响应面优化大豆粕合成N-椰子油酰基复合氨基酸工艺研究

以大豆粕为原料,采用加压酸解的工艺制备了复合氨基酸溶液,再与椰油酰氯反应合成了N-椰子油酰基复合氨基酸表面活性剂。研究了复合氨基酸溶液与椰油酰氯体积比、pH、反应温度、丙酮与复合氨基酸溶液体积比、反应时间对产物产率的影响,以单因素试验为基础,利用响应面法优化了工艺条件,并对酰化产物的表面活性性能进行了测定。结果表明,响应面优化大豆粕合成N-椰子油酰基复合氨基酸工艺条件为:复合氨基酸溶液与椰油酰氯体积比4.2∶1,pH 11.2,反应温度36℃,丙酮与复合氨基酸溶液体积比1.7∶1,反应时间2 h。在最优工艺条件下产物产率为91.07%,产物表面活性性能良好。     

响应面优化大豆粕合成N-油酸酰基复合氨基酸工艺研究

以大豆粕为原料,采用加压酸解的方法制备复合氨基酸液,再与油酸酰氯反应合成N-油酸酰基复合氨基酸表面活性剂。采用单因素实验研究了复合氨基酸液与油酸酰氯体积比、p H、反应温度、丙酮与复合氨基酸液体积比、反应时间对产物产率的影响,利用响应面法优化工艺条件,并对酰化产物的表面活性性能进行测定。结果表明:大豆粕合成N-油酸酰基复合氨基酸最优工艺条件为复合氨基酸液与油酸酰氯体积比2.66∶1、p H 10.2、反应温度31.8℃、丙酮与复合氨基酸液体积比1.26∶1、反应时间2 h,在最优条件下,产物产率为92.02%,产物表面活性性能良好。     

响应面优化大豆粕合成N-月桂酰基复合氨基酸工艺研究

以大豆粕为原料,采用加压酸解的方法制备了复合氨基酸溶液,再与月桂酰氯反应合成了N-月桂酰基复合氨基酸表面活性剂。研究了复合氨基酸溶液与月桂酰氯体积比、p H、反应温度、丙酮与复合氨基酸溶液体积比、反应时间对产物产率的影响,以单因素试验为基础,利用响应面法优化了工艺条件,并对酰化产物的表面活性性能进行了测定。结果表明,响应面优化大豆粕合成N-月桂酰基复合氨基酸工艺条件为:复合氨基酸溶液与月桂酰氯体积比3.2∶1,p H 10.2,反应温度35.5℃,丙酮与复合氨基酸溶液体积比1.6∶1,反应时间2 h。在最佳工艺条件下,产物产率为91.31%,产物表面活性性能良好。     

由蚕蛹蛋白合成N-硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂

以蚕蛹为原料,采用酶-酸两步水解法制备混合氨基酸液,再与硬脂酰氯反应合成N-硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂.采用均匀实验考察物料配比、溶液的pH值、反应温度以及反应溶剂等对合成反应的影响,得到合成工艺的优化工艺条件:硬脂酰氯:复合氨基酸液:丙酮:1:1.6:2(体积比)、pH为11、反应温度为37 ℃、反应时间4 h,在此优化条件下氨基氮的平均转化率为70.56%.产品具有良好的表面性能.     

由蚕蛹蛋白合成N-月桂酰基复合氨基酸表面活性剂

以蚕蛹蛋白为原料水解得到的复合氨基酸液，与月桂酰氯反应合成N-月桂酰基复合氨基酸表面活性剂。探讨投料比、溶液PH值、反应温度和丙酮用量对合成反应的影响，结果表明优化的合成工艺条件为：月桂酰氯：复合氨基酸液：丙酮=1：2：（V／V），反应温度20℃，溶液pH值10，反应时间4小时。产品具有良好的表面活性。     

水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白工艺的研究

以大豆粕为研究对象,通过水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白工艺。利用自行设计的水力空化强化装置,采用单因素实验研究了水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比对硬脂酰氯酰化大豆蛋白产物产率的影响。在此基础上,利用响应面优化了水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白工艺条件,并对硬脂酰氯酰化大豆蛋白产物表面活性进行测定。结果表明:水力空化作用强化硬脂酰氯酰化大豆蛋白最优工艺条件为水力空化压力0.37 MPa、水力空化时间60min、水力空化温度58℃、料液比1.7∶1,此条件下的产率为95.27%;硬脂酰氯酰化大豆蛋白产物表面活性性能优越。     

