Φ3.8 m×13 m双闭路水泥磨提产降耗的措施

我公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,由1.4 m×0.8 m辊压机配套Φ3.8 m×13 m水泥磨组成双闭路水泥粉磨系统,其产能的发挥是影响销售量的一个瓶颈问题,水泥磨台时产量发挥一般,仅为110 t/h,能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量,降低能耗,同时确保产大于销,避免生产制约销售,2017年12月,我们利用水泥销售淡季,通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速、提升选粉效率等措施,实现水泥磨台时产量达到140 t/h,水泥工序电耗降到28.5 kWh/t的效果。     

Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160t/h提高到200t/h,水泥粉磨单耗由38kWh/t降低至29kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160 t/h提高到200 t/h,水泥粉磨单耗由38 kWh/t降低至29 kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ4.2m×13.5m水泥磨提产降耗改造调试经验

<正>1基本情况我公司于2021年3月对闭路水泥磨（4.2 m×13.50m+O-Sepa3000）系统进行节能降耗技术装备升级改造,采用辊压机CDG180-160+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离高效选粉机,将Φ4.2 m×13.50m+TUS5500选粉机改成双闭路半终粉磨系统,磨机设计产能280 t/h、工序电耗小于27 kWh/t,该系统在设计初期就采用先进的设计理念,斗式提升机、选粉机采用永磁电机,循环风机、成品风机采用高效节能风机、所有低压电机采用Y4系列超超高效节能电机,主要设备参数见表1,改造后工艺流程见图1。     

水泥磨系统提产降耗技术改造

我公司年产100万吨水泥生产线于2009年3月投产。水泥磨系统为两台Ф3.2m×13m球磨机加两台CLF140-30辊压机的联合粉磨系统。随着生产设备的磨损、市场竞争的日益激烈,以及对能耗要求的不断提高,为了进一步提高水泥产能、降低电耗和节约成本,我公司于2017年开展了一系列的技术改造,取得了预期效果。     

水泥磨提产降耗改造实践

我公司水泥磨系统采用Φ4.2 m×13.5 m+辊压机CDG170-100.0+ CDV4000 V型选粉机+ O-Sepa 3500选粉机双闭路联合粉磨系统;磨机设计能力160 t/h、P·O42.5水泥台时产量在160 t/h左右,磨头吐料,辊压机对物料做功不好,辊压机运行电流在35~40 A之间（额定电流61 A）,工作压力8~9 MPa之间,O-Sepa选粉机选粉效率低,在33%~40%之间。     

Φ3.8 m×11 m联合粉磨系统改造实践

针对Φ3.8 m×11 m水泥联合粉磨系统中存在的辊压机做功差、V型选粉机选粉效率低、磨内通风不良等问题,采取了一系列优化措施,改造后产量提高、电耗降低、水泥性能明显改善,社会效益和经济效益突出。     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

Φ4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践

对Φ4.0 m×60 m回转窑系统进行提产降耗技术改造,针对生产中存在的预热器出口温度和压力偏高、冷却机热回收效果差等一系列问题,对烧成系统和辅机设备进行了系统性的改造,克服提产降耗瓶颈,以回转窑为中心,保证前后段烧成设备的性能参数相匹配。改造后窑产量可达4 100 t/d,熟料标准煤耗也有大幅度的降低,改造达到了预期的效果。     

Φ3.8 m×13 m闭路粉磨系统节能改造

肇庆金岗水泥有限公司2 500 t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线~#1、~#2水泥粉磨系统各采用1套Φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺系统,为响应国家节能减排的号召,金岗水泥公司对其中~#1水泥磨系统进行节能技术改造,新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原#1球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改后,台时产量大幅度提高,由原来的60～65t/h提高到平均192.0t/h,粉磨系统工序电耗由平均45kWh/t降低到平均29.2 kWh/t,节电效果显著。     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统辊压机预粉磨改造后的工艺调整

威顿水泥集团有限责任公司水泥磨系统原为Φ3.8m×13m闭路水泥磨系统,2012年由中材装备粉磨公司对该系统进行了增加辊压机预粉磨设备的技术改造,采用了半终粉磨的工艺设计。改造后整个系统运行产效果不佳(产量低、电耗高),后通过工艺操作调整和设备改造达到了设计产量要求,详细介绍公司水泥磨系统改造后采取的提产降耗措施。     

Φ3.2 m×13 m球磨机系统提产降耗技改

为了响应国家节能减排的政策,水泥粉磨系统中的小辊压机成为技改重点。本文针对小辊压机配Φ3.2 m×13 m球磨机的半终粉磨系统,改为采用大辊压机配小球磨机组成联合粉磨开路系统的思路进行系统性优化改造。经过改造后,该粉磨系统产量由70 t/h提高到185 t/h,粉磨工序电耗由37.8 kWh/t降低到26.5 kWh/t,实现了提产节能降耗的目标。     

开流水泥磨提产降耗综合改造措施

介绍了辊压机与开流管磨机组成的联合粉磨系统,针对台时产量低、电耗高、对物料适应能力差等问题采取的一系列优化改造措施,包括：调整打散板筛板;磨机隔仓板中心板更换为多孔板;入磨下料溜管增加缓冲板等。改造后生产P·C32.5R水泥和P·O42.5水泥台时产量平均提高20t/h,电耗平均降低5~6kWh/t,水泥质量和使用性能明显改善。     

水泥磨辊压机提产降耗的技术改造

2016年年初,我公司对2#水泥磨辊压机系统进行了一系列的提产降耗技术改造,取得了理想的效果,现把改造情况分享给大家。     

Φ4.2m×13m水泥球磨机提产改造及质量控制

对Φ4.2 m×13 m水泥球磨机工艺及设备进行了升级改造,通过扩大循环斗式提升机和循环风机的能力,新增辊压机进料装置、选粉机和旋风收尘器,将辊压机的做功能力发挥,获得一部分合格产品.同时对球磨机内部的衬板进行改造,使磨机的研磨能力增强.改造后实现了提产降耗的目标,能耗效益显著.同时配合改造后的工艺流程,完善了产品的质...     

Φ3.2 m×13 m水泥磨半终粉磨改造

泰山中联水泥有限公司对#3水泥球磨开路系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机及两台选粉机与现有设备组成了辊压机与球磨机双闭路半终粉磨系统,经过生产调试,#3水泥磨系统产量大幅度提高,电耗大幅度下降,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。     

Ф4m×13m水泥磨增产降耗的措施

1 存在问题 2005年3月，我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间Ф4m×13m水泥磨、闭路粉磨系统）存在以下问题：[第一段]     

Φ4.2m×13m半终粉磨系统提产、降耗措施

<正>0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。     

Φ3.2m×13m开路高细水泥磨闭路改造经验

2011年初我公司对三分厂2号Φ3.2m×13m高细开路水泥磨进行了闭路改造,增加了一台T-Sepax高效三分离选粉机,并做了相应的改造,改后磨机台时产量提高,吨电耗下降,取得了良好的经济效益。     

水泥联合粉磨系统提产降耗技术改造

在辊压机作预粉磨的粉磨系统中,通过调整辊压机液压系统参数、优化侧挡板设计、改进V型选粉机的接料装置等方面的改造,以确保辊压机工作压力的稳定,提升辊压机系统做功效率,降低入磨物料的细度,为磨机系统提产降耗打好基础;粉磨系统主要通过对磨机隔仓板细筛板改造及两仓的级配调整,在降低磨机装载量的同时优化粉磨效率,进一步提高磨机台时产量,降低系统综合电耗。