降低生料立磨喂料装置漏风量的技术改造

立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,具有占地面积小、电耗低等优点,在水泥行业中立磨用做生料粉磨的生产线占绝大多数。由于立磨压差一般都在7 000 Pa以上,喂料装置的好坏对生料磨产量影响较大,所以生料立磨喂料装置的优化改造是生料粉磨过程中降本增效的关注重点之一。我公司下属一成员企业通过对生料磨入磨喂料装置进行技术改造,解决了立磨漏风量大这一难题,生料立磨产量得到了较大幅度的提高     

生料率值控制的专家系统及其应用经验

利用水泥厂化验室专家系统实现出磨生料的率值控制，不仅可显著提高出磨生料的率值合格率、熟料强度和窑的台时产量，还可自动调整入磨生料的配比、自动校正喂料秤的零点漂移以及化学分析中的系统误差，使生料配比控制更加科学、更加简便。     

生料立磨入磨喂料锁风改造#br#

我公司5?000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2009年3月点火投产,生料制备系统选用MLS4531A立磨,生料磨入磨给料配套Φ2?000mm回转锁风下料器,由于该部位负压较大（约-6?000Pa）,运转过程中,回转下料器转子间隙漏风严重,通过窑尾烟筒废气氧含量检测数据对比可以看出,在生料磨开机运行期间,废气氧含量在7.5%~8.0%左右,生料磨停机时间段,窑尾烟筒外排废气氧含量在4%~4.5%左右,说明生料磨系统漏风严重,而生料磨漏风又主要集中在入磨喂料系统和磨辊张紧拉杆部位。系统漏风造成生料磨台时产量降低,为稳定磨内风量被迫提高循环风机转速,风机运行功率升高,生料单位电耗居高不下。     

3N-800HT电子皮带秤在配料系统技改中的应用

1 改造前状况1.1 生料系统我公司是湿法水泥企业,其生料磨(Φ2.2m×13m)喂料系统使用3台圆盘喂料机喂料,按化验室下料通知单的数量要求,启动生料磨进行生产。而化验室的配料标准是根据物料化学成分换算成各物料的数量,     

磨机操作和工况对生料成分稳定性的影响及相应措施

分析和讨论了生料粉磨过程中磨机操作、磨机工况等非原料化学成分变化因素对生料成分的影响,通过实际生产数据对比了立磨和闭路球磨的出磨生料成分受其影响的大小,并给出了避免粉磨过程中非原料成分因素造成生料成分波动的措施。各种原料易磨性和化学成分的差别,是造成磨机工况变化后生料成分波动的原因;配料秤的非线性误差,是造成大幅度增减喂料量时实际原料配比变化的原因。实际生产中通过稳定磨机工况,稳定磨机喂料量,加强质量控制与生产部门之间的协调,才能提高生料化学成分的稳定性和生料质量的控制水平。     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

生料立磨喂料系统漏风问题改造

1存在的问题 生料磨喂料系统漏风严重一直是我公司治理跑冒滴漏的的难点.我集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量,通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口,再经回转下料器喂人生料磨内粉磨.主要存在以下问题: 系统漏风,主要原因一是由于物料入磨速度高,使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快,立磨入...     

两台Φ1．83m×7m磨共用磨头喂料系统的改造

两台Φ１．８３ｍ×７ｍ磨共用磨头喂料系统的改造杨兆春，肖龙华江苏省建湖县水泥厂（２２４７００）我厂７号、８号两台１．８３ｍ×７ｍ磨，１９９１年初并机开流制备生料粉，两磨共用一个磨头喂料系统，微机配料。改造前生料粉磨系统工艺流程如图１所示。微机配好的物...     

窑尾喂料系统库侧卸料的改造

0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计,窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作,一般情况下,为了保证更好的均化,生料通常首先入库,当工况不稳定时,出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽,其电动执行器由中控操作或手动调节,     

利用罗茨风机电流变化控制出磨生料CaO的合格率

我公司2000t／d新型干法水泥生产线生料制备系统采用MPS3150立式磨，该系统于1995年6月一次性带料试车成功。该磨具有占地面积小、噪音低、耗电少及入磨物料粒度包容性大等优点，在实际生产中一直运行良好，产量也较高，一般喂料量都在150t／h左右，但出磨生料CaO的合格率一直都很低，一般在30％～50％左右。该磨是集烘干、粉磨、选粉于一体，     

