硫铝酸盐水泥膨胀性能与水化胶凝特性的关系研究*

利用XRD和TG/DTG等实验方法,对硫铝酸盐水泥膨胀性能与水化产物及抗压强度的关系进行研究,并通过Rietveld分析法对水化产物进行定量分析。结果表明,二水石膏与硫铝酸钙物质的量比达到2.0及以上时,试件膨胀速率可达0.05%/d以上,且膨胀持续时间延长;试件强度是影响膨胀量大小的外在因素,强度增大会制约水泥试件膨胀发展,强度小的试件膨胀率较大;钙矾石（AFt）增长速率是影响膨胀率变化的内在因素,铝凝胶（AH3）不具有膨胀特性。     

硫铝酸盐水泥体系高温稳定性研究

针对硫铝酸盐水泥水化产物易转变和国际上对延迟性钙矾石形成和破坏的争议,研究了硫铝桎卤水泥在不同温度下的膨胀和性能变化行为,结果证明,无论是压蒸或蒸养处理,在120℃温度下形成的稳定产物是单硫型水化硫铝酸钙,常温下转化为Aft,并伴随一个快速的结构破坏过程,而在80℃条件下,硫铝酸盐水泥石的结构是稳定,未出现DEF破坏。     

延缓硫铝酸盐水泥凝结的研究

以硼砂和硫酸铝为主要成分研制成新型硫铝酸盐水泥缓凝剂。实验结果表明，只要合理控制缓解凝剂中硼砂与硫酸铝的比例，在一定的加入量范围可保证水泥适度缓慢，对强度也不利影响，通过对水泥化初期浆体中钙矾石生成量的测定、水泥浆体液组成的分析及XRD，DTA，SEM分析，对这种新型缓凝剂的作用机理进行了系统研究，由于熟料颗粒形状的极度不规则和表现凹凸不平，只有加入足够的硼砂量才能保证熟粒颗粒周围迅速形成严密的硼酸钙包裹层，有效抑制水化；适量硫酸铝的同时引入，可以促使包裹层外部相中析出钙矾石，相当于在包裹层外液相中设置了一个降低液相浓度的机构，迫使水较快向包裹层内渗透，从而达到促使包裹层破裂、避免过度抑制水化的目的。     

养护温度对硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥体系性能的影响

实际修补工程的环境温度变化大,而不同温度会对胶凝体系水化反应和水化产物的稳定性产生影响,本文通过测试以不同比例复合的硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥体系性能,选择合适配比,再通过测试复合体系在不同养温度下的流动度、凝结时间、膨胀性和强度,研究不同养护温度对复合体系各项性能的影响规律,并采用XRD分析其变化机理.试验结果表明:随着硫铝酸盐水泥掺量增大,水化反应加快,凝结时间缩短,强度发展快,但在温度高于35℃时,复合体系水化产物后期发生分解,使强度和膨胀性能下降.     

改善硫铝酸盐水泥性能的研究

本文通过大量的实验工作,探讨了细度和外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响。实验结果表明,烧石膏抑制了硫铝酸盐水泥28天抗压强度的倒缩,有机外加剂延长了水泥的凝结硬化时间。核水泥的抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性能较好。采用XRD、SEM和DTA测试方法对该水的水化产物和机理进行了分析与讨论。     

氢氧化钙对硫铝酸盐水泥-粉煤灰复合胶凝材料的水化影响

通过凝结时间、抗压强度和电阻率等分析手段,研究了Ca(OH)2对硫铝酸盐水泥-粉煤灰复合胶凝材料水化过程的影响.结果表明,掺入Ca(OH)2明显缩短了硫铝酸盐水泥-粉煤灰复合胶凝材料的凝结时间;当Ca(OH)2掺量为0.5%时,初凝时间最短,1 d、28 d强度均明显提高;当Ca(OH)2的掺量为2%时,28 d强度相比空白样提高了61.9%;掺入Ca(OH)2后,硫铝酸盐水泥-粉煤灰复合胶凝材料的1 d电阻率减小,随着Ca(OH)2掺量增大,电阻率逐渐减小,电阻率变化率极大值提前,说明Ca(OH)2加快了该复合胶凝材料的早期水化进程.XRD分析表明,掺入Ca(OH)2后,水化1 d时钙矾石的生成量增多,消耗无水硫铝酸钙的量增多;水化28 d时钙矾石的生成量相对变化较小,但强度明显增大,粉煤灰对硫铝酸盐水泥强度的贡献较为明显.     

