5000 t/a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计及结构

喷雾干燥是生产大豆分离蛋白的一种常用的干燥方式,喷雾干燥的效果直接决定最终产品的质量和功能性。喷雾干燥塔的设计制作、结构是否合理至关重要,是保证喷雾干燥效果的前提。详细介绍了5 000 t/a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计计算、喷雾干燥塔的结构、附属设备的相关工艺参数;喷雾干燥塔的结构主要包括热风分布器、雾化器、塔体、清扫粉装置等,为5 000 t/a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计、制作提供了参考。     

益生菌喷雾干燥影响机制及优化策略分析

益生菌作为一种有益于肠道菌群的微生态制剂,在缓解急慢性胃肠炎、治疗腹泄、改善消化,缓解乳糖不耐症、减少病原菌于肠内的定植和生长、提升免疫力、缓解神经发育障碍等方面发挥重要作用。近些年,用喷雾干燥技术进行益生菌菌体干燥并对喷雾干燥工艺进行优化开展了大量的研究,取得了丰硕的成果。该文回顾了益生菌喷雾干燥的基本原理,并对影响益生菌喷雾干燥的因素进行了系统而全面分析。为提升益生菌喷雾干燥的活菌率,提出了益生菌喷雾干燥工艺优化策略,以期对益生菌的喷雾干燥研究起到推动作用。     

保健食品中喷雾干燥技术的应用分析

喷雾干燥技术特点为干燥迅速、物料温度较低、方便连续生产等,在保健食品干燥中体现出极强的优越性。同时,也对一些加工物料工艺进行了简化。本文主要分析了喷雾干燥技术特点,喷雾干燥操作过程,以及喷雾干燥技术在保健食品中的应用。     

智能调味料喷雾干燥机在调味品生产中的应用

智能调味料喷雾干燥机具有高效、节能、操作方便、无污染等优点,已在调味品生产中广泛应用,是替代常规喷雾干燥机的优选设备。对智能调味料喷雾干燥机的雾化原理及主要特点进行了介绍,并讨论了智能调味料喷雾干燥机在调味料生产中的应用。     

1978年北京十二国农机展览会“喷雾干燥”技术座谈资料

一、《食品工业的喷雾干燥》(一)、概况“尼洛喷雾器公司”(下简称“尼洛公司”)创建于一九三三年,总部在哥本哈根。总雇员人员400名,其中研究发展部人员80名。该公司承含蒸发和喷雾干燥配套工程的设计和建造,并从事技术研究发展工作。该公司最熟悉的是喷雾干燥领域,自称已售出四千多套喷雾干燥设备,占世界喷雾干燥器总数的三分之一。一般认为,该公司在世界喷雾干燥设备,     

茴香油微胶囊化的喷雾干燥工艺研究

研究了茴香油喷雾干燥微胶囊化的喷雾干燥工艺。研究表明 :选用大豆分离蛋白与多糖复合作壁材并采用气流式喷雾干燥设备 ;喷雾干燥条件应为 :进料浓度 3 0 %、进风温度 195℃、出风温度 10 0± 5℃。研究结果进一步表明 :如果壁材材料改变 ,则喷雾干燥条件要作相应的改变     

提高喷雾干燥益生菌发酵剂存活率的研究进展

喷雾干燥作为经济便捷的干燥方式被广泛应用于益生菌发酵剂的生产中。为了提高菌株的抗喷雾干燥性能,从分析喷雾干燥造成的损伤出发,探讨了如何从菌株培养条件、保护剂、喷雾干燥工艺等方面提高益生菌的存活率,旨为今后的商业化生产提供理论上的参考。     