樟树籽仁油合成癸/月桂酰基谷氨酸钠工艺研究

以樟树籽仁油为原料,通过皂化、酰氯化,碱性条件下与谷氨酸钠反应生成癸/月桂酰基谷氨酸钠盐.研究反应温度、pH、反应时间、丙酮与水体积比以及谷氨酸钠与癸/月桂脂肪酰氯摩尔比对癸/月桂酰基谷氨酸钠合成率的影响.得出最佳合成条件为:反应温度45℃,反应时间3h,pH10～11,丙酮与水体积比2∶1,谷氨酸钠与癸/月桂脂肪酰氯摩尔比2∶1.在此条件下,癸/月桂酰基谷氨酸钠的合成率为89.2％.经质谱及红外光谱分析,确定产物为癸/月桂酰基谷氨酸钠.     

利用水解胶原蛋白制备多肽酰胺表面活性剂北大核心

以从皮革废弃物中提取的胶原蛋白为原料,制备了多肽酰胺表面活性剂,探讨了物料配比、溶液的pH值、反应温度以及溶剂用量对合成反应的影响,并研究了产品的表面活性。结果表明:合成的最佳条件为月桂酰氯∶复合多肽液∶丙酮=1∶2∶2(体积比),pH值10,温度为常温。     

N-月桂酰基甘氨酸钠的合成和性能研究

由氯化亚砜和月桂酸制得月桂酰氯,然后在100 mL水-丙酮混合溶剂存在下,以月桂酰氯和甘氨酸为原料经缩合反应合成了N-月桂酰基甘氨酸钠,用单因素优选法研究了影响缩合反应的因素,优化反应条件为:n(月桂酰氯)∶n(甘氨酸)=1∶2,反应温度20℃,反应时间2.5 h,pH=8.5~9.5.在此条件下,产物收率可达88.82%.     

松香酰基复合氨基酸表面活性剂的合成研究

以菜籽粕和松香为原料,经菜籽粕的水解,松香酰氯化和缩合反应等合成了N－松香酰复合氨基酸表面活性剂。实验结果表明,松香与三氯化磷反应制取松香酰氯的收率在85％以上,菜籽粕用60mol/L的盐酸在105℃－110℃下水解18h制得复合氨基酸溶液,氨基酸得率为89％,松香酰氯与复合氨基酸进行缩合反应合成了松香酰基复合氨基酸,通过正交回归试验确立的最佳工艺条件为松香酰氯与氨基酸摩尔配比为1．38：1,反应温度22℃,反应时间4.78h,pH7-8,以丙酮／水（v/v)1:1为混合溶剂,转化率达到85．3％,合成产品具有良好的表面活性。     

由菜籽粕合成N—硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂

以菜籽粕为原料，用盐酸水解制得复合氨基酸液（ＡＡ），再与硬脂酰氯反应合成Ｎ－硬脂酰基复合氨基酸表面活性。研究了水解条件地氨基酸得率的影响和水解过程中氨基酸液中异硫氰酸酯（ＩＴＣ）及恶唑烷硫酮（ＯＺＴ）含量的变化情况，探讨了物料配比、溶液的ＰＨ值、反应温度以及溶剂对合成反应的影响。实验结果表明，菜籽粕最佳水解条件：水解温度１０５－１１０℃，盐酸的浓度６．０ｍｏｌ／Ｌ，水解时间１８ｈ，氨基酸的得率为８     

水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白工艺的研究

以大豆粕为研究对象,通过水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白工艺,设计了水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白设备,研究了水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比对油酸酰氯酰化大豆蛋白产物产率的影响,以单因素实验为基础,利用响应面优化了水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白最佳工艺,并对酰化产物表面活性进行了测定与比较。结果表明:水力空化作用强化油酸酰氯酰化大豆蛋白最优工艺条件为水力空化压力0.33 MPa、水力空化时间48 min、水力空化温度65℃、料液比1.8∶1,此条件下的产率为98.38%,酰化产物表面活性性能优越。     

响应面法优化谷氨酸亚铁的制备工艺

以氯化亚铁和谷氨酸钠为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化谷氨酸亚铁的固液相法制备工艺条件,选定介质pH值、反应温度和反应时间,通过中心组合试验,建立二次回归方程。结果表明,反应物物质的量比、介质pH值、反应时间及温度对反应产物产率均有一定的影响。优化的制备工艺条件为谷氨酸与Fe2＋物质的量比1∶1、介质pH 5.76、反应时间0.75 h、反应温度58.9 ℃,产率为77.79%。反应产物谷氨酸亚铁螯合物的组成为Fe(C5H7NO4)·2H2O。     

