煤矸石制备环保建筑材料资源化再利用研究进展

煤矸石是煤炭开采过程中所产生的一种固体废渣，一直备受世界各国的关注和重视。煤矸石主要化学成分为氧化铝和二氧化硅，与天然铝硅系原材料组成非常接近，因此大部分煤矸石被用来制备新型建筑材料，已成为煤矸石资源化利用的主要途径。本文综述了利用煤矸石制备环保建筑材料，总结其制备建筑用砖、再生轻骨料、水泥、混凝土及陶瓷等建筑材料的最新研究进展，同时展望了煤矸石材料的应用前景。     

5 000t/d窑煤矸石配料注意的问题

山东东华水泥有限公司5 000t/d生产线,是山东省淄博地区首家全部长期使用煤矸石配料的水泥生产企业,且所生产的水泥质高价优,成本低,效益明显.因煤矸石成分波动大且有害成分较高,用其配料生产时,一要注意与其他原料的配问题,并要摸索出最好的熟料生产三率值配料方案;二要控制好熟料中硫碱比值;三要做好预均化,做好操作参数控制.东华公司用煤矸石配料时,控制三率值为KH=0.90±0.02;SM=2.55±0.10;IM=1.50±0.10;熟料硫碱比控制≤1.0;所生产熟料达到生产52.5级硅酸盐水泥标准.     

低钙煤矸石制备地聚合物的研究

以陕西省榆林市横山地区低钙煤矸石为原料,偏高岭土、生石灰作为矫正材料制备地聚合物,与水泥混合制备建筑材料,探究铝硅比、生石灰掺量以及水泥掺量对于抗压强度的影响。结果表明,铝硅比为0.68、生石灰掺量为4%(占地聚合物),与425号硅酸盐水泥掺量65%时其强度最佳,抗压强度可达46.70 MPa。影响28 d抗压强度的各因素强度为:生石灰掺量>铝硅比>水泥掺量。     

预分解窑生产油井水泥的实践

国家标准GB/T 10238-2005《油井水泥》对G级高抗硫酸盐型油井水泥C3A、R2O有严格的要求,生产中必须认真选择原燃材料及进行配料设计。我公司熟料率值按如下范围控制:KH=0.90±0.01、SM=2.40±0.10、IM=0.75±0.10、C3S≥50%,C3A≤3%、C4AF+2 C3A≤24%。实践证明,油井水泥生料制备较普通生料电耗高;油井水泥熟料烧成温度高、烧成范围窄、液相粘度低的现象,极易形成飞砂料,必须遵照严格的质量控制原则组织生产。     

优化煅烧煤矸石胶凝性能的研究

本研究探讨了煤矸石胶凝性能的影响因素，比较了本研究制备得到的煤矸石与矿渣的胶凝性能，并以两种不同的工艺开展了煤矸石制备性能调节型辅助胶凝组分的半工业性试验。研究结果表明，掺有活性组分的煅烧煤矸石的胶凝性能有显著提高；实验室制备的煤矸石与硅酸盐水泥复合后的早期强度要高于矿渣与硅酸盐水泥复合样品的，但是28天强度却低于后者；运用水泥工业中试用回转窑制备的煤矸石与硅酸盐水泥复合后。获得了较好的胶凝性能。     

煤矸石的综合利用

针对煤矸石化学组成的差异,综述了煤矸石作为燃料,生产建筑材料,制备化工产品以及在农业方面的应用.     

影响煤矸石热激活的因素分析

分析了在利用煅烧煤矸石作水泥混合材时，若干影响煤矸石水泥强度的因素、煅烧煤矸石活性的来源以及如何对水泥强度起贡献的。分别讨论了煅烧温度、冷却方式、成分不同、物料的煅烧形态、保温时间等因素对煤矸石活性的影响。     

利用煤矸石为原料烧制水泥的研究

利用煤矸石为原料烧制水泥的研究郑朝阳广西建材工业局（５３００２２）农荣，潘臻荣，陈向荣，邱继贤广西建材工业学校（５３００３１）１引言利用煤矸石为原料生产水泥，在外省已有成功的经验，但是，广西的煤矸石成分与外省的煤矸石成分区别较大。外省煤矸石主要含Ｓｉ...     

