响应面法优化冬枣冻干工艺参数

在200Pa真空条件下,探索冬枣切片的厚度、升华干燥供温、解析干燥供温对枣中VC含量的影响。通过二次通用旋转回归组合响应面设计试验建立冻干因素与VC含量之间的回归模型。采用SAS 9.2软件进行响应面分析,得到冬枣最佳真空冷冻干燥工艺参数为枣片厚度5.5mm、升华温度－22.1℃、解析温度20.6℃。所建模型拟合较好,可以为生产提供参考。     

响应面法优化火龙果真空冷冻干燥工艺

目的：提高火龙果冻干品酥脆度。方法：以美龙1号红肉火龙果为研究对象,通过pearson分析选出与感官评价相关性最高的多孔率为检测指标,考察切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间对火龙果冻干品品质的影响,并采用Box-Behnken响应面分析法优化火龙果真空冷冻干燥工艺。结果：切片厚度、预冻时间和干燥时间与火龙果冻干品的多孔率线性相关显著;最佳工艺条件为切片厚度7 mm、预冻时间30 h、干燥气压43 Pa、干燥时间40 h,此工艺生产的火龙果冻干品多孔率最高、表面平整、口感酥脆、颜色均匀鲜艳。结论：利用响应面法改进切片厚度、预冻时间、干燥气压和干燥时间工艺参数可以提高火龙果冻干品品质。     

响应面法优化芋头莲藕复合醋酿造工艺的研究

以新鲜的芋头和莲藕为原料,经液化、糖化等过程发酵酿造成复合醋,对其酿造工艺条件进行探究,确定最佳工艺参数.通过单因素试验研究初始糖度、初始酒精度、发酵时间、醋酸菌接种量对复合果醋总酸度的影响,之后进行响应面试验优化.结果表明:在初始糖度16％、初始酒精度8.2％、醋酸菌接种量7.3％、发酵温度30℃、发酵时间8.5 d...     

响应面法优化豆腐真空冷冻干燥工艺

开发豆腐的新型冷冻干燥工艺,并利用响应面优化法确定豆腐最优冷冻干燥工艺:物料厚度9.00 mm、预冻降温速率0.70℃/min、冷阱温度-48.7℃、真空度70 Pa、加热板温度51.9℃。此条件下,冷冻干燥豆腐复水比高达9.42,质量为0.073 1 g,该工艺优化结果可为豆腐及相关制品冷冻干燥产业化提供理论支撑。     

响应面法优化虾仁的真空冷冻干燥工艺

以红虾虾仁为研究对象,以干燥虾仁的复水比、复水前后体表彩度c1、c2和复水后硬度、弹性、咀嚼性为基础的综合值作为产品的工艺指标,研究红虾虾仁的真空冷冻干燥工艺。在单因素的基础上,选取真空冷冻干燥时加热板温度、真空度和烫漂时间为自变量,综合值为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法研究自变量及其交互作用对红虾虾仁干燥产品综合值的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定最佳干燥工艺条件为加热板温度31.25℃、真空度22.81 Pa、烫漂时间1.43 min。在此条件下,红虾虾仁干燥产品的综合值为57.43分,与理论预测值58.136 8分相比,其相对误差约为1.2%,说明通过响应面优化后得到的方程具有实践指导意义。     

基于响应面法优化冻干酸奶块工艺及品质评价

以酸奶为主料,蓝莓和玉米渣为辅料,结合真空冷冻干燥技术,采用响应面法优化冻干酸奶块的最佳配方,实现蓝莓深加工利用和功能性产品开发。通过单因素试验考察蓝莓浆料、蛋白粉、绵白糖、玉米渣对产品感官评分的影响,在单因素试验基础上,利用Box-Behnken设计响应面进行配方优化,得到最佳配方:蓝莓浆料添加量30g、蛋白粉添加量29 g、绵白糖添加量14 g、玉米渣添加量30 g。试验开发一款工艺简单、营养丰富、口感新颖、方便携带、货架期短的功能性冻干蓝莓叶黄素酸奶块,以填补市场缺乏护眼功能酸奶块产品的空白。     

