阶梯炉在水泥窑协同处置危废中的应用

根据我国提出的碳达峰和碳中和目标,水泥窑协同处置的危险废物可以作为替代燃料,减少煤耗和二氧化碳的排放。传统水泥窑协同处置危险废物时,将SMP系统输出的物料直接进入分解炉,造成水泥窑CO与NO_x排放波动很大,处置量限制在1～2 t/h。本文首先根据危废燃烧温度及时间的关系,研究得出配伍后的危废需要控制在1 000℃,燃烧时间至少达到400 s才能燃尽。根据待处置不同危废的热值配伍出大约在8 360 kJ/kg的物料,设计出阶梯炉,根据温度监控、图像监控、CO曲线分析,最终能够将处理量提高到6 t/h,全年实现节约标煤2.2万t,减少二氧化碳排放5.4万t。     

水泥窑协同处置危废浅析

针对我国目前危险废弃物的处置方法主要以焚烧和安全填埋为主的现状,采用水泥窑协同处置危废的方法,利用已有回转窑,通过对水泥窑协同处置危废的工艺分析,该方法具体优点体现在:煅烧温度高,高温停留时间长,湍流碱性工况,危险废物无害化彻底;焚烧灰渣直接利用;危险废物中有机、无机成分得到了充分利用;排放气体高效处置;回转窑热容量大,工况稳定,危险废物处理量大。     

水泥窑协同处置危废污泥管道入炉口的改造

0前言近年来,随着社会经济的发展,危险废物的种类和数量出现了大幅度的上升,后续的处置和监管面临着巨大的压力,利用焚烧、填埋处置和超期超量贮存危险废物形成的潜在环境安全隐患日趋加重。水泥窑协同处置作为危废的处置方式之一,引起许多水泥和环保企业的关注。用废弃物替代燃料的使用量最大限度的提高了能源的回收,同时也解决了这些废弃物对环境产生的不良影响[1]。由于水泥窑协同处置危废技术还未完全成熟,因此在协同处置过程中不免会对水泥窑系统造成一定的影响。     

关于水泥窑协同处置危险废物的技术研究

我国在水泥窑协同处置危险废物层面的研究成果颇丰,能够通过技术创新,改变传统废物处理技术的模式与理念,提升水泥窑废弃物处理质量与效率,进而推动我国危险废物处理事业的长远发展。本文结合协同处置在水泥窑危险废物中的应用优势,探析废物处理技术的应用现状,探究协同处置技术的发展趋势。     

水泥窑协同处置危废技术及实践

简述该公司某协同处置危险废弃物设计项目,分别就固态、液态和半固态危险废弃物处置等子系统的工艺流程和设备选型进行介绍,并阐述该项目在智能化仓储和系统操作性等方面的特点。通过本固废协同处置项目的实践,可以为水泥窑协同处置危废项目带来一定的示范效应。     

水泥窑协同处置危废异常窑皮成因及处理措施

当今水泥窑协同处置危废比较普遍,水泥企业处置危废,既解决了产废企业环境污染问题,又使危废资源得到充分利用,减少原矿开采,缓解了部分资源短缺,同时也成为水泥企业新的利润增长点。但危废协同处置也给水泥窑生产带来了诸多不利,尤其是回转窑内异常窑皮的形成,给回转窑的正常运行造成了严重影响。为此我们通过控制进厂危废有害元素含量、处置速率、优化配料、工艺参数优化、科学配伍等措施,掌握了水泥窑协同处置危废时异常窑皮的控制、处理方法,不仅提高了窑产量,而且实现了年处置危废3万t的目标。     

水泥窑协同处置危废项目MES系统介绍

水泥窑协同处置危废是近几年水泥企业资源化利用和无害化处理新兴的危废处置方式。水泥生产结合危废处置,如何做到既能控制好水泥熟料的产量和品质,又能最大化实现危废处理,是对现有水泥生产运行人员提出的新要求。MES作为面向生产制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,其具备的数据管理、排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等功能,可以有效地为水泥企业解决跨行业的痛点和难点,协助水泥企业实现水泥熟料生产和危废处置安全、可靠的协同生产。     

广西水泥窑协同处置危险废物形势分析

通过对广西危险废物的产生处置情况和水泥窑协同处置企业经营现状的分析,揭示区内水泥窑协同处置企业存在能力过剩、危险废物预处理效果不佳、环境风险防控不到位、危险废物全过程管理水平不高等问题,提出了针对性对策建议,有利于推动广西水泥窑协同处置行业高质量发展。     

