真空预冷结合不同贮藏压力对韭菜品质的影响

真空预冷技术应用于韭菜的预处理,研究了不同贮藏压力(绝压2、6、10 kPa和常压)对韭菜感官评价、呼吸强度、叶绿素含量、失重率的影响。结果表明:贮藏压力越低,韭菜呼吸强度越弱,货架期越长,韭菜在常压条件下的呼吸强度是2 kPa条件下的4.89倍;随着贮藏压力的升高,韭菜的失重率和呼吸强度逐渐升高,而韭菜的感官评价和叶绿素含量逐渐降低;贮藏在2kPa的韭菜品质保持最好,夏季贮藏14 d后的感官评价、呼吸强度、叶绿素含量和失重率分别为8.2、23.6 mg CO_2/kg·h、28 mg/100 g Fw、1.2%。     

真空预冷终温对草莓短期保鲜贮藏的影响

分别以2、4、6℃作为预冷终温对草莓进行真空预冷，以不预冷草莓为对照试验，研究了不同预冷终温对草莓生理生化变化的影响，并记录了草莓预冷过程中果实表面温度、内部温度及真空压力（绝对压力）的动态变化。结果表明，真空预冷能抑制草莓呼吸强度和电导率的增加，对减缓维生素C（VC）、花色苷的降解也有一定作用，但对可滴定酸及可溶性固形物影响不大。     

真空预冷处理对新鲜猪肉品质影响的研究

从感官指标等方面来探讨真空预冷与传统的预冷方式和不同的真空预冷终温对新鲜猪肉的影响。结果发现,真空预冷后猪肉的失水率高于其他的预冷方式,且终温越低,失水率也越高;真空预冷的降温速度是-18℃冷库预冷的1.5倍左右,是0℃冷库预冷的3倍。综合质构TPA、色差等理化指标发现,不同的预冷方式对猪肉存在着差异性显著(P<0.05),但真空预冷终温为4℃时较其他的预冷方式更接近新鲜猪肉的感官指标。     

不同预冷方式及贮藏温度对采后平菇保鲜效果的影响

为比较不同预冷方式对平菇的预冷效果和不同贮藏温度对平菇保鲜效果的影响,以PE保鲜袋包装的平菇为试验材料,分别采用真空预冷、冷风预冷、冷水预冷和碎冰预冷4种预冷方式对平菇进行预冷,比较其中心温度下降速率和失重率的变化;结果表明:冷风预冷对平菇有良好的预冷效果;与室温(18±3℃)贮藏相比,2种低温(1±0.5℃、4±0.5℃)贮藏条件均可显著提高平菇的感官分值及蛋白质含量,降低平菇失重率、呼吸强度和多酚氧化酶活性,延长平菇的保鲜期限。其中,以1±0.5℃条件下平菇的保鲜效果最佳,可比室温(18±3℃)条件下平菇保鲜期延长7d。     

真空预冷新鲜猪肉水分流失和DSC蛋白分析研究

从汁液流失和蛋白变性来探讨真空预冷与传统的预冷方式和不同的真空预冷终温对新鲜猪肉的影响.结果表明,真空预冷后猪肉的失水率高于其它的预冷方式,且真空预冷终温越低,失水率也越高;真空预冷的降温速度是-18℃冷库预冷的1.5倍左右,是0℃冷库预冷的3倍;真空预冷过程中其箱体内相对湿度的变化先经历了快速降低,然后缓慢上升,再迅速上升三阶段.不同的预冷方式对峰Ⅰ、峰Ⅱ、峰Ⅲ的变性焓值存在着显著性差异(P＜0.05).真空预冷至4℃峰Ⅰ、峰Ⅱ的变性焓值相对于其它的预冷方式更接近于新鲜猪肉.     

