大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。     

基于单片机控制的大枣去核机设计与试验

运用同一椭圆球体上的线速度和角速度的关系,设计了一种三杆三点式顺位机构,单片机控制的大枣去核机,实现对大枣去核速度控制的同时实现了大枣去核过程中的自动定位、自动去核、自动出料等。样机试验表明,该装置能满足大枣去核自动化操作,具有结构简单,定位准确、效率高、易于操作等特点。     

履带式大枣自动去核机

为提高大枣去核的自动化程度和生产效率,对大枣去核的关键因素进行了研究,从上料、给料、扶正、定位、夹紧、冲核、落料等工艺过程出发,用三维CAD软件设计了履带式大枣自动去核机。该机采用电磁振动供料器进行自动给料,转盘式上料器自动上料。用链条输送到冲核工位,楔形扶正模在上模的作用下。完成自动轴线定位和夹紧,由冲针下行将枣核冲下,随后冲针、上模上行返回,靠弹力分开下模,松开枣肉,当链条转到下料部位时,完成落料。并为大枣去核加工自动化中的传动设计、定位夹具设计等技术难题提出了可行的解决方案。     

大枣去核装置的设计

介绍了大枣去核装置的整体结构和工作原理、主要部件的结构设计。     

大枣去核机主传动机构的设计

介绍了大枣去核机的结构和工作原理,阐述了其主传动机构的设计原理、结构组成及运行特征。     

中心定位式山楂去核机的设计

介绍了中心定位式山楂去核机的整体结构和主要部件的结构设计。     

中心定位式山楂去核机的设计

介绍了中心定位式山楂去核机的整体结构和主要部件的结构设计。     

连续式杏果去核机设计

研究了杏子的物理特征,并依据特征采用十字式刀头冲压的原理设计了一种冲压式半自动连续去杏核装置。该装置采用凸轮分割器及滑块装置组合的设计方式,可实现装杏子的链板一走一停,并且在链板每次间歇停顿时,冲刀完成1次冲压去核的动作。经试验验证:利用该装置对杏果进行去核处理,去核率达到96%以上,杏肉带出率2.4%,杏核残留率3%。     

家用全自动大枣去核机的设计研究

针对工业化大枣去核无法满足消费群体对大枣去核多样化需求,传统手工去核卫生条件差,设计了一种家用全自动大枣去核机。分析工业化大枣去核和手工大枣去核的研究现状,提出该家用全自动大枣去核机的设计要求,依据大枣去核的工艺流程,设计出该自动去核机的总体结构。重点分析上料定位扶正机构和去核机构,上料定位扶正机构采用曲柄移动导杆机构和螺旋麻花机构,去核机构采用曲柄移动导杆机构和弹性去核顶针结构。样机试验表明,该自动去核机上料定位扶正率为98%,去核率达95%,平均成品率为91%,运行稳定可靠。     

新型鲜桃切分去核机设计与分析

[目的]解决鲜桃切片去核生产自动化的技术难题。[方法]设计新型鲜桃切分去核机,利用数学分析法对切片去核刀具进行简化和运动分析,得出该机构的运动特性方程和曲线图;利用SolidWorks Motion软件对切片去核刀具机构进行运动仿真分析,得出该机构的运动特性曲线图,验证数学分析的正确性,同时也验证切片去核刀具设计的合理性。[结果]该机利用PLC控制,包括鲜桃输送链上料、鲜桃定位、切片刀具运动等,通过现场试验结果分析,鲜桃切片去核机平均切分率达到99.39%,平均去核率达到99.15%,平均破坏率低于0.12%。[结论]该新型鲜桃切分去核机能够实现鲜桃的自动定位、切分、去核等。     

一种红枣去核机上料机构的设计与分析

设计了一种红枣去核机的上料机构,主要包括:振动料斗、送枣管道、拨枣转盘、拨枣齿、推枣杆、曲柄滑块机构.通过料斗的振动实现红枣定向输送,通过拨枣转盘的圆周运动和曲柄滑块机构的往复直线运动带动推枣杆完成红枣的上料.     

红枣去核机及其槽轮机构仿真分析

设计了一种红枣去核机,可依次实现红枣的上料、定位、输送、冲核、切片、落枣等加工工序,从而加工出可食用的红枣片。对去核机的传动系统进行了设计,利用Pro/E对槽轮机构进行了建模和运动学仿真分析,提高了槽轮机构的运动性能。     

香肠自动剪节机的设计

简述了香肠在人们日常饮食生活中的重要地位;指出了随着社会生活各方面节奏的加快,香肠加工机械化的必然性和重要性;叙述了香肠自动剪节机的总体结构及各部分的功用;分析了香肠自动剪节机的结构设计的主要依据;详细介绍了香肠自动剪节机的主要工作装置的结构组成、设计原理、设计方法及过程。     

小型红枣去核机料斗机械振动装置设计及仿真分析

为了提高红枣的上料速率,使红枣能准确落入枣杯,减少空杯率,对料斗的结构进行了设计,并在料斗处采用了直线往复式的机械振动装置。利用Adams软件对振动装置进行虚拟仿真分析,表明振动装置最佳工作转速范围为250~350 r/min以及400~425 r/min,红枣的上料效率最高。验证实验结果和仿真分析基本一致。     

小型枣夹花生一体机设计

目的：解决枣夹花生大型化加工选材,手工操作食品卫生无法保证的问题。方法：分析了大枣去核研究现状,制定了小型枣夹花生一体机设计指标,依据大枣去核与枣夹花生工艺流程,设计了枣夹花生一体机的机械结构,并重点分析上料定位机构和推杆机构的运动特性。结果：样机试验表明,大枣上料定位率94%,花生上料定位率达97%,枣夹花生成品率91%。结论：该装置结构便携、小型化,操作简单,效率高,能满足大枣定位和枣夹花生的工艺要求。     

一种新型无人售货机的设计与分析

设计一种新型小型化无人售货机。介绍该机的选取和同步推送原理,并建立三维模型,运用ADAMS对售货机进行仿真及优化分析。该售货机可以快速平稳地将货物输送进取货口,推货速度保持在150mm/s左右时货物在传输的过程中晃动较小,具有较高的平稳性,可为以后的实践设计提供试验依据。在占地面积相等的情况下,该售货机与市面上的饮料酒类售货机相比高度约为其1/3,整体体积小且存储量较大,既能够满足正常人群的使用也方便身材矮小的人群进行操作。     

基于机器视觉技术的红枣全表面信息无损分拣系统研究与实现

设计了基于机器视觉技术相配套的红枣全表面信息无损分拣系统,整机由红枣自动喂料机构、红枣排序机构、输送及调整机构、分级执行机构、检测及控制部分组成。该系统利用镜面反射原理设计的红枣表面信息采集机构,能同时采集红枣正面、两侧面和底部图像,完成红枣全表面信息的获取,解决了以往分拣系统无法在高速运输状态下在线呈现红枣全表面信息的难点。基于视觉的无损分级软件将实时处理采集到的图像,分析与获取红枣的果形大小、表面质量、纹理等表面信息,并采用信息融合技术进行判别分级。试验结果表明,本系统分级速度快,分级准确率达到90%以上,可较好满足红枣自动化快速检测分级生产要求。