红外预处理改善糙米品质的研究

利用红外辐射对糙米进行预处理,考察了糙米初始水分含量、红外辐射距离和处理时间对糙米品质的影响,同时,采用扫描电镜观察处理前后糙米的表观形貌。在糙米初始水分含量15%,红外辐射距离20cm和处理时间5min时,糙米的残余脂肪酶活为69.8%,相对过氧化氢酶活为70.8%,脂肪酸值降低9.5mg KOH/100g糙米。经红外辐射处理后,糙米的表面形成小孔,内部淀粉颗粒棱角消失。结果表明:红外预处理能够稳定糙米脂肪酶酶活。实验结果为提高糙米安全储藏周期与改善其蒸煮特性提供理论基础。     

微波干燥法加工性早熟蟹肉松的工艺条件研究

研究以性早熟蟹肉为原料,采用微波干燥法将性早熟蟹肉加工成蟹肉松。以感官评价分值作为评价指标,探究腌制时间、蒸煮时间、粉碎次数、微波干燥时间、微波干燥功率、炒制时间、炒制温度对蟹肉松品质的影响,并选择微波干燥时间、微波干燥功率、炒制时间、炒制温度4个工艺参数进行正交实验优化。结果表明,腌制时间6min、蒸煮时间6min、粉碎次数4次、微波干燥功率400W、微波干燥时间4min、炒制时间4min、炒制温度80℃为加工性早熟蟹肉松的最佳工艺参数。在最佳工艺条件下,制得的蟹肉松水分含量24.5%,蛋白质含量27.6%,脂肪含量13.2%,灰分含量10.1%。     

微波处理对芝麻中脂肪酶活性及木脂素的影响研究

对芝麻进行微波处理,选择初始水分、微波功率以及微波时间为影响因素,芝麻物料脂肪酶活性为考察指标,进行单因素试验,在单因素试验基础上,进行正交试验,确定最佳微波处理条件。同时研究了微波处理对芝麻原料和压榨芝麻油中芝麻素、芝麻林素等微量成分的影响。结果表明,微波处理抑制芝麻中脂肪酶活性的最佳条件:芝麻的初始水分5.35%、微波加热功率640 W、微波加热时间4 min。微波处理前后对芝麻原料中芝麻素和芝麻林素的含量无明显影响,但是有利于提高压榨芝麻油中芝麻素和芝麻林素的含量。     

响应面法优化米糠微波灭酶工艺探讨

该试验在考察微波功率、米糠初始水分含量、微波时间、料层厚度对米糠中过氧化物酶活及谷维素含量影响的基础上,选取影响残留过氧化物酶活显著的因素做响应面分析,对微波灭酶工艺条件进行优化,结果表明,三个因素影响大小顺序依次为初始水分含量>微波功率>微波时间;各因素间均有显著的交互作用,最佳工艺为微波功率619.45 W、初始水分含量29.4%、微波时间109.4 s。在此条件下,残留过氧化物酶活理论值为0.655%,实际值0.662%,相对偏差1.80%。     

挤压生产糙米重组米的研究

本文以籼糙米为原料,采用双螺杆挤压技术制备糙米重组米,对制备工艺进行了优化,同时研究了挤压参数及干燥条件对糙米重组米品质的影响。研究结果表明,最佳挤压工艺参数为:3、4区挤压温度100℃,加水量28%(原料初始水分含量为12%),螺杆转速100 r/min。提高干燥温度会对产品的质构、蒸煮品质和色泽产生不利影响,最佳干燥条件为45℃下干燥105 min。在该优化条件下制备的糙米重组米米饭的挥发性风味成分与糙米米饭存在差异,糙米重组米风味成分组成及含量总体较好;糙米重组米的硬度和粘附性接近于白米,质构及蒸煮品质均优于糙米,并且与市售重组米无显著差异(p0.05)。     

超声水浴预处理对糙米蒸煮时间及理化特性的影响

为解决糙米蒸煮时间长、食味品质差的问题，采用超声预处理结合微波干燥，研究超声功率、水浴温度对糙米最适蒸煮时间及理化特性的影响。结果表明，超声功率200 W，水浴温度60℃为最优预处理条件，预处理后固形物损失为0.74%±0.05%，游离脂肪酸含量保持稳定，联合微波干燥后糙米最适蒸熟时间降低23.33%，干燥速率为0.097 g/min，淀粉崩解值为（710.5±8.5）c P，糙米内淀粉糊化所需的糊化晗显著降低。研究为改进生产速食糙米工艺提供理论指导。     

微波干燥法加工草鱼松的工艺条件研究

以草鱼肉为原料,利用微波干燥的方法加工草鱼松。以草鱼松的感官评分为主要评价指标,考察草鱼松加工过程中的蒸煮时间、微波干燥功率、微波干燥时间、炒制时间和粉碎次数对草鱼松品质的影响,并通过正交试验对草鱼松的加工工艺参数进行优化。结果表明,草鱼松的加工工艺条件为:蒸煮时间20 min、微波干燥功率500 W、微波干燥时间6 min、炒制时间12 min、粉碎次数5次(5 s/次)。在最佳工艺条件下制得的草鱼松水分含量15%,蛋白质含量51.8%,脂肪含量8.7%,灰分含量1.1%。     