真空预冷与雾化ε-聚赖氨酸共处理对采后上海青品质的影响

为探究真空预冷与ε-聚赖氨酸(ε-polylysine,ε-PL)共处理对上海青品质的影响,分析了真空预冷、真空预冷结合喷雾补水、真空预冷与雾化ε-PL共处理对低温流通过程和货架期间上海青外观品质、抗氧化物质、营养成分及有害物质含量的变化。结果表明:与对照组相比,单独真空预冷能够保持上海青较好的品质,但会导致叶片表面严重失水萎蔫,预冷后失水率达到4.45%;而真空预冷结合喷雾补水能改善组织的失水问题,失水率较单独真空预冷低了61.27%;相比之下,真空预冷与雾化ε-PL共处理不仅能降低单独真空预冷导致的失水问题,而且明显延缓了上海青的黄化程度。在货架期结束时,真空预冷与雾化ε-PL共处理组的总叶绿素质量比为0.74g/kg,分别是对照组、真空预冷及真空预冷结合喷雾补水组的2.87、2.00、1.56倍;真空预冷与雾化ε-PL共处理还显著减缓了抗氧化物质类胡萝卜素、抗坏血酸、叶酸和总酚含量的下降,维持了营养物质可滴定酸、可溶性糖和可溶性蛋白的较高含量,同时还有效抑制了亚硝酸盐及丙二醛的积累。真空预冷与雾化ε-PL共处理可有效延缓采后上海青的黄化衰老进程,维持其较好的营养品质。     

蔬菜真空冷却喷水率的研究

为了研究喷水率对真空冷却蔬菜的影响,本文选取叶菜类有代表性的茼蒿在自行设计的装置中进行了真空冷却实验,考察了不同喷水率对相对能耗、降温速率和失水率的影响。结果表明,采用高喷水率时,真空冷却过程中的相对能耗较少,降温速率较快,失水率较低。     

真空预冷对卷心菜预冷过程及贮藏后品质的影响

测定预冷过程中卷心菜不同部位(表面、二分之一、四分之一)的温湿度变化情况以及贮藏过程中的相关指标来评价不同预冷方式对卷心菜的影响。结果表明,真空预冷的降温速率明显大于风冷的降温速率,降温速率快以及内外温差大是导致卷心菜真空预冷过程中不同部位产生大量"水珠"且水分损失较大的主要原因。综合评价,真空预冷后的卷心菜在贮藏过程中其VC含量、呼吸率等指标上要优于风冷。     

"真空预冷+气调包装"提高桑叶菜在模拟电商物流条件下的贮藏品质

为探索一种更有效的延长桑叶菜货架期的保鲜技术,本试验以单一气调包装为对照,研究不同真空预冷终温结合气调包装对桑叶菜在模拟电商物流贮藏条件下外观品质、失重率、顶空气体分压、呼吸强度和部分营养成分的影响。结果表明：真空预冷对桑叶菜品质具有双面性。较低的预冷终温（5 ℃）反而加速桑叶菜采后品质劣变、不利于贮藏保鲜;适宜的预冷终温（15 ℃）可显著延缓桑叶菜采后外观品质劣变、抑制呼吸作用,减少营养价值流失。15 ℃真空预冷结合气调包装技术可使桑叶菜在模拟电商物流条件下（非冷链）的保鲜期延长到不少于96 h;处理后桑叶菜的呼吸强度显著低于CK（597.20~308 mg CO2/(kg h) vs 464.66~298 mg CO2/(kg h)）,袋内的气体氛围保持较佳水平（氧气：1.44~3.13 kPa、二氧化碳：7.30~7.56 kPa）;贮藏96 h后,与CK相比,真空预冷+气体包装处理桑叶菜的色差L*值高0.52°,a*值低0.41°,多酚和维生素C保留率分别高了7.89%和7.00%,这表明适宜的真空预冷结合气调包装技术可延缓桑叶菜采后品质下降。研究结果不仅为桑叶菜常温物流保鲜提供一种有效的技术解决方案,而且对丰富目前有关桑叶菜采后保鲜技术理论具有重要意义。     

不同冰温真空干燥压力对桂圆品质的影响

研究了在干燥温度为5℃,不同冰温真空干燥压力(0.2、0.4、0.6 k Pa)对桂圆失水率、复水特性、糖度和色差的影响以及桂圆干燥前、干燥后、复水后的感官对比。研究结果表明:舱内干燥压力越低,干燥速率越快,色差越大;舱内压力为0.2、0.4、0.6 k Pa桂圆干燥至10%的含水率的时间分别为31、32、34 h;0.2 k Pa压力下的色差值要比0.6 k Pa压力下的高22.6%;冰温真空干燥压力对桂圆的复水比、糖度的影响很小;干燥后的桂圆复水后能恢复到新鲜桂圆的87.4%,桂圆干燥后的平均糖度是干燥前的2.65倍。综合考虑干燥速率和色差的影响,干燥温度为5℃时,0.4 k Pa的干燥压力最适合干燥桂圆。     

