回转窑大齿圈铸造质量及热处理工艺的研究

回转窑用大齿圈通常采用铸造成型,其铸造质量决定使用安全性,热处理工艺决定使用寿命。通过改进铸造工艺,可提高铸件质量,采用超声波和磁粉两种无损检测技术判定铸件质量等级;热处理工艺由正火+回火改为淬火+回火,可提高齿面硬度,从而达到提升齿圈使用寿命的目的。     

大型齿轮圈的超声波探伤

大型齿轮圈的超声波探伤胡春生国家建材局建材机械质检中心（１２２０００）大型水泥回转窑或球磨机是水泥厂的主要设备，而齿轮圈则是回转窑和磨机的关键件。正常的磨损是齿轮损坏的原因，齿轮的内部铸造缺陷则是齿轮产生突然断裂的主要原因。为保证齿轮质量防止齿轮突然...     

回转窑大齿圈齿面的修复

回转窑用大齿圈为铸造成型,其质量是QCP控制的重中之重。大齿圈不仅要使用超声波无损检测(UT)对其内部铸造质量进行严格检测,而且在成品时需使用磁粉无损检测(MT)对其表面进行检测。UT检测不合格时,通常齿圈不可使用,UT检测合格但MT检测不合格,尤其是齿面存在疏松、夹渣、微裂纹等缺陷而导致MT检测不合格时,对缺陷进行打磨清理干净即可。此时的问题是,表面外观(VC)检测不合格。为了解决该问题,一种表面冷焊技术被运用到齿面修复上,该技术只是针对齿圈外观进行"美化"修复,对齿圈本身的性能不会产生任何的影响。     

大型铸件轮带的质量和工艺研究

回转窑用轮带属于大型铸造件,其铸造质量直接决定轮带使用寿命以及使用安全性,而铸造质量直接由铸造工艺所决定,本文通过印尼海德堡万吨线项目的轮带制作过程,剖析轮带铸造过程的关键点所在,为提高大型铸件质量的研究作铺垫。     

回转窑传动齿圈振动分析及处理方法

回转窑传动系统主要由电动机、减速机、大齿圈和小齿轮组成。因回转窑属大型重载高温设备，其大齿圈易发生振动等故障而影响窑的正常运行。作者详细分析了回转窑齿圈振动的产生原因，并介绍了对应的解决处理方法。中铝股份山西分公司的生产实践表明，这些针对性的措施，均能有效地解决大齿圈的振动问题，从而保证了回转窑的正常运转。     

回转窑传动齿圈振动案例的分析及处理

回转窑传动齿圈都是因为传动齿的齿侧间隙、齿顶间隙的变化造成啮合不良,引起冲击,产生振动。结合生产实际,对回转窑传动齿圈振动的三个典型案例从原因分析、判断方法、调整手段、预防措施作了总结。实际工作中,只要我们全面检查、综合分析、对症下药,类似问题都能迎刃而解。     

回转窑大齿圈铸造缺陷的修复

回转窑大齿圈属于典型的大型铸件,材质一般为ZG42CrMo或ZG35SiMn。目前,大型铸件一般均有不同程度的铸造缺陷,缺陷的焊接修复至关重要,我公司经过长期实践和探索,形成了一套成熟的焊接修复工艺。现以ZG42CrMo大齿圈为例,介绍铸造缺陷的焊补修复。     

5000 t/d窑大齿圈挡油板脱落应急处理

<正>我公司3号回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,设计日产5 000 t熟料,三档支撑,斜度3.5%,带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行,各煅烧区域温度不一,容易造成回转窑筒体弯曲变形,导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀,大小齿轮接触面不平行,引发齿圈振动。1问题分析2015年11月初大齿圈处振动较以往明显增大,轴承座水平振动值8~12 mm/s,暂时监护运行。     

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我公司3号回转窑规格为Φ4.8m×74m，设计日产5000t熟料，三档支撑，斜度3.5％，带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行，各煅烧区域温度不一，容易造成回转窑筒体弯曲变形，导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀，大小齿轮接触面不平行，引发齿圈振动。     

温度变化对回转窑大齿圈齿顶间隙的影响

回转窑的齿顶间隙直接影响大齿圈的振动值,是回转窑保持稳定运行的一个十分重要的参数,通过计算回转窑筒体、轮带以及托轮温度变化时引起的金属膨胀量的变化,计算了温度变化时回转窑齿顸间隙的变化,建立了齿顶间隙与温度之间的联系.     