月桂酰氯修饰羊血超氧化物歧化酶工艺优化及酶学性质

以羊血为材料获得超氧化物歧化酶（superoxide dismutase,SOD）酶液,采用月桂酰氯修饰SOD,在修饰温度、修饰时间、月桂酰氯添加量和丙酮添加量的单因素试验基础上,通过正交试验优化工艺参数,并比较修饰酶与天然酶的酶学性质。结果表明：10 mL酶比活力为4 348.6 U/mg的SOD样液在修饰温度60 ℃、修饰时间30 min、月桂酰氯用量0.1 mL、丙酮添加量为酶液体积的1.5 倍条件下充分反应,所得修饰酶活力最强;修饰酶热稳定性、pH值耐受性、半衰期等均优于天然酶。月桂酰氯可用于修饰性能较优的羊血超氧化物歧化酶。     

响应面法优化油酰海藻酸酯的合成工艺

采用响应面法分析不同因素对油酰海藻酸酯合成工艺的影响。选择甲酸用量、油酰氯用量、反应温度和反应时间4个因素,采用响应面分析法,根据Box-Behnken组合设计原理设计试验。结果表明：最适条件为海藻酸量0.5g、4.95mL甲酸、11.27mL油酰氯、反应温度50℃、反应时间20min。在此条件下,取代度可达4.93%、产率可达92.27%,与方程的预测值相符。     

胶原多肽基表面活性剂合成工艺的优化

采用碱性蛋白酶水解废弃皮屑提取胶原多肽,然后使其与油酰氯反应合成胶原多肽基表面活性剂。以胶原多肽的氨基转化率和油酰氯的效率值作为评价指标,考察反应温度和时间、油酰氯用量、丙酮用量、氢氧化钠用量和胶原多肽浓度的影响,进而确定合成胶原多肽基表面活性剂的优化工艺。试验结果表明:合成目标产物的优化条件为100mL质量浓度为10%的胶原多肽、30mmol/L油酰氯、10mL丙酮和60mmol/L氢氧化钠,先在30℃反应2h,再升温至60℃反应2h。在此条件下胶原多肽的氨基转化率为74.4%,油酰氯的效率值为1.21,合成产物的临界胶束浓度为0.66g/L,在此浓度下表面张力为35.85mN/m。     

相应面法优化棉籽粕复合氨基酸螯合锌工艺

采用响应面法优化棉籽粕复合氨基酸与硫酸锌进行螯合反应的条件,制备复合氨基酸锌螯合物。以pH值、复合氨基酸与硫酸锌质量比、螯合温度为自变量,氨基酸锌螯合率为响应值,利用二次正交旋转组合试验和响应面分析法对制备条件进行优化。结果表明：最佳反应条件为pH5.55、螯合温度51℃、复合氨基酸与硫酸锌质量比3.2︰1,复合氨基酸螯合锌的螯合率为72.15%。     

Protamex复合蛋白酶水解牛肉的研究

为优化牛肉酶水解条件，本试验采用响应面法对Protamex复合蛋白酶水解牛肉的条件进行研究。建立了水解度（DH）与pH值、反应温度、反应时间、固液比、酶与底物浓度比之间的数学模型；并获得最佳水解工艺条件：pH值6．4，温度54℃，水解时间6h，固液比1：5．2，酶与底物浓度比2％。     

阳离子聚乙烯醇的合成及表征

本文用三甲胺、环氧氯丙烷水法合成醚化剂缩水甘油基三甲基氯化铵（GTMAc）中间体,再用GTMAC与高分子聚合物聚乙烯醇（PVA）反应制得阳离子聚乙烯醇。研究了GTMAC和PVA的用量比、反应液的pH值、反应温度、反应时间对阳离子聚乙烯醇的合成影响,所得产物阳离子聚乙烯醇的产率高达96．58％,阳离子取代度值w=97．01％。对产物阳离子聚乙烯醇的结构进行了红外表征。     

β-呋喃果糖苷酶法合成低聚乳果糖工艺优化

目的：确定β-呋喃果糖苷酶合成低聚乳果糖的最佳工艺条件。方法：以蔗糖和乳糖为底物,利用β-呋喃果糖苷酶粗酶液合成低聚乳果糖,通过单因素和Box-Behnken试验,对酶法合成工艺进行响应面分析,得到酶法合成低聚乳果糖的最佳工艺参数。结果：最佳工艺条件为反应时间22.77h、pH7.0、反应温度35.0℃、底物质量浓度20.0g/100mL、底物与酶的体积比1:1,低聚乳果糖含量为22.70%。结论：Box-Behnken结合响应面优化果糖苷酶法合成低聚乳果糖工艺,模型可靠,方法可行。