栏目寄语

正煅烧温度的提高使Ca~(2+)的扩散速度加快。当煅烧温度从1 400 T:提高至1 450 T:时,Ca~(2+)在饱和溶液中的扩散系数增大了4 0%,意味着C3S的形成速度加快。同理,温度提高,C2S的溶解和扩散也加快,C3S的形成和长大的速度加快,烧成时间缩短,即物料在烧成带停留的时间可缩短。这就是我们重视烧成带温度的根本原因。本期选择了两篇文章,一篇是《提高烧成带温度是提高预分解窑效率的核心》,另一篇是《烧成带温度下降的原因及对策》。前者考虑的是现有生产状况下,继续提高预分解窑效率的方向。后     

浅析窑内通风不足的成因及措施

窑内通风不足对窑的热工制度影响是十分严重的,首先是煤粉燃烧问题,没有充分的氧气供给,煤粉燃烧就不完全,使窑内煅烧温度达不到熟料烧成所要求的热负荷,因而使熟料的质量下降,产量也无法提高。更为严重的是会引起中空窑窑皮长、结圈,窑外分解窑塌料、堵塞等后果。我们在对水泥窑炉进行热工标定后,分析了造成窑内通风不足的原因。     

预分解窑生产工艺对熟料的影响

本文首先分析了预分解窑内火焰温度高、烧成带长、窑速快等特点,并结合预分解窑的人工特点分析了窑炉用煤分配、用风量、煤粉细度以及分解炉气体温度对熟料产量的影响。最后浅析了微量组分以及配料方案对熟料质量的影响。     

浅谈预分解窑窑前热力强度

对于预分解窑来说,回转窑主要承担烧成(结)的任务,熟料煅烧状况的好坏很大程度上取决于高温烧成带温度的高低,即窑前热力强度的强     

预分解窑温度的调节与控制

<正>1稳定预分解窑的烧成带温度及窑尾温度稳定预分解窑烧成带及窑尾的温度,就是稳定预分解窑的热工制度,因此是烧成系统控制的关键。烧成带温度或窑尾温度发生变化时,窑系统会有多个操作参数发生变化;根据这些参数的变化趋势和幅度大小,可找出导致烧成带温度或窑尾温度变化的真正原因,据此及时调整窑系统的风、煤、料、窑速等参数,就能尽快恢复烧成带温度或窑尾温度。表1是调整烧成带温度及窑尾温度的措施表。     

稳定窑前热力强度的具体措施

对于预分解窑来说，回转窑主要承担烧成（结）的任务，熟料煅烧状况的好坏很大程度上取决于高温烧成带温度的高低，也即窑前热力强度的强弱，稳定一定的窑前热力强度是日常工艺管理和操作的一项重要内容。     

窑内风、煤、料的合理匹配

预分解窑系统窑炉风、煤、料的合理匹配对于稳定系统的热工制度,提高熟料的产量、质量至为重要。根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,探讨了窑系统平衡问题,即在保持发热能力与传热能力平衡与稳定的基础上,保持发热能力与传热能力及煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定的要求。指出生产中要注意风、煤、料的合理匹配,来保证热工制度的合理稳定。     

提高预分解窑产量的理论与实践

优质高产低消耗一直是水泥行业的发展方向。根据水泥化学理论和生产经验总结，讨论了提高预分解窑产量的措施——提高煅烧温度和加快窑速。在实际生产中，通过提高煤粉质量、使用新型多通道喷煤管、篦冷机采取厚料层操作等措施实现提高煅烧温度；对于早期NSP窑，通过降低励磁、采用变频调速控制、更换减速机和更换一级齿轮等措施可实现提高窑速。     

智能专家控制系统在熟料烧成系统的应用

回转窑和分解炉是熟料烧成系统的核心部分。其中,回转窑煅烧是一个存在极其复杂的物理、化学反应的热工系统,具有多变量、大滞后、非线性等特点,因此传统的自动控制方法干预控制程度不是很高;分解炉承担了预分解窑系统中煤粉燃烧、气固换热和碳酸盐分解任务,需要一个相对稳定的温度,但目前也仅仅是简单的PID调节回路控制,温度波动较大,无法实现多变量控制。针对熟料烧成系统上述问题,本文提出智能专家控制系统(Advanced Process Control,APC)。     

论分解炉用煤的高比例控制与准确检测

提高炉窑燃料比可以提高窑的产量早已为预分解窑的成长史所证实。此外,它还可减轻烧成带的热负荷、减少窑尾结皮、降低烧成系统NOx的最终生成量和系统能耗。因此,准确掌握燃料比的意义十分重大。然而运行证明,目前由熟料生产线配备的计量秤获得的煤粉燃料比并不可靠,建议以两个煤粉仓的荷重传感器前后读数分别相同时的入出仓煤粉相应时间比来检测燃料比。     

