茶渣蛋白的提取、有限酶解及抗氧化性质研究

目的:茶渣含有丰富的蛋白质,本研究旨在利用废弃茶渣,开发一种新型、绿色、天然的抗氧化剂。方法:利用碱溶酸沉法提取茶渣蛋白,酶法水解后对茶渣蛋白多肽复合物的体外抗氧化性进行研究,并与传统的合成抗氧化剂VC、BHT进行抗氧化效果的比较。结果:茶渣蛋白提取的最佳工艺为固液比1:40(W/V),提取时间60min,碱浓度0.1mol/L,提取温度90℃,最佳提取次数1次,最佳沉淀pH范围3.0～4.0,在以上条件下茶渣蛋白的提取率达76%;复合蛋白酶水解茶渣蛋白的最佳酶解工艺条件为:酶解温度50℃、最适pH7.0、酶/底物6000U/g、底物质量分数1.5%、水解时间20min;有限酶解所得酶解度为9%。0.1mg/mL多肽复合物DPPH·自由基清除率为90.30%,1.0mg/mL多肽复合物羟自由基(·OH)清除率为65.18%。在亚油酸体系中,多肽复合物的抗氧化性高于维生素C,略低于BHT。结论:茶渣蛋白多肽复合物具有较高的安全性及抗氧化性,有取代合成抗氧化剂的潜力。     

茶渣蛋白的提取、酶解及其作为饲料添加剂的应用研究

利用碱溶酸沉法从茶渣中提取蛋白,优化了提取工艺,并将茶渣蛋白酶解后作为饲料添加剂添加到猪的基础日粮中。试验结果表明:茶渣蛋白的最佳提取工艺条件为NaOH浓度0.12mol/L、提取温度90℃、提取时间1.5h、液料比30∶1(v/w)、最佳沉淀pH3.5,在此条件下茶渣蛋白的提取率为75.47%;选用风味蛋白酶酶解茶渣蛋白,酶解产物能有效提高猪的生产性能,改善猪的机体免疫能力以及提高胰脏和十二指肠中消化酶的活性。     

两步酶法提取玉米胚芽蛋白的工艺研究

为确定更为温和、高效的玉米胚芽蛋白提取工艺,本实验采用纤维素酶和碱性蛋白酶对玉米胚芽进行两步酶法处理。通过单因素考察和正交实验设计对提取工艺参数进行优化。结果表明,纤维素酶酶解的最佳工艺为:pH4.5、酶解时间2.5h、加酶量0.3%(W/V);碱性蛋白酶酶解的最佳工艺为:pH9.0、酶解时间3h、加酶量4%(V/V)。在此条件下,玉米胚芽蛋白的提取率可达到83.7%±1.2%。     

响应面优化酶法提取茶渣蛋白的工艺研究

以茶渣为原料,选用碱性蛋白酶,利用中心组合实验设计对影响茶渣蛋白提取率的因素水平进行综合研究,优化茶渣蛋白的提取工艺参数根据单因素实验结果,以提取温度、提取时间、液固比、加酶量和pH为影响因子,茶渣蛋白提取率为响应值,确定最优提取条件为:提取温度60℃,提取时间1.5h,液固比20∶1,加酶量2.5％,pH9.5,此时茶渣蛋白提取率为56.95％ 与之前报道相比,应用响应面分析法研究酶法提取茶渣蛋白,提取率有显著提高.     

响应面优化酶法制备茶叶蛋白抗氧化肽的工艺研究

以茶渣为原料,选用碱性蛋白酶,以酶解液的还原能力作为评价指标,制备抗氧化肽,对酶解温度、酶解时间、加酶量、pH、底物浓度五个因素进行研究,并通过响应面分析对酶解工艺进行了优化,结果表明:在最佳条件:底物浓度3.3％、加酶量1.8％、提取温度51℃、pH9、酶解时间2.5h时进行酶解,所得酶解液还原能力最强.     

