陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

陶瓷研磨体生产中某些工艺问题探讨

本文阐述了用低温烧成优良氧化铝陶瓷研磨体的几种途径，并且还介绍了其它几种性能良好的非氧化铝陶瓷研磨体的制备。     

陶瓷研磨体与金属研磨体混装适宜比例的初步探究

在解决了陶瓷研磨体的易破碎问题之后，降产问题就成为制约通用水泥陶瓷研磨体粉磨技术推广的主要因素。陶瓷研磨体和金属研磨体混装，在提高磨内研磨体堆积密度的同时也增加了两种不同研磨体间的做功能力，应该是解决降产问题的思路之一。为此，将一定级配的两种材质的研磨体按不同的比例混装，进行一系列粉磨试验。试验虽没有探寻到最佳的混装方案，但发现：对于80 μm、45 μm筛筛余指标，纯钢球和纯陶瓷球均不是最优方案；在一定的粉磨时间内，无论是筛余指标还是比表面积指标，均与混装比例存在一定的有规律的相关联。为生产企业找寻最佳的混装比例提供了参考。     

陶瓷研磨介质在水泥粉磨系统的实践

目前在水泥工业,粉磨能耗仍然占整个水泥生产工艺能耗的60%～70%,国内水泥产能过剩和水泥销售市场竞争激烈,进一步降低粉磨能耗、节约成本也日趋紧迫。同时,国家更严厉环保政策的实施,低能耗和对环境无害化的生产将是未来水泥生产发展的方向。     

浅论陶瓷研磨体在水泥粉磨中应用失利原因及改善方向

本文针对微晶高铝陶瓷研磨体在水泥粉磨中遇到的问题,结合众多企业改造中的得失经验,从优选陶瓷研磨体,合理级配,到辊压机系统和磨机系统配套优化调整等各方面进行了总结分析,并对相关参数进行合理引用,从而达到降耗不降产的目的。     

锆铝耐磨陶瓷研磨体在水泥粉磨中不减产的应用探索

陶瓷研磨体在水泥磨的应用过程中必须要解决两个问题:破碎和降产.锆铝耐磨陶瓷研磨体很好地解决了破碎问题,再通过在生产实践中不断探索,有针对性地解决了陶瓷研磨体置换高铬钢球/段不降产的应用难题,以其具有的节能降耗、提质增效、降温减噪、耐磨抗碎、绿色环保、故障率低等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角.     

水泥磨用陶瓷研磨体在兴起中暴露的问题和解决措施

陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用是一项刚刚起步尚未成熟的技术。文章介绍了陶瓷研磨体的节电原理和三个具体厂家使用成功的案例,在此基础上,总结了陶瓷研磨体的使用问题并详尽分析了使用中的注意事项,最后展望了陶瓷研磨体的发展前景和发展方向。     

如何在水泥球磨机中正确使用新型陶瓷研磨体

目前水泥行业的现状不容乐观,摆在面前的问题是产能过剩,市场需求疲软,利润空间下滑,环保压力加大,水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力,成为摆在行业面前的首要任务。众所周知,当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式,水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体,高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多,并且得到行业的认可。但因其质量大,造成磨机拖动功率大,运行电流高,粉磨能耗高,是粉磨作业的固有难题。     

陶瓷研磨体用于磨制超细粉煤灰的生产实践

山东某公司因地理位置原因,到厂矿渣价格较高,且不能保证稳定供货,影响公司正常生产经营。但该公司周围粉煤灰资源丰富,到厂价格也低。如何在保证水泥质量的前提下,最大限度提高水泥中粉煤灰掺加量,一直是努力的重点。同时,开辟超细粉煤灰在商品混凝土领域的应用,也可为公司增加新的利润增长点。为此,自2017年5月份起,利用一台Φ3.2 m×13 m闲置开路磨进行超细粉煤灰的试生产工作,至2018年4月31日已累计生产比表面积大于650 m2/kg的超细粉煤灰3万余吨,除了本公司生产水泥作混合材使用,还可销售给其他公司,取得了较好的效益,也为超细粉煤灰的球磨机工业化生产探索了一条新的可行的技术路径     

低密度研磨体应用于通用硅酸盐水泥粉磨效果评价

<正>我集团公司借助自身产业一条龙的优势,敏锐地捕捉到水泥与特种陶瓷之间的结合点,研制出了低密度陶瓷研磨体及衬板。将预粉磨机球配和管磨机球配进行调整,通过大量生产数据验证,最终确定通用硅酸盐水泥采用低密度研磨体进行研磨生产,可以大幅度降低主机自重,从而大幅度降低主机电耗,同时降低粉磨静电,降低水泥中六价铬含量,提升水泥品质,降低设备磨损,最终综合降低通用硅酸盐水泥生产成本,实现节能降耗、高质环保、高效高利的目标。     