响应面法优化燕麦黄豆粉杂粮面包工艺配方

以高筋面包粉为主要原料,研究燕麦黄豆粉杂粮面包的最佳工艺配方。以产品的质地、口感等感官特性和硬度为评价指标,在燕麦黄豆粉、盐、水、白砂糖、酵母添加量以及醒面时间的单因素试验基础上,选择对产品品质影响较大的燕麦黄豆粉,酵母和水添加量为优化因素,采用Box-Behken设计试验,对响应面三维图和等高线图进行分析获得面包配方。结果表明,以100 g面包粉为基础,燕麦黄豆粉杂粮面包的最佳配比参数为:燕麦黄豆粉(燕麦∶黄豆粉质量比=1∶1)添加量23.19 g,水添加量47.56 g,酵母添加量2.00 g时,得到的燕麦黄豆粉复合杂粮面包综合评分为81.686,硬度为527.42 g。按此配方生产的杂粮面包外表呈金黄色,组织细腻均匀有弹性,具有燕麦独特的清香味。     

响应面法优化青稞醋发酵工艺条件

以青稞为原料,通过固态发酵,在单因素试验的基础上,运用响应面法优化青稞醋发酵工艺参数,并构建二次回归方程。结果表明最佳发酵条件为:初始酒精度7%(vol),稻壳麸皮比0.26,温度29.9℃,醋酸菌接入量10.64%,在此条件下进行3次验证试验,得出醋酸含量实际验证值为(5.497±0.082)g/100m L,与预测值相对误差低于5%,表明回归模型可靠,对青稞醋的开发生产具有实际应用价值。     

响应面法对黑枣真空冷冻干燥时间工艺的优化

应用响应面法探索黑枣真空冷冻干燥的4个单因素即干燥仓压(X1)、温度(X2)、预冻速率(X3)与装料量(X 4)对黑枣冻干时间的影响。通过二次通用旋转回归组合响应面设计试验建立冻干时间与4个单因素的回归数学模型。采用SAS 9.2软件进行响应面分析,得到黑枣最佳真空冷冻干燥工艺参数为干燥仓压力55 Pa,加热板温度55℃,预冻速率3.3℃/mim,装料量9 kg/m2。     

响应面法优化高纤维杂粮饼干的配方研究

在饼干基本配方的基础上,通过添加富含膳食纤维的大豆粉、玉米粉、荞麦粉优化其配方,对影响高纤维营养杂粮饼干品质的主要因素进行了研究。结果表明,高纤维营养杂粮饼干的最佳配方为:以面粉+大豆粉+玉米粉+荞麦粉为基数,其他辅料分别为其质量的比例计算,面粉45%、大豆粉18%、玉米粉22%、荞麦粉18%、油脂14.75%、白砂糖15.5%、小苏打∶+碳酸氢铵为2.71%。在此条件下饼干中油脂、总糖以及粗纤维的量分别23.95%、27.78%以及8.52%,感官评分为86.75。     

响应面法优化山楂复合果醋发酵工艺

以山楂、红枣和枸杞为原料,采用响应面法优化复合果醋的发酵工艺条件。选取醋酸菌接种量、初始酒精度、发酵时间为影响因子,以复合果醋的总酸度为响应值,在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明:复合果醋发酵的最佳工艺条件为接种量5.7%、初始酒精度(vol)6.9%、发酵时间6天。在此优化条件下,复合果醋的总酸度为4.32g/dL,与理论计算值4.26g/dL基本一致,说明回归模型能较好地预测发酵后果醋的总酸度。     