新型干法窑内用风量匹配关系及设计

根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,探讨了窑系统平衡问题,即保持发热能力与传热能力及煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定的要求。通过调整三次风门开度和燃烧器旋流风速观察到分解炉内温度、风压及气体组分和窑筒体温度变化的结果,结合计算流体力学（CFD）技术对分解炉和窑内煅烧气氛进行的模拟,探讨分解炉处三次风与窑风风量的匹配和燃烧器内部旋流风速与直流风速的匹配关系。同时通过ID风机转速和增湿塔出口温度变化对窑系统的影响,指出风和温度之间的相互影响相互制约的关系。     

预分解窑产生“飞砂料”的原因与对策

液相量不足、表面张力太小、煅烧温度过高,都会导致新型干法水泥生产预分解窑物料煅烧过程中易产生不易烧结的大量细粉——"飞砂"现象。要避免这一现象,配料方案必须与煅烧温度相一致,避免用高碱高镁原料和高硫燃煤,提高煤粉质量。     

水泥回转窑用无烟煤作燃料的技术措施

无烟煤作水泥生产用燃料是一个牵涉烧成系统乃至煤粉制备系统的新技术。不同类型的回转窑在用无烟煤作燃料时的技术有所区别。对预分解窑来讲，必须提高无烟煤在分解炉中的燃烧温度、时间和空间，减少CaCO3分解过程同一时间的吸热量，改善无烟煤着火和燃烧的环境。     

论预分解窑的可能产量

七十年代初自出现预分解窑以来,水泥熟料煅烧技术发生了根本性的变革。预分解窑把煅烧物料的三个主要的物理、化学变化过程——预热、分解和烧成分别在三个机组内进行,把耗热量多的预热、分解过程移到窑外的预热器和分解炉内的悬浮状态下进行,这就大大强化了这些过程,提高了过程进行的效率,从而使窑的产量大幅度地增长,热耗进一步降低,延长了窑衬的寿命,提高了窑的运转率。无论是设计一台新的预分解窑或是将旧窑改造为预分解窑都必须使窑的三个机组相互匹配,才能使其充分发挥各自的效能,实现窑理想状态下的最高产量。为此,必须首先知道预     

烧无烟煤预分解窑烧成系统的工艺优化与操作控制

无烟煤着火温度高，燃尽时间长，燃烧不稳定，容易产生不完全燃烧，导致分解炉结皮甚至堵塞，影响系统的通风，从而影响窑的产量、质量、消耗、运转率。本文就烧无烟煤预分解窑烧成系统的工艺优化与操作控制谈点体会，供参考。     

浅谈带TD炉预分解窑的煅烧操作特点

新型干法烧成系统发展二十多年来ＪＤ分解炉以气体流经设备阻力系数小、炉内物料分布均匀。热交换充分、操作适应性强等优点得到了广泛的应用。带ＴＤ炉的预分解窑的煅烧操作与带其它炉型预分解窑操作有类似之处,但也不尽相同,本文拟就此问题谈谈个人的观点。１　满负荷生产　　　　作为预分解技术核心设备的分解炉,其功能主要是完成炉内煤粉燃烧和生料的分解。分解炉内气流具有供氧燃烧、浮送物料及作传热介质等多重作用,一般对分解炉气体的运动有如下要求：①合理的速度分布;②适当的回流或紊流;③有较大的物料浮送能力;④较小的流…     

四通道燃烧器在我厂立波尔窑上的应用

0 前言 在熟料烧成过程中,物料在窑内升温速率越快,能利用的新生态氧化物的活化能越大,烧成熟料所需的能量越低,窑的产量越高。而要提高物料的升温速率,就必须提高火焰温度,在保证熟料f-CaO符合要求且其它条件可比的情况下,物料在高温烧成带停留时间越短,熟料强度越高。而要缩短物料在烧成带的停留时间,则必须加快窑速,同时提高火焰温度。由此可见,提高火焰温度十分重要,而使用高效的煤粉燃烧器是提高火焰温度的基本前提。 我厂＃1立波尔窑采用挥发分为10％～12％混     

烧成带位置、液相等因素对熟料质量的影响

1影响熟料质量的诸多因素1.1烧成带位置对熟料质量的影响 熟料煅烧需要经过预热带、分解带、过渡带、烧成带、冷却带等五个带,在熟料煅烧过程中,每个带都有自己的独特作用和工作时段（见图1）。其中烧成带是回转窑熟料煅烧最重要的工作带,温度从1 280℃开始出现液相、吸收fCaO、大量形成C3S、直到l450℃,承担并完成熟料主要矿物的最后烧成过程。     

浅谈如何提高预分解窑熟料的质量

优质熟料的主要特征是C_3S C_2S矿物含量高,碱含量低,矿物晶粒细小密实。与一般回转窑相比,预分解窑的热工特性是:火焰温度高、烧成带长、窑速快,因此能实现高产低耗的高效益生产运行。但预分解窑生产时,要求配料方案合理,原燃材料成分均     

浅析预分解系统降低热耗的改造措施

本文对水泥厂预分解系统存在的烧成热耗高的问题进行原因分析，并通过降低废气量及废气温度、降低系统的表面散热、采用先进的多通道煤粉燃烧器、改善水泥熟料的煅烧性能等措施从而达到降低热耗的目的。改造后熟料质量稳定，产量提升，经济、社会效益显著提高。