电磁阀在生料均化库的应用

正我公司3 000t/d生产线的生料均化库是生料入窑的供料系统,库内设八个下料区,正常情况下,每两个斜槽对称下料,循环往复,由斜槽输送入小仓,达到生料均化的效果,生料的均化效果好坏直接影响到熟料的锻烧质量。1存在问题生产线停窑后再次开机时,总会出现下料不畅的现象,这是因为库内生料长时间的积压,沉淀造成的,这个问题长时间困扰着维修技术人员,曾想很多办法解决此     

在线清理生料均化库的实践

我公司拥有6条5　000t/d生产线,2015年7月中旬其中一条生产线采用双循环下料系统后生料成分波动巨大,同时转子秤上方流量阀前端出现大团结块物料。为保证生料下料顺畅并提高生料均化效果,我公司于2015年11月下旬实施了在线清库,通过清库了解均化库内积料分布情况,对积料形成的原因进行分析并提出改进方案。通过均化库的在线清理,提高了生料均化效果,进而提高熟料产质量和降低成本。在均化库清理过程中,生料从生料磨输送斜槽直接进入入窑提升机,从而保证回转窑连续运转,实现均化库在线清理,但因生料没有经过均化库,使得入窑成分波动得不到有效控制。     

均化库出库提升机压死案例分析

我公司2007年6月18日投产的6　000t/d生产线采用IBAU均化库,靠重力和空气搅拌下料,库底有8个充气区,由8个流量阀控制卸料量。生料经斜槽进入库底中心搅拌仓内,然后通过出库斜槽进入78m斗式提升机而到均化库顶缓冲计量仓,最后经冲板流量计由44m入窑提升机运到预热器。投产至今,每年因78m出库提升机压死跳停最后导致停窑的事故不下10次,给公司带来了较大的损失。     

大型过程装备CFD数值模拟及分析

我公司5 000t/d生产线于2005年投产,生料均化库为Φ22.5m×52m TP库,总储量为18 000t,储存期为2.4d。2008年生料均化库出现下料波动较大甚至不下料的情况,严重地制约了生产。经检查,发现库底7个区的下料斜槽帆布磨损严重。按照正常检修程序,需全面停产检修均化库,这至少需要2～3d,会影响全年生产任务的完成,因此决定不停窑检修均化库。     

生料入窑系统的改进

我公司6　000t/d生产线的生料入窑系统分成两部分：1）生料从均化库内经斜槽进入78m提升机,然后把生料卸入库顶小仓;2）小仓内生料经仓底部斜槽进入44m提升机,再被送到预热器斜槽进入预热器。由于该生产线从投入生产后均化库均化及生料输送状况就一直不理想,生料下料不稳定,经常会出现下料区冲料,严重时中控来不及调整,造成78m出库提升机压死和小仓断料的情况,处理一次至少需要2～3h,此时由于小仓无料,所以必须停窑处理。此情况每年至少出现4次以上,严重影响了窑的连续稳定运行。     

大椿树2000t/d生产线技术改造两则

我公司有一条2 000t/d熟料生产线,部分设计、配置存在一定的缺陷,给生产运行造成了影响。结合生产运行中出现的问题和新建生产线的设计思路,进行了一些改造,改善了部分工序的生产运行状况。 1 水泥库底输送系统改造 1。1 改造前使用状况 水泥库底输送系统配置结构和工艺流程为：水泥成品在成品库底充气系统的作用下,通过空气斜槽进入库底均化小仓,小仓两侧各安装有一套气动流量控制阀和空气输送斜槽。一条斜槽进入库底散装机,另一斜槽接一条带式输送机,将水泥成品输送至包装系统,见图1。     

库底熟料输送工艺控制改进

公司熟料存储库容积Φ45 m×37.5 m，熟料下料口开度大小原采用电液推杆翻板阀控制，不能远程调整。为实现下料口开度0%～100%远程连续调整，根据库底熟料输送状况，改进了库底下料工艺及控制方式，把19个电液推杆翻板调节装置更换为电动弧形阀，既实现了远程调整下料口开度，又有效降低了熟料离析，提升了熟料均化效果。     

均化库卸料装置的改进

我公司首条1000t/d熟料生产线,自1995年投产以来,一直存在均化库卸料口下料不畅、经常堵塞的问题。我们对卸料装置进行改进,取得了明显效果,现将改进情况介绍如下,以供参考。1工艺流程均化库卸料装置由JJ-300型截流阀、JGQ-200型开关阀、排料斜槽、JKD-315型流量控制阀组成。截     

铜陵海螺5 000t/d生产线生料均化技术的开发

南京院自行开发了适合于5000t/d熟料生产线的连续式生料均化库，该均化库的均化分3个部分，即库顶多点下料，库内料层切割，中心仓内搅拌，该均化库应用于铜陵海螺5000t/d熟料生产线，经现场标定，均化效果为8.29。运行实践表明，其均化原理先进，运行可靠，电耗低，均化效果好，具有国际先进水平。     

