切技术破碎油菜蜂花粉细胞壁工艺

目的：利用高剪切分散乳化技术进行破碎油菜蜂花粉细胞壁的研究。方法：以水为介质,通过单因素试验分别考察破壁时间、温度、高剪机转速、液料比对破壁率的影响;通过Box-Behnken试验设计,建立二次多项式回归方程的预测模型,优选出最佳工艺条件;扫描电镜观测表征花粉形态,测定总黄酮含量,进一步研究破壁效果。结果：优化工艺条件为时间3min、转速22000r/min、液料比1:3(g/mL),在此条件下花粉破壁率达到99%以上,且黄酮含量为3.60mg/g。结论：利用高剪机破碎油菜蜂花粉细胞壁,在较短时间内能获得较高的破壁率,是一种良好的前处理手段。     

五谷营养 破壁而出

正苏泊尔JP05D破壁料理机●进口军工级大马力电机,刀头转速达22000转/分钟,破壁更彻底;●食品级金刚刀头,飞碟结构高效旋转刀片,三层防溢设计,使杯内溶液不渗透。180°水平刀片,精益求精只为破壁;100°立体刀片,瞬间击碎较大食物颗粒;150°倾斜刀片,强劲绞打,打磨更细致;●全功率首次加热15分钟至沸腾,伴随每20秒粉碎搅拌,穿插40秒的熬煮过程,形成8步智能加热步骤;     

基于CFD的搅拌反应罐内部流场的数值模拟

利用CFD计算流体力学软件对搅拌反应罐搅拌区流场进行模拟,实现了速度场、速度位置分布的可视化,获得了速度场的分布规律;分别对不同半径、不同结构的搅拌架和在不同搅拌转速下的浓缩罐内部流场进行详细分析,获得搅拌效果与搅拌架半径、结构以及搅拌转速之间的关系,并根据力矩分析结果给出了合理的搅拌转速区间。该研究可为冷冻浓缩罐的设计和生产提供理论依据。     

双层侧进式搅拌槽固液流动研究

由于对大型双层侧进式搅拌槽进行实验方法研究比较困难,采用数值模拟的方法对其进行研究。利用计算流体动力学(CFD),通过gambit建立模型并划分网格,利用Fluent软件进行计算求解,探讨不同转速下的固相分布情况,临界离底悬浮转速、颗粒直径对临界悬浮转速的影响。结果表明固相颗粒主要分布在搅拌槽底部和双层搅拌器之间的区域,在搅拌槽的上部区域形成一个明显的清液层,双层侧进式搅拌器的使用可以有效地减少由于提高搅拌转速而增加的密封难度和功率消耗。     

家用料理机Cr和Mn迁移规律及风险估计研究

目的研究市售家用料理机中重金属Cr和Mn迁移规律并对其进行风险评估。方法以市售家用料理机为研究对象,对不同材质料理机在不同的食品模拟物体系中(去离子水,4%乙酸溶液,10%乙醇溶液,50%乙醇溶液)重金属Cr和Mn向食品体系的迁移过程进行动力学分析与扩散模型分析,将Cr和Mn迁出浓度与我国现有标准中重金属限量值进行比较。结果在Cr和Mn迁出风险较高的4%乙酸溶液中,其迁移行为符合一级动力学过程,短期接触时部分迁移符合Fick扩散过程,长期接触时均符合Fick扩散过程。当迁移达到平衡时,4种模拟液中Cr和Mn元素的迁出浓度均低于生活饮用水中限量值。结论 Fick第二定律能较好地应用于料理机中Cr和Mn的迁移研究,在日常使用条件下料理机中Cr和Mn的迁移危害风险较低。     

基于UHOFe处理制浆造纸废水体系的计算模拟与优化

在保证废水水力停留时间的情况下,为研究上流式多相废水处理氧化塔（UHOFe）的结构及进水参数、搅拌转速对反应器内部流态均匀度的影响,通过计算流体力学（CFD）的数值模拟方法,考察装载搅拌桨叶对UHOFe反应器内部流场的影响情况。首先建立了反应器的参数化模型,通过引入平面内速度变异系数（MF）作为进水均匀度的评价指标,然后使用计算机流体力学软件ANSYS 2022,结合单因素实验以及正交实验,对反应器的内部流体流态进行三维流场数值模拟仿真。模拟仿真结果表明,装载搅拌桨叶可加强反应器内部液体的混合,且当出水口高度为12 850 mm、入水口速率为3 m/s、搅拌桨叶尺寸为1 300 mm、搅拌转速为140 r/min时,反应器内的进水均匀度效果最优,最有利于提升Fenton体系的药剂间混合效率,最终提高废水处理效率。     