硫铝酸盐水泥抗酸侵蚀性能与机理研究

本文研究了硫铝酸盐水泥(CSA)在盐酸和硫酸环境下的力学性能演化规律,并探究了其抗酸侵蚀机理。分别测试了水和酸溶液养护的CSA胶砂试件的抗折强度,计算了CSA的抗酸侵蚀系数。采用XRD、TGA、CT和SEM分析了酸侵蚀导致的产物种类和数量变化,表征了微观结构演化过程。结果表明:与普通硅酸盐水泥(OPC)相比,CSA在盐酸和硫酸中抗折强度损失率更低,具有更好的抗盐酸和硫酸侵蚀能力;CSA主要水化产物(钙矾石)比OPC主要水化产物(氢氧化钙和硅酸钙凝胶)更难与酸反应,因此抗酸侵蚀能力更强。盐酸与硫酸对CSA的侵蚀机制略有不同,盐酸对CSA的侵蚀过程实质上为氢离子对CSA水化产物钙矾石的酸解,硫酸对CSA的侵蚀则是氢离子和硫酸根离子的共同作用。     

阿利特—硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合性能的研究

研究了阿利特－硫铝酸盐水泥与硅酸盐水泥复合所制备的水泥的性能。结果表明,复合后水泥的强度性能优于单一品种水泥的性能;凝结时间则由复合体中占比例较多的一种水泥所控制。     

矿渣阿利特—硫铝酸盐水泥性能的研究

探讨了高炉矿渣及石膏和石灰石参与下阿利特－硫铝酸盐水泥的性能。结果表明，在阿利特－硫铝酸盐水泥熟料中掺加较多量矿渣，强度的降低幅度较小，当前适量的石膏及石灰石存在时，水泥的７ｄ，２８ｄ强度可赶上或超过不掺矿渣的试样。这一结果归结为所造成的ＡＦｔ生长的良好条件及对矿渣的良发激发作用以及对硅酸盐矿物水化的促进作用；掺加矿渣，水泥的凝结时间有所延长。     

硫铝酸盐水泥基自流平砂浆性能的研究

本文研究了粉煤灰、矿渣微粉、石灰石粉三种矿物掺合料分别与硫铝酸盐水泥复掺,对硫铝酸盐水泥基自流平砂浆的凝结时间、流动度、抗压强度和收缩率等性能的影响,并借助X-射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对不同胶凝体系进行微观测试分析.结果表明:粉煤灰、矿渣微粉、石灰石粉参与胶凝体系水化的程度有限,主要起填充密实、调节砂浆强度等级的作用;同时通过改变掺合料的掺量,可以制备适应不同工程要求的自流平砂浆.     

保证低碱度硫铝酸盐水泥早基强度的几点措施

0前言由于低碱度硫铝酸盐水泥具有较高的早期强度,故其主要被用于生产墙体材料、GRC制品等。近几年来,随着国家一系列墙改优惠政策的制订颁布,以及几／T659－1997低碱度硫铝酸盐水泥标准实施,墙体材料制品业得以迅速发展,该品种水泥的用量也日益增多。本文结合我厂生产实践,就如何保证低碱度硫铝酸盐水泥的早期强度,谈几点看法,供参考。l提高熟料强度问）对熟料强度的要求。国家行业标准地／T659—1997对低碱度硫铝酸盐水泥定义为：以无水硫铝酸钙为主要成分的硫铝酸盐水泥熟料,配入适量的石膏和20％－SO％石灰石磨细而成,具有…     

有机外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响*

本文就硅酸盐水泥常用有机外加剂对不同厂家所产硫铝酸盐水泥的性能影响进行了试验研究。结果表明,有机外加剂能够降低硫铝酸盐水泥的需水性,对硫铝酸盐水泥具有缓凝作用,但无益于硫铝酸盐水泥的强度发展。     

水泥比表面积与石膏的匹配对硫铝酸盐水泥膨胀性能的影响及机理

本文对不同比表面积、不同石膏掺量的硫铝酸盐水泥的膨胀性能进行了研究。结果表明,硫铝酸盐水泥的比表面积、比表面积/石膏掺量的比值影响着硫铝酸盐水泥的膨胀性能,比表面积越大、比表面积/石膏掺量比值越大,硫铝酸盐水泥的膨胀率越小。其机理在于比表面积、比表面积/石膏掺量的比值控制了钙矾石的生成速度、生成量以及形貌。     

超细CaCO3对硫铝酸盐水泥性能的影响

研究了超细CaCO3对硫铝酸盐水泥性能的影响情况。结果表明,超细CaCO3缩短了水泥的凝结时间,且其掺量在3%左右时,不仅改善了浆体的流变性能,而且大大提高了水泥的抗压强度。此外,探讨了高温养护条件下掺超细CaCO3水泥浆体的强度发展。     

混合材对铁铝和硫铝酸盐复合水泥强度及孔隙率的影响

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫盐复合水泥的强度发展。结果表明，掺入粉煤灰、石灰石和煤矸石混合材后，强度性能下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔溶液的ｐＨ值较低，反应的热力学驱动大小。在６０℃条件下干燥６ｈ可对比测定钙矾石系统的孔隙率     

几种外加剂对硫铝酸盐水泥性能的影响

通过大量实验,作者研究了不同种类、不同掺量的外加剂对硫铝酸盐水泥的凝结时间、强度和膨胀率的影响。实验结果表明:木钙能有效地延缓水泥的凝结时间,烧石膏和明矾石在合适的掺量下能提高水泥的膨胀率和后期强度,抑制了水泥石后期强度的倒缩。采用XRD、DTA和SEM测试方法,分析了烧石膏和明矾石对水泥水化产物和水化机理的影响。