纤维素酶处理改善糙米米线食用品质的研究

为降低膳食纤维对糙米米线的蒸煮、食用品质的不利影响，该研究尝试通过纤维素酶处理糙米粉改善糙米米线的食用品质，探讨了纤维素酶的最佳处理时间和添加量，并通过糙米粉糊化特性、凝胶特性和糙米米线基于低场核磁的水分分布等初步分析其作用机制。结果显示，纤维素酶最适处理时间为2 h、最适添加量为0.2%，此时，与对照比较，最佳蒸煮时间由8.7 min增加到10.6 min，断条率由22.2%降到4.4%，蒸煮损失率由32.1%降到16.6%，糙米米线质构中的硬度、咀嚼性、拉伸强度显著提高，黏性显著下降，糙米米线的蒸煮、食用品质得到改善；适当纤维素酶处理，使糙米米粉糊化特性的峰值黏度、谷值黏度、衰减值、最终黏度和回生值下降，凝胶特性的硬度增加；同时，基于低场核磁的水分分布表明，处理后的糙米米线中结合水的比例增加，自由水的比例下降。研究表明纤维素酶处理可以影响到糙米米线中淀粉的糊化和老化，从而改善其蒸煮和食用品质。     

糙米微波稳定化技术研究

对微波处理糙米的稳定效果进行研究。以米糠作为对照组,探讨比较二者过氧化物酶、脂肪酶的酶灭活情况,同时考察大米品质的变化。结果表明：微波对糙米稳定化效果非常显著,而大米品质也受到影响,因此为获得大米品质损失最小、灭酶效果最好的工艺条件,通过三因素三水平响应面分析,对糙米微波稳定进行优化得最佳工艺参数为微波功率700W、微波时间100s、水分含量21%,理论脂肪酶活、碎米率分别为15.66μmol/(g ·h)、18.92%,实际脂肪酶活、碎米率分别为16.25μmol/(g ·h)、17.33%,强化储藏4周后的游离脂肪酸值较未处理糙米减少13.7%,说明所得的糙米微波稳定工艺可用于糙米稳定的实践。     

低温等离子体技术改善糙米蒸煮品质工艺优化及热力学特性研究

为解决糙米蒸煮时间长、口感粗糙等问题,提出以低温等离子体处理糙米的新技术。以糙米为原料,探究低温等离子体工艺中辉光强度、处理时间和水分含量对糙米蒸煮时间和固形物损失率的影响规律,并通过差示扫描量热法(DSC)分析白米、糙米和低温等离子体处理后糙米的热力学性质。在单因素实验的基础上采用正交实验优化得到的低温等离子体工艺参数为:辉光强度1.8 A,处理时间2 min,水分含量9.33%,在此条件下蒸煮时间为25.31 min,固形物损失率为19.18mg/g。热力学实验分析发现低温等离子体处理可以降低糙米的热相变温度、终止温度和焓值。可为低温等离子技术在糙米生产中应用提供参考。     

高压蒸煮及微波预熟工艺改良糙米品质的研究

选择糙米为原料,通过分析其经过高压蒸煮和微波预熟处理后糊化度和感官品质的变化确定最佳预熟工艺,研究预熟化对糙米营养成分、质构特性和米粉微观结构的影响.结果表明,两种预熟工艺处理后糙米淀粉含量较未处理的糙米增加了约6.54％和8.41％、总糖含量增加了20.88％和22.96％、蛋白质含量增加了2.33％和4.91％、脂...     

水分调节对原料米糠微波稳定化的增效作用

食品物料中大都有水分存在,而水分子作为极性分子在微波场中有着极强的响应,本研究从优化微波稳定米糠工艺的角度出发,以米糠脂肪酶残余活力和酸价为主要指标值,着重考察米糠水分含量对微波稳定米糠效果的影响。研究发现,提高米糠水分含量对微波有明显的增效作用,通过单因素和正交试验得出微波稳定米糠影响因素大小依次为:米糠含水率>微波功率>微波处理时间;微波稳定优化水平组合为米糠含水率23%、微波功率800 W、微波处理时间105 s,该优化条件下米糠脂肪酶残余活力为20.24%,显示出高抑酶率且对米糠无热损伤。同时,以原始米糠为对照,将按上述最优条件处理的米糠和仅以功率800 W、时间105 s处理的米糠进行储存对比实验,定期测定米糠酸价以验证协同水分调节的最优微波稳定方案的稳定效果,实验证明,水分调节和微波协同作用处理后的米糠储存时间最长,分别为原始米糠储存时间的3.4倍和仅微波处理米糠的1.5倍,证实基于水分调节的微波处理对米糠稳定有显著效果。     

Rice degree of milling effects on hydration,texture, sensory and energy characteristics. Part 1. Cooking using excess water