响应面法优化桑椹果醋的发酵工艺

果醋加工中最关键的环节是通过发酵酒精产生醋酸。现有资料表明醋酸菌菌种、发酵环境和初始酒精体积分数影响着醋酸产量。本研究以桑椹果酒作为发酵原料,从江苏恒顺醋厂醋醅中分离出的巴氏醋杆菌W6作为发酵菌种,采用响应面法优化桑椹果醋的发酵参数。实验结果表明,桑椹果醋的最优发酵条件为发酵温度32.5 ℃,初始乙醇体积分数7.5%,接种量10%（V/V）,转速160 r/min。在此优化条件下,桑椹果醋酸度可达到5.85 g/100 mL。实验证实W6菌株具有很强的产醋酸能力。     

响应面法优化芒果果醋发酵工艺研究

以芒果为原料,在单因素试验的基础上,运用Box-Behnken试验设计原理对液态发酵芒果原浆果醋的生产工艺条件进行优化研究。结果表明:芒果酒精发酵阶段,在发酵时间为3d的条件下,酒精发酵优化工艺参数为:料液比1∶2、酵母接种量0.2%、发酵温度34℃、初始糖度18%,在此条件下,芒果酒精发酵酒精度6.62%。醋酸发酵最佳工艺条件为:醋酸菌接种量7.7%、发酵温度32.5℃、装料量30%、发酵时间7d,在此条件下,果醋的酸度为3.99g/dL,且其理化及卫生指标均符合国家相关标准。     

响应面法优化黑加仑果醋的发酵条件

采用响应面分析法(RSM)优化黑加仑果醋发酵的工艺条件。在初始酒精体积分数、pH值、装液量、摇床转速4个因素的单因素试验基础上,采用Box-Behnken试验设计,通过响应面分析,对黑加仑果醋的发酵工艺条件进行优化。结果表明：黑加仑果醋发酵的最佳工艺条件为：初始酒精体积分数5.7%、pH4.5、装液量97mL/500mL、摇床转速126r/min,在此条件下的验证实验表明,黑加仑果醋的醋酸转化率为96.78%。黑加仑发酵型果醋呈玫瑰红色,果香浓郁,酸爽柔和。     

响应面法优化低温真空油炸鱼糜脆片加工工艺

本研究以油炸温度、油炸时间和鱼糜脆片厚度为主要影响因素,对真空油炸工艺条件进行单因素条件探索。采用Box-Benhnken响应面法,以产品脂肪含量(R₁)、色差(R₂)和断裂力值(R₃)为响应值进行实验条件优化。结果表明:最优的油炸鱼糜脆片工艺参数:油炸温度为105 ℃,油炸时间为3 min,鱼糜脆片厚度为2.00 mm。在此条件下,实验R₁值为23.13%,R₂值为14.20,R₃值为14.53 N,与模型预测值拟合度很好。结论:响应面法对低温真空油炸鱼糜脆片工艺条件优化合理可行,为实现鱼糜脆片的工业化生产提供了理论依据。     

响应面法优化黄金梨果醋发酵条件

本文对黄金梨果醋的发酵条件进行优化.通过单因素试验研究发酵温度、接种量、酒精度和装液量4个因素对黄金梨果醋醋酸含量的影响,再结合中心组合响应面设计优化主要工艺参数,建立各因子与醋酸含量的数学模型.结果表明黄金梨果醋的最佳发酵条件是:发酵温度31.3℃,醋酸菌接入量11.41％,初始酒精度6.89％,250 mL三角瓶装液量105.20 mL.在此条件下,黄金梨果醋醋酸含量可达6.02225 g/100 mL.     

羊肉脉动真空腌制工艺参数优化及腌制模型建立

为提高腌制速率,以羊肉为材料,研究了脉动真空腌制时间、盐溶液质量分数、真空压力、脉动比（真空压力保持时间与常压保持时间之比）对腌制效果的影响,建立羊肉脉动真空腌制盐分迁移模型。结果表明脉动真空腌制较常压腌制效率提高8%～26%,依据模型预测结果与实际操作所确定的最佳工艺参数为盐溶液质量分数17%、腌制时间6 h、脉动比1.13（17 min∶15 min）,此条件下羊肉盐含量为4.31%,与预测值4.29%非常接近。