应用陶瓷研磨体生产高性能水泥的实践

随着社会经济的高速发展,高性能混凝土得到关注和应用。配制高性能混凝土需要高性能的水泥。陶瓷球具有传统钢球不可比拟的优越性能,应用陶瓷研磨体可生产高性能水泥。文章通过陶瓷研磨体应用实例和所生产水泥的试验数据,验证了应用陶瓷研磨体是生产高性能水泥的有效途径。     

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节能降耗实践

正近两年来,在水泥粉磨系统应用了一种质轻、耐磨、微晶氧化铝陶瓷研磨体,其显著节电效果、降低噪音及铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受,为水泥行业节能降耗带来效益,也是水泥干法粉磨高产、低耗、清洁生产的有效途径之一。2015年,陇南祁连山水泥有限公司水泥粉磨工序电耗曾高达36.17k Wh/t,为进一步挖掘生产潜力,降低水泥粉磨工序电耗,决定在1号水泥磨尝试应用新型陶瓷研磨体替代     

降低水泥粉磨电耗的实践

水泥粉磨系统提产降耗需要系统性的诊断分析并制定针对性优化措施,通过对预粉磨联合粉磨系统所涉及的原材料、球磨机、选粉机、风量以及跑冒滴漏等方面进行优化调整,可以实现提产降耗的目的.     

水泥磨联合粉磨系统使用陶瓷球研磨体的经验

<正>目前水泥市场竞争越来越激烈,水泥磨运转率越来越低,如何降低水泥生产成本成为主要问题,在水泥磨使用陶瓷球研磨体成为一项可行的技术。2016年7月开始,我公司在惠州塔牌水泥有限公司5号水泥磨试用陶瓷球研磨体,经使用后证明效果明显,经济效益显著。1水泥磨基本情况5号水泥磨采用的是开流的联合粉磨系统,生产     

研磨体形状与研磨效率

本通过在陶瓷生产中的实践和总结水泥行业的经验,分析了球状、圆柱状、棒状研磨体在不同使用环境下产生的不同效果,确认球状球石是陶瓷生产中最佳状形的研磨体。     

相关性分析在水泥粉磨系统调试中的应用

湖南某水泥厂#1生产线采用160-140辊压机+V选+Φ4.2 m×12.5 m球磨机+高效选粉机的闭路联合粉磨系统,台时产量180 t/h,工序电耗约33 kWh/t,成品比表面积337 m2/kg。技改后出现质量波动,针对问题采用相关系数方法分析原因,提出对策,最终将系统台时产量稳定于210 t/h、工序电耗27.8 kWh/t、成品比表面积368 m2/kg,系统生产全面满足考核指标。     

陶瓷研磨体在降低粉磨电耗中的应用

介绍了陶瓷研磨体在?4.2m×13m水泥磨中应用的目标以及实施过程,与金属研磨体的生产数据进行了对比,在产量为210t/h时,系统电耗为25.1kWh/t,出磨水泥温度降低近20℃。     

Φ4.2m×13m联合水泥粉磨系统提产降耗的几项措施

介绍了冀东海德堡(泾阳)水泥有限公司Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的设备配置和工艺流程;并就系统产量不达标(127t/h设计指标140t/h)、粉磨电耗高(37kWh/t)等问题进行了原因查找。在此基础上,该公司采取了针对性的技术措施并配套相关的改造,使系统产量大幅提高,甚至达到了170t/h高水平,且粉磨电耗也降至33kWh/t。     

陶瓷研磨体在蒸压加气混凝土行业粉磨应用中的回顾与展望

蒸压加气混凝土行业传统的硅质材料粉磨工艺电耗高、橡胶衬板磨损快、噪音大、料浆温度,陶瓷研磨体置换传统的含铬钢锻研磨体,在佛山市恒益环保建材有限公司(以下简称“恒益建材”)硅质材料湿法粉磨中成功初探,为蒸压加气混凝土生产实现环保、节能、低耗开辟了新途径。     

陶瓷研磨球的磨损分析

陶瓷研磨球的磨损过程与其力学性能（弹性模量E，硬度H、断裂韧性K1c等），显微结构（晶粒的尺寸、孔洞、第二相、裂纹、晶界等）和工况条件（瓷球的运动状态，磨料的硬度，磨机的转速等）密切相关。