喷雾干燥与真空冷冻干燥对核桃粕红枣复合粉品质的影响

以核桃粕、红枣为原料,采用喷雾干燥、真空冷冻干燥2种方式制备核桃粕红枣复合粉,对其集粉率、水分含量、蛋白质含量、堆积密度、流动性、溶解性、色差值、微观结构、蛋白质体外模拟消化、热稳定性进行探究。结果表明:真空冷冻干燥集粉率明显高于喷雾干燥,但是耗时长,水分含量和堆积密度高于喷雾干燥,休止角低于喷雾干燥,说明真空冷冻干燥核桃粕红枣复合粉不易贮藏、溶解性较差,但是流动性好;喷雾干燥所得复合粉颜色比较鲜亮。2种复合粉热稳定性相似,但从整体来看,喷雾干燥复合粉蛋白质营养价值更高。观察复合粉微观结构,喷雾干燥复合粉呈球状,有利于颗粒与水分接触;真空冷冻干燥复合粉形状不规则,颗粒之间出现黏结,不利于颗粒与水分接触。     

我国喷雾干燥设备现状及与国外的差距

利用喷雾干燥的方法加工牛奶制品至今已有一百多年的历史。喷雾干燥的雾化方法经历了由压力喷雾到离心喷雾又到压力喷雾与离心喷雾同存的几个过程。喷雾干燥设备的类型很多,塔体有立式、卧式;气流的方向有并流式、逆流式;捕粉形式有旋风捕粉、袋滤器捕粉及带洗涤器的捕粉。还有闭式循环喷雾干燥器及开放式喷雾干燥器、手动控制及自动控制等。1　我国喷雾干燥设备的现状我国将喷雾干燥技术应用于工业化生产加工牛奶是在50年代。设备由早期的卧式干燥箱发展到立式干燥塔,装备比较简单,单机处理能力小,要提高产品质量存在相当大的困难。11　进…     

鲁氏酵母发酵剂喷雾干燥参数优化及动力学研究

为制备鲁氏酵母发酵剂,研究喷雾干燥工艺对鲁氏酵母发酵剂活菌存活率的影响。通过单因素及正交试验,确定最佳喷雾干燥工艺参数;以最重要因素进口温度为基础,研究喷雾干燥过程的动力学特性,应用Sigma Plot软件构建理论与经验结合的喷雾干燥动力学模型。结果显示,鲁氏酵母喷雾干燥工艺最优参数为进口温度120℃、进料流量17%(蠕动泵转速占比)、保护剂与菌泥比例1∶1(g/L)。在喷雾干燥过程中,活菌存活率符合Polynomial模型函数,在温度范围内,存活率变化符合二次线性函数模型。     

喷雾干燥技术及在果蔬粉加工中的应用进展

喷雾干燥技术应用比较广泛,近年来在果蔬粉加工中的应用研究较多.本文综述了喷雾干燥技术的发展状况、料液雾化机理、喷雾干燥理论研究和设计方法的最新进展及在果蔬粉中的应用及存在的主要问题,并对今后喷雾干燥技术及在果蔬粉加工中的应用的发展方向提出了建议.     

喷雾干燥在婴幼儿配方粉中应用的研究

喷雾干燥被认为是最适合除去乳中最后部分水分的工艺,能够在将浓乳转变成粉末的同时保留牛乳中的营养成分。在婴幼儿配方粉生产工艺中,传统的喷雾干燥设备一般包括浓奶进料罐、预热器、高压泵系统、喷雾干燥塔、热风供应系统、热风分配器、流化床、旋风过滤器、布袋过滤器等。其中,喷雾干燥塔的原理是将浓乳变成许多细小的液滴.     

无籽刺梨粉喷雾干燥工艺优化

为改善刺梨粉喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,研究进风温度、进料流量、进料浓度、麦芽糊精添加量对喷雾干燥的影响,分析喷雾干燥条件对刺梨粉产率、含水率和VC含量的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件。结果表明,进风温度190℃,进料流量6 mL/min,进料浓度25%,麦芽糊精添加量40%条件下,刺梨粉产率57.51%,VC 3 901 mg/100 g,含水率3.86%。研究结果可用于指导高质量无籽刺梨粉的生产,为无籽刺梨综合利用提供参考。     

喷雾干燥和真空干燥制备豆酱粉的比较研究

以豆酱为原料,采用真空干燥和喷雾干燥制备豆酱粉,确定最佳的工艺条件.相对于真空干燥豆酱粉,喷雾干燥豆酱粉感官指标、理化指标更好,所以选择喷雾干燥制粉,优化后的喷雾干燥条件为:进口温度180℃,出口温度80℃.制得的豆酱粉口味良好、运输方便、保存期长,具有一定的市场前景.     