基于电导率快速测定豆类细胞破壁率方法的研究

为了建立一种通过电导率,能够快速准确检测豆类细胞破壁率的方法。通过测定不同处理程度的四种豆子的蛋白含量、电导率,考察了四种豆子水溶性蛋白释放量与电导率之间的关系。研究了豆浆用量、外渗时间、测定温度对破壁率的影响。利用建立的评价方法,分别测定了四种常见豆子在破壁料理机豆浆程序下的破壁率。结果表明:四种豆子破壁过程中水溶性蛋白的释放量与电导率相关性较高(R2≥0.8995),豆浆用量和外渗时间对于破壁率的测定结果影响不显著(p0.05),测定温度对于破壁率的影响非常显著(p0.01),测定温度在25℃左右时破壁率的测定结果较为稳定。四种豆子在新型破壁料理机豆浆程序下的破壁率达到90%左右。结论,利用电导率快速评价豆类细胞破壁率的方法,具有一定的可行性。     

基于正交实验法的双转子空心圆盘干燥机干燥参数优化

为了探究污泥处理设备空心圆盘干燥机的干燥性能,为污泥干燥提供可参考的操作参数,笔者采用计算流体力学(CFD)方法对双转子空心圆盘干燥机内部流场进行数值模拟。研究了转子转速、蒸气温度和进料量对干燥效果的影响,并运用正交实验分析各因素干燥效果的影响大小。模拟结果表明:提高转子转速缩短了颗粒在干燥机内部的停留时间,使干燥机出口处的水分的质量分数有所上升;正交实验表明影响干燥效果的因素中蒸气温度进料量转速,并存在最优的参数组合。本研究可为污泥干燥过程提供可供参考的操作参数。     

破壁料理机 无演示 不动销

正料榨类产品是由生活品质提升带动市场销售的品类。从上世纪三十年代被发明以后,果汁机的技术在不断地提升,功能也在不断地被颠覆。目前市面上最为流行的料榨类产品,一是原汁机,一个就是破壁料理机。这两个产品最大的区别是,原汁机是分离式结构,电机以每分钟60转左右的超低转速运转见长,出汁率可达75%以上,渣汁分离,出汁质量高。而破壁料理机则向着高转     

喷放锅稀释区流场模拟及优化

利用数值模拟方法中的计算流体动力学(CFD)方法研究了平底喷放锅稀释区浆料的流动情况,并对侧进式叶轮搅拌器进行优化。通过模拟,得到了稀释区浆料在搅拌过程中的速度场、黏度场分布,形象地显示出了纸浆和弧形壁面之间的水环。优化后,具有导流套筒的搅拌器在不改变转速的条件下明显提高了整个流场的搅拌推动效果。     

新品展播·第三季

<正>苏泊尔极养破壁料理机JP05D一款冷热两相宜,一机多能的全食物养生料理机。配置强大,有6叶2mm加厚钝刀、1300W大马力电机和6筋的扰流杯,可轻松的将食材粉碎,实现微米级的破壁效果,从而充分释放食材营养。     

导流筒对搅拌槽流场的影响

为研究导流筒对搅拌槽内流场的影响,应用数值计算方法,对搅拌槽内流场进行数值模拟。通过对有、无导流筒的搅拌槽内流场和速度的对比分析表明：导流筒强化了搅拌槽内上下液体的整体轴向流动,在近浆区域改善了液体的跟转,有强烈的混合效果,并且,在较为理想的流场分布下,有导流筒的搅拌槽功率消耗比无导流筒搅拌槽节省12％,其结果将为搅拌槽的整体结构优化提供有效途径。     

基于Fluent的风力致热装置内部流场模拟研究

针对风力致热能量转化方式,提出新型搅拌致热罐。利用阻尼孔将装置分为4层,采用六折叶开启涡轮式叶片对工质进行搅拌致热。利用CFD软件Fluent对该搅拌致热罐内部流场进行了数值模拟计算,通过控制搅拌器转速的不同,研究内部流场的变化规律。通过验证对比实验,实测温度与模拟温度相对误差约为0.073,说明模拟过程中设置合理。研究结果表明,该设计在风速为12m/s时满足预期目标产热;当风速较低时通过采用辅助热源也可以达到要求。     