NGF型生料均化库装备技术的开发及应用

南京院开发的小型NGF型系列连续重力充气搅拌式生料均化库，已成功用于多条2500—10000t／d水泥熟料生产线。文章介绍了该库的均化工作原主要由三部分完成：一是库顶多点下料生料分配器；二是内、外充气系统；三是库底卸料装置及充气计量仓系统。同时详细分析了该库的结构组成和结构特点；还作了其中的二个应用实例及其效果。运行结果表明，该库的装备技术安全可靠，造价合理寿命长，均化原理先进，运行电耗低，均化效果好，达到国内外同类产品的先进水平。     

使用转子秤优化生料喂料系统

我公司一条5?000 t/d熟料生产线于2008年3月投产，生料均化库底设计80 m3缓冲计量仓，计量仓主下料口采用流量调节阀+DLD6.5固体冲板流量计计量，备用口用流量调节阀+溜槽作应急下料。使用过程中喂料量下料不稳，波动范围在±10 t/h，入窑斗式提升机电流波动在±7 A，尤其是当库底计量仓重波动时，下料波动更明显，操作员只得频繁调整尾煤量，分解炉出口温度波动偏大，入窑物料流速不匀，给窑况和热工制度的稳定带来了较大的影响。     

水泥生产矿粉掺加系统优化使用改造

<正>0前言昌黎冀东水泥有限公司水泥生产线,由于矿粉库下料不稳定,原有混料机粉体秤前没有稳流仓,导致混料机前端计量粉体秤不能稳定计量下料,对混料机混料造成波动大,无法保证混料后水泥产品质量稳定,严重制约水泥生产。通过对矿粉出库系统进行改造,在矿粉库顶增加气动开关阀及电动开关阀,把原有的斜槽拆除,     

入库提升机故障后生料直接入窑的应急措施

<正>我公司5000t/d生产线在2013年10月23日凌晨4:00,突然发生生料入库提升机的钢丝皮带断裂停机的故障。此时均化库的料位只有40.8m,为保证生产,我们在修复提升机期间,采取了生料直接入窑的紧急措施。1措施入库和入窑提升机是并列而建,正常时出立磨的生料经旋风筒、空气斜槽、入库提升机进入均化库。现在我们短时间停窑,在生料空气斜槽末端增设一个下料溜子,让生料经新焊接的下料溜子直接进入窑提升机(见图1)。     

子母库结构设计

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线工程，生料预均化库为钢筋混凝土圆形子母库筒仓结构。其母库(外库)内径22．5m、生料粉储量14000t；子库(内库)内径8．0m、生料粉储量1700t；库体总高61．0m，库底锥体起点标高12．806m。锥体下工艺布置有计量仓、除尘器、输送斜槽等设备。在大型水泥厂工艺设计中圆形子母库筒仓首次应用于生料预均化库，本文就圆形子母库的结构设计作一介绍。     

窑尾喂料系统库侧卸料的改造

0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计,窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作,一般情况下,为了保证更好的均化,生料通常首先入库,当工况不稳定时,出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽,其电动执行器由中控操作或手动调节,     

均化库下料稳流锁风问题的解决

<正>2008年1月,我公司年产50万t矿渣水泥生产线投入试生产后,被细粉物料下料自流问题所困扰。特别是水泥库与矿渣微粉库底都装有开式充气均化装置,使得水泥和矿渣微粉下料处于流态化状态,产     

生料均化库底充气系统的技术改造

<正>1IBAU型生料均化库介绍我水泥公司5000t/d熟料新型干法水泥生产线的生料均化库,采用的是Φ22.5m×48m的新型IBAU型均化库,有效储量16000t,有效储期2.090d。该生料均化库是集生料储备、均化和喂料于一体,且有均化效果好、电耗低、系统简单、操作管理方便等优点。该库的特点是库底中心设有一个大圆锥,通过     

双均化库内生料单独出库的技改措施

<正>我公司两条2 000t/d生产线2001年改造后生产能力达到2 300t/d,2010年公司再次对两条生产线进行了技改,使其生产能力达到了2500t/d。技改后生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,生料均化依然采用原来的4座Φ15m×38m混合室生料均化库(单库最大储量为5120t,两条线各用两座均化库)。1问题的提出1号线的两个均化库(1号库和2号库),库底各有3台罗茨风机充气,物料通过库侧斜槽进入中间小仓。2号库库底的罗茨风机给中间小仓充气,生料经     

生料均化库设计与使用中应注意的问题

目前,在水泥生产工艺中,生料均化库仍占有重要位置,其均化效果的好坏,直接影响新型干法水泥熟料生产线均衡与稳定的生产,特别是在石灰石预均化堆场建设不到位的生产线上,则更显重要。国内的几种生料均化库型,经过多年的生产实践,技术基本成熟,但个别库型仍存在一些不足。本文仅     

LHC型横卧式褶式滤筒除尘技术及应用

河南省豫南水泥有限公司新型干法水泥生产线共有3个中12m熟料库和4个中6m混合材库，由于库底空间有限，只能在每个皮带秤的下料口放置1台LHC型横卧式褶式滤筒除尘器。本文介绍该除尘器的特点。