利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料

煤矸石成分与粘土相似 ,而且具有一定热值 ,除此之外 ,大部分煤矸石内含有各种微量或少量组分 ,如Ｓ、Ｃｕ、Ｚｎ等 ,所有这些均有利于提高水泥熟料质量 ,降低能耗。本文从工艺角度出发 ,并结合某厂应用实践 ,论述利用煤矸石代替粘土烧制水泥熟料所应注意的工艺问题。１原燃料成分及生产工艺条件１ １原燃料成分该厂各材料平均化学成分及不同矿点煤矸石成分见表１～表４。１ ２主机设备Φ３ｍ×１０ｍ塔式机立窑一台 ,Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨及水泥磨各一台 ,Φ４ ０ｍ离心式选粉机 ,烘干机规格为Φ１ ５ｍ×１２ｍ ,逆流式。２应注意的工…     

简述煤矸石在建筑材料工业中的应用

我国早在 50 年代就已开始煤矸石利用的研究,并取得了一定的经验。近年来, 煤矸石作建筑材料发展相当迅速, 开拓了多种利用途径, 开发出较成熟和较先进的技术。1　作水泥生产原燃料煤矸石中 w ( SiO2 ) w ( Al2O3 ) w ( CaO) >70%, 可作为生料中硅质及铝质组分, 替代粘土配料, 烧制普通硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥熟料。煤矸石作代用原料生产水泥时, 其质量须符合表 1 中的规定。根据煤矸石的特性研究结果得知, 水泥生产中所用煤矸石的主要特性对熟料质量的影响很大。使用煤矸石替代粘土生产优质水泥熟料的关键是选用主要化学成…     

自燃煤矸石配制混凝土的试验研究

采用正交试验的方法,研究了自燃煤矸石作为活性混合材料制备煤矸石硅酸盐水泥的可行性,并与煤矸砂、煤矸石共同配制了不同强度等级的混凝土.试验结果表明,阜新高德矿自燃煤矸石可以作为活性混合材料制备煤矸石硅酸盐水泥,且能够与煤矸石粗细集料共同制备C15～C40不同强度等级的混凝土.该混凝土无论是7d还是28 d的强度都好于普通硅酸盐水泥配制的天然集料混凝土,且吃渣量高达混凝土总质量的80％以上.采用煤矸石配制混凝土,不仅可实现固体废弃物的资源化,且缓解了当地缺少硬质石材的难题,具有经济、环保和社会三重效益.     

基于煅烧煤矸石的复合水泥强度研究

以低品位煤矸石为原料，制备了添加煅烧煤矸石、煅烧煤矸石和石灰石复配料的复合水泥，研究了煅烧煤矸石掺量对水泥抗压强度的影响。结果表明煅烧煤矸石具有明显的火山灰活性，掺入量达到30%时，28d强度活性指数仍达到87%；石灰石的掺入，对复合水泥的强度发展起到了抑制作用，增加复配料中煅烧煤矸石的比例，可在一定程度上改善水泥强度。     

煤矸石颗粒分布对煤矸石-水泥体系水化及性能的影响

通过筛分得到不同颗粒级配的煤矸石,将其与硅酸盐水泥进行混合,得到具有不同颗粒级配的煤矸石-水泥体系。研究了煤矸石-水泥混合体系净浆的工作性能、力学性能及水化程度。结果表明:增加煤矸石中40μm以下颗粒含量有利于提高煤矸石-水泥体系的早期强度,但过多的提高煤矸石中1μm以下颗粒含量未必对提高煤矸石-水泥体系的3d强度有利,合理的颗粒级配很重要;煤矸石中保持一定量的40￣80μm颗粒含量是有必要的,适当增加其含量,有利于减少煤矸石-水泥体系浆体的流动度损失,有利于综合发挥煤矸石在水泥体系中物理堆积作用和火山灰活性作用,提高煤矸石-水泥体系的28d强度及后期强度。     

洛阳水泥工程设计研究院

<正>所以优秀因为专业院简介:国家高新技术企业,建材行业(水泥工程)甲级设计及总包资质,河南省特种水泥工程技术研究中心,水泥企业技术创新及服务平台,进出口货物和技术资格,提供设计~生产"一条龙"全过程技术服务。创新技术:水泥窑协同煤矸石活化技术在现有水泥窑尾新增煤矸石焙烧活化装置,实现煤矸石粉的焙烧活化,是节能增效的理想选择。一举三得:一是煤矸石的燃烧热用于余热发电;二是生产出高活性水泥混合材;三是有利于生产低碱熟料。以5000t/d水泥熟料线、煤矸石发热量为600kcal/kg     