导流简对搅拌槽流场的影响

为研究导流筒对搅拌槽内流场的影响,应用数值计算方法,对搅拌槽内流场进行数值模拟.通过对有、无导流筒的搅拌槽内流场和速度的对比分析表明:导流筒强化了搅拌槽内上下液体的整体轴向流动,在近浆区域改善了液体的跟转,有强烈的混合效果,并且,在较为理想的流场分布下,有导流筒的搅拌槽功率消耗比无导流筒搅拌槽节省12%,其结果将为搅拌槽的整体结构优化提供有效途径.     

GCC预絮聚工艺参数对絮聚体和纸张性能的影响

以重质碳酸钙（GCC）和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）为对象,研究了絮聚剂CPAM溶液质量分数、搅拌转速及GCC悬浮液固含量对絮聚过程的影响。利用Mastersizer分析了未处理GCC和絮聚GCC的中值粒径和粒径分布,同时,探讨了GCC絮聚体颗粒大小和灰分对成纸抗张强度和光学性能的影响。添加高质量分数CPAM溶液可以提高中值粒径。采用1000～3000 r/min的搅拌转速模拟了不同的湍流环境。结果显示,高速搅拌明显降低GCC絮聚体颗粒的大小。纸张成形前进行稀释和低速搅拌GCC悬浮液可以使GCC絮聚体颗粒不被破坏。添加尺寸较大的GCC絮聚体的浆料成纸具有更好的强度性能。     

大双叶片式搅拌器搅拌特性的研究

对大双叶片式搅拌器及国内4种搪玻璃搅拌器进行了实验研究及流场数值模拟,考察了桨型、转速、物料对各种搅拌器搅拌功率和混合时间的影响。实验表明,综合考虑搅拌功率和混合时间,作者提出的大双叶片式搅拌器的混合效率最高。     

搅拌釜内双层改进型INTER-MIG桨流场实验研究

为得到双层INTER-MIG桨搅拌釜内流场特征,文章采用粒子图像测速技术(PIV)对直径为430 mm的双层改进型INTER-MIG桨搅拌槽内流场进行了实验研究。分析了搅拌转速、相位角及轴向位置对搅拌槽内流场分布的影响。结果表明:整个流场表现出较强轴流特性,底桨右端形成一个漩涡;转速增加引起桨叶附近湍动增强,但整体流型变化不大;当r/R0.48时,桨叶间轴流效果显著,有利于釜底流体向上抬升,增强整体混合效果;当r/R0.48时,桨叶右端在近壁面处会形成上下2股流动流体,有助于形成局部区域循环。实验结果可为工业搅拌过程提供工艺参考。     

机械搅拌生物反应器的CFD 模拟及其在发酵生产乳酸中的应用

用计算流体力学(CFD)方法中的Mixsim 模拟3L 机械搅拌生物反应器中不同搅拌转速对搅拌流场的影响,结果显示Mixsim 软件可以很好的模拟机械搅拌生物反应器工作过程中的流场变化。在高转速下,剪切速率较大,菌丝体98% 以上为菌丝体小球,直径在0.1～0.3mm,菌体生长速度慢,产乳酸质量浓度较低;低转速下产生的剪切速率较小,菌体大部分为菌丝形态,产乳酸质量浓度较高,但是大量菌丝不利于后期发酵的进行。在400r/min下米根霉发酵产乳酸质量浓度最高,为106.7g/L,菌体80% 以上为1.0～1.5mm 左右的菌丝球,通过CFD 模拟得到该条件下的剪切速率最大值为1.58m/s。     

超重力分离装置填料内流场的CFD模拟研究

为了优化超重力分离装置,课题组对其内部流场进行了研究。通过计算流体力学软件FLUENT对超重力分离装置填料内部的流体流动进行数值模拟,分析了转速、填料外径和丝网尺寸对流场的影响。结果表明:液相速度分布与气相速度分布一致,液相速度主要受气相的影响,与液相入口速度无关;同一转速下填料区气相速度由内向外逐渐增大,各位置的气相速度随转速的增大而增大;气相最大速度与转速和外径有关,与丝网的尺寸无关。数值模拟的结果对超重机的设计与优化有一定的借鉴意义。