高温米糠粕碱不溶蛋白的酶法提取

以高温米糠粕为基础原料,通过酶解能力比较,确定碱性蛋白酶对高温米糠粕中碱不溶性蛋白的作用效果最佳。通过单因素试验分析酶添加量、作用温度、pH值和酶解时间对蛋白提取效果的影响。通过正交试验确定最佳提取工艺:碱性蛋白酶添加量300U/g、提取温度55℃、pH8.5,蛋白提取率可达28.9%。     

碱性蛋白酶水解脱除蛋白的橡子淀粉分离工艺条件优化

为优化碱性蛋白酶水解蛋白的橡子淀粉提取工艺条件,选择酶解时间、温度、pH值、酶用量等因素进行单因素试验和正交试验,确定了适宜的橡子淀粉提取工艺条件。结果表明,碱性蛋白酶水解去除蛋白的pH值和酶解温度对橡子淀粉中总淀粉含量的影响较大,影响程度依次为pH值〉酶解温度〉酶解时间〉酶用量;碱性蛋白酶水解去除蛋白的适宜工艺条件为pH值为11、酶解温度为45℃、酶解时间为140 min、酶用量为600 U/g。结合1%双氧水漂白处理12 h后,橡子淀粉中的蛋白未检出。     

澳洲坚果蛋白酶解工艺及抗氧化性研究

为了制备澳洲坚果蛋白肽,以澳洲坚果残渣提取蛋白为原料,选用碱性蛋白酶,采用正交实验的方法,优化澳洲坚果蛋白质的酶解工艺参数,并初步研究了酶解液的抗氧化能力。结果表明:pH9、加酶量0.8%、底物质量浓度30g/L、水解时间2.5h,其水解率为48.7%,羟基自由基、超氧自由基的清除率分别为55.4%、68.4%。     

榛子蛋白提取及纯化的工艺优化

摘要：以榛子粕为原料,采用碱性蛋白酶酶解辅助碱溶酸沉法提取榛子蛋白,然后加入碱液复溶、碱性蛋白酶酶解、酸沉纯化。在单因素试验的基础上采用响应面法对提取过程中酶解工艺条件进行优化,采用正交试验优化榛子蛋白纯化工艺。结果表明：最优酶解工艺条件为酶解温度46 ℃、pH 8、酶解时间3.7 h,在此条件下榛子蛋白提取率达到53.16%;最佳纯化条件为反应温度50 ℃、液料比5∶ 1、复溶pH 11,在此条件下榛子蛋白纯度为95.23%。     

酶法辅助提取、纯化米糠蛋白工艺优化

旨在为米糠副产品的精深加工利用提供指导,利用碱性蛋白酶辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白,并进一步以纤维素酶纯化米糠蛋白,在单因素实验的基础上通过正交实验优化提取、纯化工艺条件。结果表明：米糠蛋白提取的最佳工艺条件为酶解pH 10.5、酶解温度50℃、料液比1∶10、酶解时间120 min、加酶量2.5%,在此条件下米糠蛋白提取率为75.2%;米糠蛋白纯化的最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶解时间60 min、加酶量4%、料液比1∶10,在此条件下米糠蛋白纯度为81.6%,提取率为72.6%。采用此方法可以得到提取率和纯度均较高的米糠蛋白。     

混合型反相微乳体系萃取茶渣蛋白的工艺优化

使用双（2-乙基己基）磺基琥珀酸钠（AOT）、十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、十二烷基硫酸钠（SDS）分别和吐温80（Tween80）混合制备了三种反相微乳体系,并通过单因素实验研究了表面活性剂浓度、离子型表面活性剂含量、水分含量（W₀）、水相pH、萃取温度和萃取时间等因素对蛋白质前萃率和KCl浓度、水相pH和萃取温度对蛋白质后萃率的影响,然后通过正交试验得到了最佳萃取条件。结果表明,Tween80-CTAB微乳体系对茶渣蛋白的提取效果较好,在表面活性剂浓度0.10 mol/L,离子型表面活性剂含量70%,水相pH13.0,W₀ 25,萃取温度40 ℃,萃取时间为40 min的最佳条件下,茶渣蛋白的前萃率达到最大值16.17%,其后萃率在KCl浓度为1.2 mol/L,pH7.0,提取温度40 ℃的最佳条件下可达到94.78%。SDS-PAGE电泳图的结果表明,反相微乳萃取得到的茶渣蛋白分子条带较小,即能够选择性的萃取小分子蛋白。     