煤矸石的热活化工艺研究

通过工艺实验、添加煤矸石水泥胶砂的强度测试、煅烧前后煤矸石成分及结构的XRD分析,研究了煅烧工艺条件对铜川某煤矿煤矸石火山灰活性的影响,探讨了热活化机理以及添加烧煤矸石能够提高水泥胶砂强度的原因,即煤矸石原来排列有序的晶体结构被打乱,形成热力学不稳定状态玻璃相结构,从而使烧成后的煤矸石中含有大量的活性氧化硅和氧化铝,而具有火山灰活性。实验发现所用煤矸石的最佳煅烧温度为700℃,此时水泥胶砂具有最高的抗压和抗折强度。     

洛阳水泥工程设计研究院

<正>所以优秀因为专业院简介:国家高新技术企业,建材行业(水泥工程)甲级设计及总包资质,河南省特种水泥工程技术研究中心,水泥企业技术创新及服务平台,进出口货物和技术资格,提供设计~生产"一条龙"全过程技术服务。创新技术:水泥窑协同煤矸石活化技术在现有水泥窑尾新增煤矸石焙烧活化装置,实现煤矸石粉的焙烧活化,是节能增效的理想选择。一举三得:一是煤矸石的燃烧热用于余热发电;二是生产出高活性水泥混合材;三是有利于生产低碱熟料。以5000t/d水泥熟料线、煤矸石发热量为600kcal/kg     

洛阳水泥工程设计研究院

<正>所以优秀因为专业院简介:国家高新技术企业,建材行业(水泥工程)甲级设计及总包资质,河南省特种水泥工程技术研究中心,水泥企业技术创新及服务平台,进出口货物和技术资格,提供设计~生产"一条龙"全过程技术服务。创新技术:水泥窑协同煤矸石活化技术在现有水泥窑尾新增煤矸石焙烧活化装置,实现煤矸石粉的焙烧活化,是节能增效的最佳选择。一举三得:一是煤矸石的燃烧热用于余热发电;二是生产出高活性水泥混合材;三是有利于生产低碱熟料。以5000t/d水泥熟料线、煤矸石发热量为600kcal/kg为例,每年可消化20万吨煤矸石,生产16万吨高活性混合     

环保免烧结煤矸石透水砖的制备方法及其透水性能

以煤矸石为主要原料,以水泥为粘结剂,制备了多孔透水砖.研究了煤矸石粒径,原料配比,以及成型压力等工艺条件对多孔透水砖吸水率、透水系数、抗压强度和抗折强度的影响.样品透水系数和力学性质按照国家标准JB/T 25993-2010规定测量.结果表明,以煤矸石为主要原料,水泥为粘结剂可制备出性能良好的多孔透水砖;通过调整工艺参数,可以制备出不同性能的透水砖,以满足不同用途之需.     

充填用煤矸石泡沫混凝土的制备与性能研究

以未经煅烧煤矸石5 mm筛下颗粒料和普通硅酸盐水泥制备密度为800 ～ 1200 kg/m3充填用煤矸石泡沫混凝土.研究了早强剂与煤矸石泡沫料浆的相容性及其早强效果和煤矸石泡沫混凝土抗压强度影响因素,测定了泡沫混凝土的应力-应变曲线,对断面形貌进行了观察.研究结果表明,3种早强剂与煤矸石泡沫料浆都有很好的相容性,氯化钙的早强效果最好;随着密度增大、龄期延长、水泥掺量增加、水泥等级提高,泡沫混凝土的强度增加;潮湿环境下煤矸石泡沫混凝土的抗压强度不降反升;遭受破坏时泡沫混凝土能维持一定时间较大应力;随着泡沫混凝土密度减小,孔径变大,气孔分布不均匀性增大.     

洛阳水泥工程设计研究院

<正>所以优秀因为专业院简介:国家高新技术企业,建材行业(水泥工程)甲级设计及总包资质,河南省特种水泥工程技术研究中心,水泥企业技术创新及服务平台,进出口货物和技术资格,提供设计~生产"一条龙"全过程技术服务。创新技术:★水泥窑协同煤矸石活化技术在现有水泥窑尾新增煤矸石焙烧活化装置,实现煤矸石粉的焙烧活化,是节能增效的理想选择。一举三得:一是煤矸石的燃烧热用于余热发电:二是生产出高活性水泥混合材:三是有利于生产低碱熟料。以5000t/d水泥熟料线、煤矸石发热量为600kcal/kg