真空预冷对鲜食莲子采后贮藏品质的影响

为探究真空预冷对鲜食莲子采后品质的影响,分别设置不同的预冷终压（500、750、1000 Pa）及补水率（0%、2%、4%、6%）,以未预冷处理作为对照,研究不同真空预冷条件对鲜食莲子降温速率和贮藏品质的影响。结果表明:与对照相比,真空预冷可在极短时间内降低鲜食莲子采后田间热和呼吸速率,终压750 Pa处理所需预冷时间和预冷过程中的失重分别为780 s和4.51%;鲜食莲子在真空预冷前进行补水处理,不仅延长了贮藏期,而且保持了较好的贮藏品质。其中750 Pa、补水率4%处理的效果较好,维持了鲜食莲子较好的外观品质,显著降低失重和呼吸速率,抑制其褐变并保持较高的总叶绿素、叶绿素a、叶绿素b和类胡萝卜素含量。因此,终压750 Pa、补水率4%的真空预冷条件可有效延缓鲜食莲子的黄化与衰老,保持较好的品质并延长贮藏期。     

An improved mathematical model bidirectional coupling of heat-water and mechanics during vacuum pre-cooling

Vacuum pre-cooling is a multi-physics process coupling heat transfer, water transport, and shrinkage, the stresses caused by water evaporation and temperature variation in food interact with its deformation. However, the developed models usually assume that the shrinkage of food is insignificant so that it is ignored, which is inconsistent with the actual vacuum pre-cooling process and makes the simulation results inaccurate. Taking strawberry as an example, a multiphase porous media model with heat-water and mechanics (HWM) bi-directional coupling was developed for food vacuum pre-cooling. The accuracy of the HWM model was verified by comparing the heat-water (HW) model without considering shrinkage and the experiments. The results show that the development of the evaporation front predicted by the HWM model is more sensitive to the vacuum chamber pressure change compared with the HW model. The maximum average relative errors corresponding to the temperature and shrinkage of the HWM model are 0.27% and 6.95%, respectively, which are better than the HW model. In addition, the edge gradient effect that occurs in the middle stage of vacuum pre-cooling was observed. When the vacuum chamber pressure approached the lowest point, the evaporation region rapidly developed toward the core. The increase of evaporation driving force and the decrease of boundary moisture caused drastic temperature and shrinkage changes on the product surface. The model developed in this paper considering shrinkage provides technical support to optimize the vacuum pre-cooling process and improve product quality.     

新鲜蔬菜真空预冷实验分析

本研究针对三种不同类型的新鲜蔬菜进行了真空预冷实验。比较了白菜、卷心菜、土豆不同深度处温度在真空预冷过程中随时间的变化,真空室内压力高低对叶菜类和非叶菜类蔬菜真空预冷的影响;分析了蔬菜表面洒水对其在真空预冷中的失重和预冷效果的影响。     

真空预冷过程中喷雾补水处理对上海青低温流通及货架期品质的影响

目的：探究真空预冷过程中喷雾补水处理对上海青低温流通及货架期间品质的影响。方法：采用真空预冷处理及其与喷雾补水结合共处理上海青,模拟低温流通（（4±1）℃、1 d）和货架销售（（20±1）℃、5 d）,并分析流通和货架期间上海青的品质指标和营养指标。结果：与单独真空预冷相比,真空预冷结合喷雾补水不仅使上海青预冷时间缩短了68%,而且使上海青的失水率降低了73.29%,货架结束后质量损失率也降低了15.6%。真空预冷与喷雾补水共处理亦显著延缓了上海青的黄化进程,维持了组织较高的可滴定酸质量分数、可溶性糖含量和可溶性蛋白含量。此外,在货架期最后1 d时,真空预冷与喷雾补水共处理组的亚硝酸盐和丙二醛含量比单独真空预冷组分别降低了13.70%和14.82%。结论：真空预冷过程中喷雾补水既能解决单独真空预冷造成的失水问题,缩短预冷时间;又可延缓采后上海青的黄化衰老进程、维持组织较好的营养品质。     

超高压处理对轻度加工茭白保鲜的影响

探讨了超高压处理对微加工茭白货架期保鲜效果的影响,在25℃、600 MPa下处理10 min,贮藏至第7天,对照组和超高压处理组茭白的失重率分别达到10.9%、7.2%,呼吸强度分别为56.63、64.24 CO2mg/(kg.h),细胞膜透性分别为53.3%、45.5%,VC含量下降了56.3%、48.2%,纤维素含量分别为1.49%、1.37%,L值分别下降至70.35、62.45,a值分别上升至-0.54、-0.38,b值分别上升至16.7、15.5。     