低共熔溶剂提取绿茶总黄酮及其抗氧化活性

目的:优化低共熔溶剂提取绿茶总黄酮工艺,并评价其抗氧化活性。方法:以总黄酮提取率为考察指标,以低共熔溶剂种类、液料比、提取温度和提取时间为影响因素,采用正交试验优化低共熔溶剂提取绿茶总黄酮工艺参数,并对其抗氧化活性进行评价。结果:绿茶总黄酮的最优提取工艺为以80%乙酰胆碱—乳酸(n_乙酰胆碱∶n_乳酸=1∶1)水溶液为低共熔溶剂,液料比(V_溶剂∶m_绿茶)30∶1(mL/g),提取温度90℃,提取时间75 min,此条件下绿茶总黄酮提取率为1.84%,总黄酮质量浓度为65.8 mg/mL。一定质量浓度范围内,绿茶总黄酮提取液对DPPH自由基和OH自由基的清除能力强于维生素C。结论:以80%乙酰胆碱—乳酸(n_乙酰胆碱∶n_乳酸=1∶1)水溶液为低共熔溶剂提取的绿茶总黄酮具有一定的抗氧化活性。     

响应面法优化坛紫菜抗氧化肽酶法制备工艺

以坛紫菜为原料,通过酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶和纤维素酶酶解制备活性肽,以DPPH自由基清除率和多肽得率为评价指标,研究坛紫菜水解肽的抗氧化能力。结果表明:5种酶的酶解产物都具有抗氧化能力,中性蛋白酶酶解产物DPPH自由基清除率最高,选择它为最佳工具酶。通过单因素和响应面试验优化酶解工艺,得到最佳酶解工艺:酶解时间3.6 h、酶解温度47℃、酶用量16362 U/g、底物浓度3.0%、pH7.0。此条件下制备得到的水解肽具有较强抗氧化能力,DPPH自由基清除率可达(91.83±0.81)%。     

双酶酶解制备黑小麦麸皮抗氧化肽

采用双酶法分步酶解黑小麦麸皮蛋白制备抗氧化肽,以水解度、肽得率及总抗氧化活性为指标,通过单因素试验及正交法优化其最佳工艺条件。第一步采用碱性蛋白酶酶解的最佳条件为pH 9,时间2 h,温度50℃,酶添加量18000 U/g;黑小麦麸皮蛋白水解度为11.46%,肽得率为38.33%,总抗氧化活性为6.65μmol/g。第二步采用风味酶酶解的最佳条件为pH 6,温度50℃,时间2 h,酶活添加量10000 U/g;此时水解度为22.74%,肽得率为52.36%,总抗氧化活性为8.47μmol/g。     

酶法提取茶叶籽中蛋白质工艺优化

研究酶制剂的种类、用量、酶反应温度、pH值、酶反应时间、料液比等因素对茶叶籽中蛋白质提取的影响,通过正交试验,获取最佳的提取工艺条件。结果表明,茶叶籽蛋白的等电点为pH3．6,碱性蛋白酶对茶叶籽粗蛋白的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为：酶反应时间〉pH〉酶反应温度〉碱性蛋白酶添加量;酶法提取茶叶籽蛋白最佳工艺条件为：料液比1：25、碱性蛋白酶用量200U／g、PH值为10．0、酶反应温度40℃、酶反应时间45min,在此条件下,茶叶籽蛋白提取率达到83．04％。     

底圩茶多糖的超声波辅助提取及其抗氧化活性

为综合利用底圩茶资源,研究超声波辅助法提取底圩茶多糖工艺及体外抗氧化活性。考察颗粒度、超声时间、料液比、提取温度、超声功率5个因素对多糖得率的影响,通过正交试验确定其最佳提取工艺,并考察其抗氧化性。结果表明:最佳提取工艺为:颗粒度40目、料液比1:40 g/mL、超声时间110 min、提取温度60 ℃、超声功率750 W,在此条件下底圩茶多糖得率为11.28%±0.49%。抗氧化活性试验结果显示在浓度为2.0 mg/mL时,底圩茶多糖对O₂-·、·OH、DPPH·、ABTS+·清除率分别为66.55%±2.67%、85.17%±1.70%、66.48%±2.99%、82.37%±1.00%,表明底圩茶多糖抗氧化能力较强,具有作为天然抗氧化剂的潜力。     