水泥窑协同处置危废对熟料抗压强度的影响

随着我国城市化和现代工业发展进程的加快,危险废物的产量、多样性及其复杂性也逐年增加。水泥窑协同处置工艺经过不断摸索和改进优化,以其处置范围广,处置量大,处置能力强,资源利用充分,环境效益好以及投资少,运营成本低等特点被誉为处理过程最安全、处理结果最彻底的危险废物处置方式,近年来日渐成为危险废物处置的主流[1]。但危险废物中含有大量的硫、氯、碱金属以及重金属等有害成分,硫和氯元素在系统内部富集,造成回转窑及分解炉内积料、结圈等因素,造成系统用风不足,熟料煅烧不佳,引起质量下降[2]。本文探索危险废物投加对水泥熟料抗压强度的影响程度。     

危废集中处置单位如何加强日常管理防范环境风险

通过对笔者所在单位的实践,提出对固废集中处置单位如何加强日常管里来防范环境风险。     

泥窑协同处置危险废物生产过程的危险有害因素辨识分析

水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥和工业危险废弃物已被国际公认是最有效、最安全的废弃物处置技术。本文采用系统安全分析法,对水泥窑协同处置危险废物生产过程进行危险、有害因素辨识分析。该分析结果为企业安全技术和安全管理措施的制订与实施提供理论依据,是企业安全生产的根本保证。     

水泥窑协同处置危废中硫对生产的影响研究

采用水泥窑协同处置工业试验,对应用水泥窑协同处置危险废物无害化处理与资源化利用进行了研究.经过预处理的危险废物作为替代燃料用于水泥熟料生产,研究表明,本试验中将质量分数1.75％硫含量危废按照2 t/h、2.5 t/h、3 t/h泵送入窑,对熟料的质量和产量基本无影响,同时SO,排放完全符合水泥工业大气污染物排放标准.     

实验室废弃化学品安全管理和回收处置对策

实验室废弃化学品是重要的污染源和严重的安全隐患。对实验室废弃化学试剂的分类收集与安全存放进行了深入的讨论;提出了废弃化学品溯源回收处置的长效机制,既有利于试剂生产企业的良性发展,又具有良好的环境和社会效益。     

水泥窑协同处置高氮危废对氮氧化物排放的影响

结合窑系统运行情况,研究了水泥窑协同处置高氮固危废对氮氧化物排放的影响。结果表明：废有机溶剂(DMAC)为稳定高氮物料,单独入窑对NO_x排放和CO无明显影响;废有机溶剂(DMAC)与碱性铝灰以及酸性蒸馏残渣混合后,稳定有机氮被分解转化为不稳定氮化物,入窑后氮氧化物显著增加,最高达到197.2 mg/m³。铝灰因含丰富的氮化铝,入窑有利于氮氧化物排放,相较于未处置固危废期间最多降低了25.7 mg/m³。水泥窑氮氧化物含量的高低主要受入窑物料氮化物稳定性及其均化发酵程度的影响,为降低氮氧化物的波动,每坑浆渣调配完成后至少均化发酵1周再使用。     

水泥窑协同处置生活垃圾旁路放风系统的实践研究

本文以天山水泥某5000 t/d新型干法水泥窑协同处置450 t/d生活垃圾项目为例,介绍了"一级急冷+二级冷却器+袋式除尘"工艺的旁路放风系统的工艺配制和实践运行情况.对运行过程中的问题进行了改进,验证了旁路放风的除氯效果和放风能力,检测了旁路放风灰的粒径分布,以及粗粉和细粉中氯元素的基本分配规律,为我厂及其他类似工...     

水泥窑协同处置生活垃圾项目预处理生产线的技术改造评估

本文通过对湖北省某水泥窑协同处置生活垃圾项目技术改造前后的预处理产物进行取样分析,对技术改造效果进行了评估,分析了技术改造前后对水泥窑系统的影响,证明了技术改造后预处理生产线分选效率有效提高,显著改善了预处理后可燃物与不可燃物的品质,技术改造效果显著。     

水泥窑协同处置污泥技术探讨

水泥窑协同处置污泥作为全过程清洁的废弃物处置方式,在无害化、资源综合利用和经济性方面具有其独特的优势。本文通过对水泥窑协同处置污泥的技术路线、技术优势及关键因素进行探讨,分析各技术的工艺流程与对水泥生产的影响,最后提出了发展建议和展望。     

水泥窑协同处置医疗废物工艺

笔者参与设计了某水泥窑协同处置医疗废物项目,通过“微波消毒预处理+水泥窑窑尾投加”的工艺设计思路,解决了医疗废物在水泥窑停窑、窑况异常调整期间的进场储存时间限制,延长了医疗废物的储存时效。同时,利用水泥窑协同处置的方法,通过利用水泥窑处置的诸多优点,也为医疗废物最终处置提供了一种安全、可靠的途径。