辊式磨的操作经验

正德国GPSE(即Pfeiffer)公司在MPS辊式磨成功运用的基础上,开发了MVR辊式磨。磨机采用模块化设计,磨内4~6个磨辊,即使有一个磨辊出现故障,仍能连续运行。传动采用6个相同的电机(每台可达2 000k W)带动,功率略有富余。所有部件均用流体动力学计算。此外,磨内热风通道、喷环、SLS高效选粉机和喂料装置等部件均采用MPS部件。上述设计的生料磨,产量较同规格的MPS生料磨高,最大产     

MPS立磨系统的稳定运行

福建水泥股份有限公司^#4窑生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式辊磨。生产经验表明：影响MPS立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、易磨性和磨内通风情况等。实际操作中，针对不同的常见故障总结出了相应的措施。该磨自2001年8月投产以来，运行稳定、产量高。     

V型选粉机下料溜子磨损的原因及处理办法

1 存在的问题 我公司2号生产线的生料制备系统采用CLF180-100辊压机终粉磨系统（图1为生料辊压机终粉磨系统工艺流程）,年初投产以来,运行平稳,期间产量也出现偏高偏低运行,但不影响窑系统运行,至年底产量开始一直偏低,烧成系统被迫停窑保温待料.CLF180-100辊压机终粉磨系统主要存在喂料量仅110～ 140 t/h（正常为210 t/h左右）、恒重仓内料位持续偏高（接近满仓）、入恒重仓的循环生料增多,主电机电流偏小、入恒重仓的循环斗提电流偏高等症状.     

料封仓+转轮锁风喂料器在立磨喂料锁风系统的应用

生料立磨喂料系统锁风的效果,受入磨物料的粒度、水分、黏性、温差等因素的影响,特别是对于采用黏湿物料的生产线,一直存在锁风不好、频繁卡堵的难题.本文结合立磨喂料系统的改造,浅谈各锁风设备的优缺点,确定最佳喂料锁风设备,彻底解决漏风问题.     

不同磨型在大型水泥生料粉磨系统中的应用

从粉磨能力、烘干能力、喂料粒度和能耗方面入手，对球磨、立磨和辊压机粉磨系统这三种生料磨系统进行了对比分析。分析认为：在大中型水泥生产线工程建设中，生料粉磨方案设计时可优先考虑烘干能力强、能耗低、系统投资低的立磨粉磨系统。     

TSLM密封喂料器在生料立磨喂料中的应用

生料立磨喂料系统所采用的回转下料器,在使用过程中因磨损导致漏风量大、故障多,遇湿度较大的物料时易黏料,清理费时费力,使用不理想。通过了解TSLM密封喂料器的组成和工作原理可知,该密封喂料器锁风效果优良,不卡料,节能降耗效果明显,完全可以替代回转下料器在生料立磨喂料系统中使用。     

TSLM密封喂料器在生料立磨喂料中的应用

生料立磨喂料系统所采用的回转下料器,在使用过程中因磨损导致漏风量大、故障多,遇湿度较大的物料时易黏料,清理费时费力,使用不理想。通过了解TSLM密封喂料器的组成和工作原理可知,该密封喂料器锁风效果优良,不卡料,节能降耗效果明显,完全可以替代回转下料器在生料立磨喂料系统中使用。     

生料辊压机终粉磨系统的调试与优化

旧中卸磨电耗高,台时产量低,噪音大,通过引进新辊压机终粉磨系统,并采取加宽入V型选粉机溜子短皮带、增加冷风阀、改用双向喂料阀、下料溜子增加打散缓冲装置等措施,实现了提高选粉机选粉效率、提高辊子做功效率、解决物料离析问题的目标,达到提高生料台时产量、节能降耗的目的。     

生料助磨剂在立磨系统中的应用

本文探究了多元醇类生料助磨剂在立磨中对水泥生料粉磨效果的影响。结果表明，添加适量生料助磨剂可以提高生料立磨台时产量，降低生料粉磨电耗，对生料的颗粒分布影响不大；使用生料助磨剂所增加的生产成本与节电效益相比没有优势，但在水泥窑增产潜力大，生料磨能力偏小的情况下，可以使用生料助磨剂来提高生料产量，进而增加熟料的产量，实现效益的增加。     

TRM36.4生料立磨喂料系统的技改

通过采用新型密封喂料器对TRM36.4生料立磨喂料系统进行改造,成功解决了生料立磨因回转卸料器锁风不严导致的跳停、卡料、堵料及漏风问题,进而稳定了生料成分及质量合格率,确保设备的连续运转,起到了节能降耗的作用,提升了产品市场竞争力。