碱溶酸沉法提取籽粒苋蛋白质的工艺优化

采用单因素试验及响应曲面试验,研究了浸提液pH,温度,浸提时间,料液比对籽粒苋蛋白质提取率的影响,确定了碱溶酸沉法提取籽粒苋蛋白的最佳工艺参数。结果表明影响籽粒苋蛋白质提取率的主次因素依次为:pH>浸提时间>料液比>提取温度。当pH为10,温度为40℃,浸提时间为107 min,料液比为1∶19时,籽粒苋蛋白质的提取率最高,可达71.83%。     

内部沸腾法提取茶多酚工艺优化及其与水提法的比较

采用内部沸腾法提取茶多酚,研究解吸剂(乙醇)浓度、解吸时间、解吸剂料液比、提取剂(热水)料液比、提取时间、提取温度等六个因素对茶多酚得率的影响,在单因素实验基础上,设计正交实验,优化茶多酚提取条件。与水提法进行比较,考察两种工艺对儿茶素组分以及抗氧化活性的影响。结果表明,内部沸腾法提取茶多酚的最佳工艺参数为:以50%的乙醇为解吸剂、室温解吸10 min、解吸剂料液比1:6 g/mL;再以水为提取剂、提取剂料液比1:110 g/mL、100℃提取10 min,在此最优工艺条件下茶多酚得率为22.45%±0.11%。与水提法相比,内部沸腾法将茶多酚得率提高了11.53%,高温提取时间缩短近80%,减少了高温对茶多酚活性的破坏,保留了更多的表儿茶素,茶多酚抗氧化活性显著(P<0.05)增强,是一种经济、快速、有效的提取方法,具有较好的工业化生产前景。     

蛋白桑叶中蛋白质提取工艺优化及6种蛋白酶酶解物体外降血糖活性分析

为开发利用蛋白桑叶中蛋白质资源,对其蛋白质提取工艺及酶解物体外降血糖活性进行研究。本研究以蛋白桑叶为原料,采用超声辅助碱提酸沉法提取蛋白桑叶蛋白质。通过单因素实验和响应面法优化提取工艺,以α-葡萄糖苷酶抑制率为评价指标,分析不同蛋白桑叶蛋白酶解产物体外降血糖活性。结果表明,蛋白桑叶中蛋白质的最佳提取工艺为：氢氧化钠浓度0.125 mol/L、提取温度40℃、提取时间40 min和液料比37:1 mL/g。在此优化条件下,得到蛋白质提取率实际值为49.59%±0.45%,所得蛋白质等电点为pH3.5,吸水性为6.49±0.49 g/g,吸油性为2.59±0.06 g/g,乳化活性为7.40±0.17 m2/g,乳化稳定性为72.48%±3.03%。研究考察了蛋白桑叶蛋白质的复合蛋白酶酶解物、风味蛋白酶酶解物、碱性蛋白酶酶解物、胰蛋白酶酶解物、中性蛋白酶酶解物、木瓜蛋白酶酶解物体外降血糖活性,其中中性蛋白酶酶解物对α-葡萄糖苷酶抑制效果最佳,其IC₅₀=3.52 mg/mL。本研究认为,此蛋白桑叶蛋白质提取工艺稳定,中性蛋白酶解肽具有较高的体外降血糖活性,为进一步开发...     

二次通用旋转组合设计法优化酶法提取茶叶籽蛋白工艺

采用二次通用旋转组合设计实验优化碱性蛋白酶提取茶叶籽蛋白工艺。在单因素实验基础上,选择碱性蛋白酶用量、pH、酶反应时间与温度为实验因素,以茶叶籽蛋白提取率为指标建立回归数学模型。对实验结果进行方差分析及对数学模型进行优化,获得了茶叶籽蛋白酶法提取的最佳条件为:料液比1:25、碱性蛋白酶用量200U/g、pH10.5、酶反应时间55min、酶反应温度45℃,在此条件下蛋白提取率可达75.83%。