共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
<正>1项目实施背景电收尘器曾经是水泥生产线窑头、窑尾的主要收尘设备,我国不同时期的设计排放标准从150mg/m3(标)~50mg/m3(标)不等。根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),粉尘排放浓度应30mg/m3(标),现有电收尘器已不能达到新的排放标准。电收尘器在使用过程中,由于生料磨开、停工艺操作的转换会导致粉尘比电阻变化,从而造成排放浓度变化较大。另外,由于电收尘器的通过式收尘特点,当某 相似文献
4.
5.
原有配套的窑尾电收尘器已不能满足新颁布的大气污染物排放标准。进行电收尘器改造比较多的方式是利用电收尘器原壳体,内部改造成袋收尘器或者电袋复合的方式;而利用高效电源也是一个可行的办法。实践证明,一个选型设计合理的电收尘器经过消缺处理后,配合先进的供电和电控系统可以使出口粉尘排放降低至15 mg/Nm~3甚至更低,完全有能力达到国家最新环保要求。 相似文献
6.
1概述 50年代末我厂在始建于1939年的φ2.75/3.05×60m干法中空余热锅炉回转窑窑尾增设了一台40m~2立式电收尘器,使用初期收尘效果较好。随着窑台时产量的提高和系统漏风量的增大以及原设计收尘极板的改型(袋式—W型),致使收尘效率逐步降低,粉尘排放浓度竟高达6g/m~3(标)以上,为 相似文献
7.
针对水泥窑尾在增设SP炉后,电收尘器效率降低、粉尘排放增高的现象,用实例证明了通过电收尘MEC三位一体化改造,使现役电收尘器能够满足甚至优于当前≤50mg/Nm3的环保标准,为水泥企业达标排放提供了有效和经济的途径。 相似文献
8.
<正>1存在的问题我公司生料磨型号为ATOX50,该立磨自2008年3月投产以来,磨况较稳定。截止到2015年夏季,为了满足更严格的环保排放要求,窑尾电收尘更换为电袋复合型收尘器。技改收尘后,收尘效果提高,粉尘含量由25 mg/m~3下降到15 mg/m~3左右,收尘器进出口压差由1 500 Pa增加到2 500 Pa左右,运行阻力增加较多;磨机台时产量下降了25 t/h,磨机振动在0.5~0.7mm之间,压差偏高达6700~7200Pa,料层 相似文献
9.
介绍了垣曲冶炼厂硫酸车间电收尘器的运行状况和技术改造情况。针对工频电源电收尘器二次电压偏低、不稳定,影响收尘效果的问题,采用软稳电源代替原有的工频电源,实践证明,软稳电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统的电收尘器,各电场的二次电压均可稳定在40 kV左右,电场收尘效果较好,收灰量大。在放灰过程中采用负压系统,改善了作业环境,避免了金属流失。电收尘器壳体采用海泡石保温材料,热损失较小,保温效果好,电收尘器出入口温差由120℃左右降至65℃左右。 相似文献
10.
我公司有两条Φ2.4m×18.35m顺流式回转烘干机系统,专门烘干混合材,即高炉矿渣。烘干机烟气收尘系统工艺流程为:烘干机→多管旋风收尘器→SHWB20板卧式电收尘器→排风机→放空。电收尘器进口远离烘干机抽风罩,工艺布置水平距离超过15m。烘干机排放烟气性质波动大,特别是温度低,湿度大,容易使进电收尘器的水蒸气在其内部结露,造成阴阳极严重腐蚀,阳极板使用寿命仅一年左右,致使电收尘器的工况恶化,长期不能达标排放。我们曾于1994年对电收尘器进行大修,更换了阴阳极。大修后,1995年1季度监测结果是659mg/m3(标),大大高… 相似文献
11.
1 电收尘器的MEC理念
目前国家对环保要求不断提高.不少人认为电收尘器已经不能适应现行排放标准了.至少更高的标准(如≤30mg/Nm3)就不能用了,因而袋式收尘器成了适应新标准的唯一选择;大有袋式收尘器一统天下的趋势.这种看法不能说不对.因为事实确有相当数量的电收尘器运行得不好.别说达标排放.有些甚至是严重超标,成了用户和环保部门的一块心病.相比之下,袋式收尘器在这方面的表现要好得多.只要不破袋.运行阻力不是太高而影响工艺的正常操作.排放浓度非常低,<10m/Nm3不成问题. 相似文献
12.
1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3; 相似文献
13.
14.
15.
我厂2500t/d新型干法水泥生产线窑尾采用的是鲁奇型卧式电收尘器。2008年5月生产线投入运行后,窑系统都比较稳定,但窑尾废气处理系统的效果一直不好,电收尘器二次供电电压设计值为65kV,而实际只达到45kV,窑尾烟囱有明显浓烟,经测定烟气粉尘含量在320mg/m^3以上,严重超标。故我们在该年8月对电收尘器进行了改造。 相似文献
16.
随着对环境保护的要求日益严格,应用一次性投资大、收尘效果好的电收尘器的单位迅速增加。收尘器的选型很关键。根据力河化肥厂磷石膏制酸联产水泥系统窑尾电收尘器的参数,详细计算电收尘器的基本型式、外型尺寸、主要参数。该厂窑尾电收尘器,入口含尘平均57g/m3,气量75065m3/h,收尘效率99.5%,与收尘效率75%的旋风除尘对比,因减少物料损失,年可增加收益95万余元。 相似文献
17.
介绍5 000 t/d熟料生产线的窑头电收尘器改造为袋收尘器的过程。利用原电收尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新增高箱净气箱、披屋及烟道,采用耐高温阻力低的玻纤覆膜滤料,并增设入口冷风阀和喷雾降温设施,采用先进的脉冲清灰系统。改造后经过了业主和环保部门的检测,并经过一年多的运行,收尘器出口颗粒物排放浓度小于10 mg/Nm3,设备阻力小于1 200 Pa,达到了降低阻力、超洁净排放的改造目标。 相似文献
18.
CDWM16—790—2/1电收尘器(以下简称16m~2电收尘)是吉林省松江水泥厂在1987环保年环境综合治理中被应用到煤烘干系统巾的关键设备,也是我国首次将电收尘应用在煤烘干系统中。过去松江水泥厂煤烘干是采用48管收尘器进行收尘,虽然有一定的效果,但仍不理想,几次测试煤粉含量都徘徊在3000~5000 相似文献
19.
通过大修电收尘器、更换内部相关构件及电源升级改造,并增加斜拉链收尘装置及电收尘器蒸汽增湿装置,使窑头烟囱排放浓度达到国家新标准要求,不仅节约改造成本,也为目前普遍“电改袋”情况下,窑头电收尘器自身升级改造积累经验。 相似文献
20.
电收尘器是由机械本体和高压电源两大部分组成的,要使电收尘器使用效果好,要求工艺流程正确、选型合理,本体的设计和制造合理,确保安装质量,运转中及时维护和管理,除此之外,供电质量的好坏也直接影响收尘器的收尘效率。本文拟谈一谈电收尘器的电源,介绍新型恒流源... 相似文献