低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料抗开裂性能的研究

通过添加特种抗开裂阻燃协同剂,提高了低烟无卤阻燃电缆料的抗开裂性能。抗开裂阻燃协同剂的添加提高材料的力学性能。氧指数测试表明:阻燃电缆料燃烧后可形成炭层,提高了材料的阻燃稳定性,防止滴落现象。力学性能测试表明:