Φ3.8×13m磨机系统改造方案

为节能减排、提高质量、降低成本,大型磨机应进行系统改造,重点是应用新型预粉磨设备——风选磨以及磨内改造,才能收到较好的综合技术经济效果。     

Φ3.8m×13m磨机传动接管的修复

1问题某厂Φ3.8m×13m中心传动水泥磨1998年初投入使用。2001年4月停机抽瓦检查时,发现靠近磨尾中空轴端的接管法兰与接管的联接焊缝有约半圈的表层裂纹,接管内侧焊缝也有部分裂纹(接管与法兰为对接双面焊结构),并且有5颗相邻的M42mm×220mm法兰联接螺栓断裂,位置有光杆中部、螺纹收尾处以及螺栓根部等。第一次对裂纹焊修后,由于工艺措施不当,接管法兰出现较大的变形,接管法兰和中空轴法兰的结合面局部间隙最大时达2.4mm,接管悬伸端法兰与鼓形齿轮联接轴法兰的径向跳动达3～4mm,最大时达6～8mm(造成联接轴两端的鼓形齿面损伤)。在此后的16…     

Φ3.8m~*13m磨机系统提产降耗

本次水泥磨机改造,通过对水泥内部流通篦板进行改造,提高磨机内部通风效果以及物料在磨内的流速;对磨机内部进行再次分仓,细化分级粉磨,调整各仓机配,提高粉磨效率。其目的是通过各种改进,加快物料在磨机内的粉磨和流速,从而提高台效,降低电耗。     

Φ2.4m×13m磨机技术改造

我公司生产线配套的生料系统所采用的是一台Φ2.4m×13m中心传动生料磨,原设计为四仓湿法生料磨,设计能力为生料浆45～50t/h。湿法磨不能适应东北地区使用,为此我厂1982年将磨机进行改造,采用干法生产。随着生产规模的不断扩大,生料磨机产量和出磨细度已不能满足烧成的需求,因此,1992年12月对该磨机进行第一次改造。将该磨机由四仓磨改成三仓磨,具体改造方案如下:改造前(有效长度12380mm)一仓二仓三仓四仓2750225027004680250505012730改造后(有效长度12630mm)一仓二仓三仓350033505780505012730图1各仓室变化示意图1.将一仓长度由2.75m延长…     

提高Φ3.2 m×13 m磨机产质量的改造

正1存在的问题2015年8月我公司为了节约资金,购买了一台旧HFCG1200×450辊压机和其配套的FS500×100打散机一台,拟与原有的Φ3.2 m×13 m管磨机组成水泥粉磨系统。历时7个月对水泥粉磨生产线进行了技改,2016年3月改造结束。改造后其主机设备见表1,工艺流程图见图1。     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

Φ3.8m×13m水泥磨及其传动装置

1 概述 天津水泥工业设计研究院设计的Φ3.8m×13m水泥磨是根据Φ3.8m×12m水泥磨实际应用中的现场反馈信息,加以改进,扬长避短,优化设计而成的,具有结构紧凑合理、运转可靠、产量稳定、节能高产的显著优点,在1000t/d、2000t/d新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用.其技术性能如下:     

Φ3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度…     

Φ3.8 m×13 m开路水泥磨三仓中心篦板的改进

<正>1存在的问题及其分析我公司#2水泥磨为Φ3.8m×13m,配140-80辊压机及打散分级机的开流生产工艺。主要生产P.C32.5复合水泥,其水泥质量配比通常为:熟料55%、粉煤灰25%~30%、天然石膏5%、电厂炉渣5%~10%,入磨物料综合水分在1%以下,磨机运行状况基本正常,台时产量大都在110~120t/h,细度控制0.08μm筛余3%以下。进入2012年8月后,因区域水泥市场一度火爆,而主要混合材的粉煤灰供应异常紧张且价格由50元/t涨至100元/t,只得将电     

Φ3.8m×12m磨机筒体断裂的原因

我厂拥有我国自行开发设计制造,并在我厂首次用于ZO00t／d熟料生产线上的②3．sinx12m水泥磨共4台,1990年投入生产运行。自1996年2月以来,已连续有3台磨机出现筒体断裂现象,致使磨机无法运转,只能停产修理。从事故现象看,3台磨机出现问题的部位相同,性质相似,表现出了一定的必然性。现就此做一分析。l情况介绍三次磨机筒体断裂均发生在简体与端盖相连接的焊缝中间（见图1）,传动瑞及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的,表现为磨内裂纹长,深度深浅不一,磨外裂纹较磨内短,而且均在磨内裂纹长度范围之内即磨外裂纹为磨…     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

Φ4.8m×9.5m水泥管磨机调试问题及设备改造

0前言冀东发展集团某子公司粉磨站的水泥联合粉磨系统由辊压机配V型选粉机＋Φ4.8m×9.5m水泥管磨及选粉机组成。其中：管磨机为双隔仓2仓磨,一仓（粗磨仓）为阶梯环沟衬板,二仓（细磨仓）为分级衬板,磨机主电机功率3550kW;     

Φ2.4m×13m磨机联轴器的改进

1基本情况我公司有6台Φ2.4m×13m水泥磨,配置电动机型号YR800-8/1180,电动机功率800kW;减速器型号JD710-5,为硬齿面减速器,其联轴器的结构如图1所示,尼龙柱销直径Φ59.5mm,长度115mm。     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

Φ3.8 m×13 m双闭路水泥磨提产降耗的措施

我公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,由1.4 m×0.8 m辊压机配套Φ3.8 m×13 m水泥磨组成双闭路水泥粉磨系统,其产能的发挥是影响销售量的一个瓶颈问题,水泥磨台时产量发挥一般,仅为110 t/h,能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量,降低能耗,同时确保产大于销,避免生产制约销售,2017年12月,我们利用水泥销售淡季,通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速、提升选粉效率等措施,实现水泥磨台时产量达到140 t/h,水泥工序电耗降到28.5 kWh/t的效果。     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统的提产降耗改造

我公司于2007年相继建成由3台Ф3.8 m×13 m磨机组成的单闭路粉磨系统,产能165万吨,生产P·O42.5水泥,后于2014年4月及2016年4月加装辊压机改造,现拥有3条Ф3.8 m×13 m水泥磨+O-Sepa2000选粉机+HFCG150-100辊压机带V型选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,产能达到255万吨。为进一步降低工序电耗,2014年11月和2016年7月又分别对3条粉磨系统进行了工艺优化,达到了增产降耗的目的。由于采用了不同的工艺配置,3台磨机改造效果也不尽相同。     

φ3.8m×13m管磨机运行效能分析

φ3.8m×13m管磨机作为粉磨站技改的主要磨型之一,在中型水泥粉磨站的技改建设中有着较为广泛的应用,关注其运行效能有利于改善产品质量和效益水平,促进水泥产业“上大改小”、“做大做强的产业结构调整     

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A     

Φ3.8m×13m水泥磨的调试与试生产

我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有2台Φ3.8m×13m水泥磨(双滑履),设计台时产量70～75t/h,水泥比表面积320m2/kg.     

Φ3.8m×13m联合粉磨系统的调试

<正>山东鲁碧建材有限公司根据国家淘汰落后产能的政策要求,重建1条CLM150-100辊压机+Φ3.8m×13m球磨机联合粉磨系统,磨后熟料粉与一定比例的矿粉搅拌成不同品种的水泥,年产水泥达150万t。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车,1年来对粉磨系统工艺设备进行采取了一系列优化、改造,台时产量和电耗达到一个较高的水平。1基本情况1.1工艺流程(见图1)1.2主机设备参数(见表1)