考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算研究

针对回转窑轮带位置受力计算精准度偏低,物料重量对轮带压迫较大,出现轮带受力不均匀等问题,研究了考虑力学特征的回转窑轮带位置受力计算这一课题。计算托轮对回转窑轮带的支持反力,物料、耐火砖、筒体、轮带、大齿圈、密封装置等物体的重量,由轮带传递给托轮,对二者接触之后的反作用力进行计算。基于力学特征确定回转窑轮带位置压力均布载荷,回转窑筒体的整体质量均匀分布在轮带内圆周上,根据轮带单位长度,计算出轮带所受压力分布情况。输出回转窑附着齿圈位置受力转矩,电动机的动力经过减速器与齿轮的传动,回转窑附着在大齿圈上,根据转矩平衡方程,计算施加在大齿圈上的受力转矩。采用实例分析,验证了该回转窑轮带位置受力计算精准度更高,能够应用于实际生产中。     

大型窑开式齿轮传动设计及润滑

<正>几十年来回转窑传动绝大多数采用开式齿轮传动装置。伴随着设备大型化,其大齿圈和小齿轮齿面过早磨损问题凸现出来。下面对此问题从几方面加以探讨。1大型回转窑开式齿轮传动设计过去开式齿轮存在两种设计方法:一种是像邯郸水泥     

振动时效在回转设备(半齿圈)加工中的应用

振动时效在回转设备（半齿圈）加工中的应用王运宝张媛沈阳水泥机械厂科研所前言我厂生产制造的各种回转窑，烘干机，单筒冷却机及磨机的半齿圈，在厂内加工完成后，经检查确认：质量精度完全和要求的标准相符，即为合格产品。但发运到现场后，在安装时发现，半齿圈有扭曲...     

回转窑大齿圈的安装与找正

根据回转窑大齿圈结构特点,阐述了回转窑大修中两个半齿圈组装、校正及筒体的安装、找正方法,重要工艺过程中的注意事项,在山东铝业公司#2窑大修中取得了良好效果。     

回转窑齿圈轮毂开裂的焊接修复

我厂共有六台回转窑，齿圈结构相同，齿圈分为2个半圈，用对口螺丝连接成整体；形成整体后齿圈通过12片弹簧板与窑筒体相联，齿圈齿顶圆直径为Ф7120mm，与弹簧板连接的柱销孔中心分布在一个圆上，直径为Ф5625mm，其形状示意见图1。     

回转窑大齿圈换面的施工方法

回转窑在运行过程中,会出现齿面点蚀、磨损等现象,影响回转窑的正常运转。本文结合实践经验,对大齿圈换面的施工方法进行了详细阐述。     

鞍钢造出国内最大回转窑

日前,鞍钢机械制造公司成功制造出国内同行业最大的6.1m×40m回转窑。回转窑是建材行业的水泥焙烧机及冶金球团焙烧机组的关键设备。为了解决鞍钢新一号高炉及今后二号高炉酸性炉料短缺问题,弓长岭矿业公司新建一台200万t球团烧结设备,而这台国内同行业最大的回转窑由鞍钢机械制造公司负责制造。2002年12月,鞍钢机械制造公司开始了这台大型回转窑的制造工作。在制造过程中,该公司对回转窑筒体、轮带、托轮及开齿圈等制造难点进行了特殊分析,并创造出许多国内从未使用过的方案。日前,这台国内最大回转窑主体已在建设中的弓矿公司球团厂安装…     

水泥机械大型零件的热处理

水泥机械大型零件的热处理李雨森唐山水泥机械厂（０６３０２０）水泥机械产品中需进行热处理的大型零件主要有用于回转窑、冷却机、烘干机、磨机等支承和传动装置中的托轮、托轮轴、轮带，大小齿圈和传动轴，以及机械立窑、破碎机、辊压机等设备中的轴类零件等等。其中又...     

球磨机齿圈销孔加工工艺的制定

<正>齿圈是球磨机和回转窑的主要传动部件,一般由两个半齿圈构成。两个半齿圈的连接孔有螺栓孔和销孔,结构见图1。销孔通过铰孔螺栓连接。由于受到工件空间的限制,两个半齿圈的销孔不能组在一起同时加工。销孔的位置度和精度要求都很高,单独加工的销孔在两个半齿圈组对是很难同心,所以要制订一个可行的销孔加工工艺。     

大型齿圈热处理变形的影响因素及控制方法

全面分析大型齿圈热处理变形的影响因素和基本原理,阐述了通过计算机模拟与实际生产相结合来探究大齿圈热处理变形基本规律的基本方法,以及目前生产实际中改善齿圈变形的一些措施。为利用计算机软件模拟分析大型齿圈淬冷过程,探究热处理变形方法起到了很好的基础工作。