不同冷却终压对低盐腊肉真空冷却效果的影响及模拟研究

本文以低盐腊肉为原材料,采用热质耦合传递模型,对其真空冷却过程进行模拟计算,探究了冷却终压对腊肉冷却速率和质量损失的影响,并将实验和模拟计算结果进行对比分析。结果表明,在腊肉中心温度从80 ℃降至20 ℃过程中,当冷却终压为100 Pa时,实验测试耗时28 min,质量损失为8.0%,模拟计算耗时25 min,质量损失为8.5%;而在冷却终压为2000 Pa时,实验测试耗时58 min,质量损失为7.0%,模拟计算耗时57 min,质量损失为7.5%。这表明冷却终压降低,冷却耗时明显缩短,且实验与模拟结果基本一致,验证了计算模型的可靠性。同时基于冷却终压对冷却速率和质量损失影响的模拟结果,将冷却终压与冷却耗时以及质量损失的关系进行拟合,结果发现冷却终压与冷却耗时呈指数函数关系,而冷却终压与质量损失呈线性函数关系,这为腊肉的快速降温及贮藏提供了参考。     

真空法降低油炸制品含油量

以圆柱形土豆条为研究对象,对油炸和冷却过程中样品表面和内部温度、水蒸气压力以及不同阶段吸油量变化规律进行测量与分析,发现油炸过程中由于水蒸气持续从多孔壳层逸出,阻碍了油进入食品中,土豆样品中70%左右油是在冷却阶段进入食品壳层中的,而且导致吸油的动力--蒸汽冷凝形成的壳层内外压差对环境气压很敏感。在油炸样品冷却阶段,将油炸土豆条置于不同真空环境进行冷却,发现绝对压力80kPa的条件下冷却时,总吸油率从40%降至13.6%,说明冷却过程的真空条件能降低壳层内、外压差驱动力,有效促进表面附着油滴落,阻碍其被吸入食品结构中,从而降低油含量。     

草莓保鲜运输中强制通风预冷与温度分布的相关性

通过分析草莓在商用保鲜运输期间的温度分布,研究了量化环境和产品温度之间的关系,并评估预冷却持续时间。研究结果表明,预冷通道内部的半冷却时间(HCT)约为外部的2倍,通道外部的HCT与内部的HCT密切相关。通过传感器进行温度检测,预冷却结束时的温度差异高达7℃,表明在某些情况下应延长预冷时间以提高冷却温度的均匀性。     

荷兰豆真空预冷及其对贮藏品质的影响

真空预冷可在果蔬采后迅速移除果蔬田间热,有效延长产品保质期,是近年来发展迅速的果蔬保鲜技术之一。为考察真空预冷对荷兰豆贮藏品质的影响,本实验采用1、3、5、7℃四个终温和3%、5%的补水率,8组交叉实验分别对样品进行真空预冷处理。结果表明：补过水的荷兰豆经真空预冷处理后,不仅货架期得到延长,而且贮藏品质较好,差异突出体现在失水率及感官品质方面。其中,经5%补水预冷终温为5℃的荷兰豆在16d的贮藏过程中各项指标均较好。     

Combination of Moderate Vacuum Frying with High Vacuum Drainage—Relationship Between Process Conditions and Oil Uptake

This paper explores the possibility of combining moderate vacuum frying followed by post-frying high vacuum application during the oil drainage stage, with the aim to reduce oil content in potato chips. Potato slices were initially vacuum fried under two operating conditions (140 °C, 20 kPa and 162 °C, 50.67 kPa) until the moisture content reached 10 and 15 % (wet basis), prior to holding the samples in the head space under high vacuum level (1.33 kPa). This two-stage process was found to lower significantly the amount of oil taken up by potato chips by an amount as high as 48 %, compared to drainage at the same pressure as the frying pressure. Reducing the pressure value to 1.33 kPa reduced the water saturation temperature (11 °C), causing the product to continuously lose moisture during the course of drainage. Continuous release of water vapour prevented the occluded surface oil from penetrating into the product structure and released it from the surface of the product. When frying and drainage occurred at the same pressure, the temperature of the product fell below the water saturation temperature soon after it was lifted out of the oil, which resulted in the oil getting sucked into the product. Thus, lowering the pressure after frying to a value well below the frying pressure is a promising method to lower oil uptake by the product.