The purpose was to assess the effect of degree of milling (DOM) on cooking kinetics, sensory attributes, and energy requirements when cooking rice in excess water. Commercial milling equipment was adjusted to produce parboiled and non-parboiled rice samples that were milled to varying DOMs, including brown rice lots having no milling. Surface lipid content (SLC) ranged from 0.15% to 0.55% for non-parboiled rice and from 0.40% to 0.95% for parboiled rice. The percentage gelatinized kernels, moisture content, peak force and sensory attributes were determined as a function of cooking duration for all samples. The cooking duration required to attain ‘well-cooked’ rice was determined, after which the energy required for cooking was measured. Within the SLC range tested, DOM did not affect cooking kinetics, texture and flavor of rice. Non-parboiled brown rice required the most energy, expressed as energy per unit mass of uncooked rice, to be cooked, followed by parboiled brown, parboiled milled and non-parboiled milled rice.     

Optimization of operating process parameters for instant brown rice production with microwave-followed by convective hot air drying

Nowadays, instant or quick cooking brown rice is a food product that has marketing potential due to the life style of new generation. This research mainly aimed to characterize, model and optimize the key processing conditions including water-rice ratio (WRR), microwave power level (MWL) and hot air temperature (HAT) for producing instant brown rice by applying Box-Behnken technique. The process responses comprised with color, rehydration ratio and textural qualities of products. The microscopic images of products were also determined. The result indicated that MWL caused the most intense effect on the rehydration ratio and textural qualities. Furthermore, the MWL and HAT influenced on the lightness while the WRR affected on the hardness of rehydrated samples. All three processing parameters significantly affected on the color intensity and stickiness of rehydrated rice. The optimal processing conditions for WRR, MWL and HAT were 1.44, 499.8 W and 89.99 °C respectively with 88% overall desirability.     

热处理对米糠及米糠油特性的影响

用常压蒸煮、高压蒸煮和微波处理米糠,研究热处理方法对米糠及米糠油品质的影响。结果表明,三种热处理方式均能使米糠的水分下降,抑制过氧化物酶和脂肪酶活力,使储藏过程中脂肪酸值上升速度减慢。其中常压蒸煮米糠的过氧化物酶和脂肪酶活力下降最多;微波处理的米糠在储藏过程中脂肪降解最慢,过氧化物酶和脂肪酶活力有下降的趋势,提出的米糠油品质优于常压蒸煮和高压蒸煮。     

微波膨化果蔬小食品的研究

探讨了微波膨化技术在山药和胡萝卜脆片加工中的应用。以膨化率为指标,结合感官评价,实验了添加不同比例的淀粉原料对山药及胡萝卜脆片膨化效果的影响,并讨论了样品初始水分含量、样品的厚度以及微波功率和时间对膨化率的影响,且通过正交实验确定了最佳膨化工艺条件。     

干法、半干法和湿法磨粉工艺制备的糙米米线品质研究

采用干法、半干法和湿法3种方式将糙米磨粉制备糙米米线,干法粉碎强度10～40 Hz,半干法调节含水量为20%～35%及湿法料液比为1∶1、1∶2、1∶3、1∶4,研究了3种磨粉方式对糙米米线蒸煮品质和质构性质的影响,并分析了糙米磨粉颗粒细度及损伤淀粉含量与糙米米线蒸煮品质的相关性。结果表明,磨粉方式及磨粉工艺条件显著影响糙米米线的蒸煮、质构和感官品质,糙米磨粉颗粒细度与糙米米线最佳蒸煮时间显著正相关,与糙米米线断条率显著负相关。糙米磨粉损伤淀粉含量与糙米米线最佳蒸煮时间、硬度显著负相关,损伤淀粉含量与糙米米线断条率显著正相关。干法粉碎强度10、半干法水分调节含量20%、30%和35%、湿法粉碎料液比1∶3～1∶4时,糙米米线的品质较好。     

动态温湿度储藏条件下糙米主要储藏特性研究

为了研究分析早籼稻在收获后,以糙米形式过夏及其储藏过程中的品质变化,将初始水分含量分别为15%、17%、19%和21%的糙米,分别在低温15 ℃左右(L组)、中温25 ℃左右(M组)、高温35 ℃左右(H组)3种不同温湿度动态条件下模拟储藏240 d,观测糙米表面颜色、脂肪酸值、质构特性、糊化特性的变化。结果表明,在温湿度动态变化过程中,储藏温度和糙米水分对糙米储藏特性和储藏后品质影响显著(p<0.05);初始水分含量则与糙米主要质构特性、糊化特性指标极显著相关,但高水分糙米储藏后主要质构特性、糊化特性指标均未见改善,脂肪酸值呈先上升后下降的趋势,糙米品质发生劣变。正常(15%)或偏高水分(17%、19%)的糙米在正常(低温和中温)储藏条件下安全储藏期为120 d,如若控温(低温)条件下可以延长正常水分糙米储藏期至180 d。糙米在入夏高温储藏时初始水分须控制在15%的安全水分以内,偏高水分(17%、19%)的糙米在高温条件下极易发生品质劣变。