喷雾干燥及其在食品工业中的应用

前言喷雾干燥是用以干燥液体食品(例如乳品、果汁、咖啡、糖浆、麦精等等)的一个最重要的工艺过程。在化学工业和医药工业中也广泛应用喷雾干燥。三十多年前喷雾干燥不论在基础理论、设计计算上还是在加工制造方面都还是处于一个漠糊的阶段。经过大约三十多年的不断进步,喷雾干燥日益扩大其应用范围,在     

甘薯叶提取物喷雾干燥工艺研究

探讨甘薯叶提取物的喷雾干燥制备工艺。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验对喷雾干燥工艺进行优化,确定最佳的喷雾干燥条件为进风温度190℃、进料流量300mL/h、总固形物含量25%,其中进料流量对喷雾干燥效果的影响最大。在此条件下所得产品出粉率为53.78%、含水量5.29%、活性损失率11.13%。     

不同温度喷雾干燥香菇多糖粉末特性研究

香菇多糖是一种功能性食物成分，具有包括抗肿瘤和抗氧化作用在内的多种生物活性。喷雾干燥技术具有制备粉末的独特优势，研究不同温度喷雾干燥香菇多糖粉末特性可以证明喷雾干燥技术大量制备香菇多糖的可行性。将喷雾干燥风机风量设定为90 m3/h，进料量200 mL/h，喷雾干燥温度从200℃起并逐步降低，经喷雾干燥获得不同喷雾干燥温度香菇多糖粉并测定其特性。结果显示，喷雾干燥温度可低至30℃，所得粉末干燥、蓬松、细腻、溶解性好，粉末含水量低于6%，容积密度小。香菇多糖粉末多糖含量25%～28.5%，具有较大吸湿性。研究表明，喷雾干燥适合制备香菇多糖粉末，且可以在较低温度下进行，此方法不仅能确保香菇多糖的结构和活性稳定，而且能够极大地减小能耗。     

枣粉喷雾干燥的初步研究

以不同型式的喷雾干燥设备和不同的助干剂、不同的操作参数，研究了枣粉的喷雾干燥，并且对枣粉的红外节能型喷雾干燥进行了试验。     

喷雾干燥与食品加工工业

喷雾干燥在食品加工业中得到了广泛的应用，对不同的物料所使用的喷雾干燥器也不相同，例如对于处理粘性、脂肪、蛋白质物料的喷雾干燥器作了专门设计。     

不同喷雾干燥温度对乳蛋白浓缩物加工性质的影响

研究了不同喷雾干燥温度130℃(进口温度)/65℃(出口温度),160℃/78℃和190℃/93℃对乳蛋白浓缩物(MPC)的乳清蛋白变性率(WPD)、水分含量、粒径大小及其分布、溶解性和MPC颗粒微观结构的影响。结果表明:以喷雾干燥前浓缩液作为对照,不同喷雾干燥温度对WPD并没有显著性影响(P0.05);随着喷雾干燥温度的升高,MPC的水分含量降低,粒径增加(P0.05);MPC的溶解性随着喷雾干燥温度的升高而降低(P0.05),采用SDS-PAGE测定MPC中的可溶性蛋白发现,不溶性的蛋白主要是酪蛋白,可溶解的乳清蛋白含量尤其是β乳球蛋白的含量较为稳定,没有显著的变化(P0.05);不同喷雾干燥温度下MPC的颗粒形态不同,190℃/93℃喷雾干燥生产的MPC表面呈褶皱状。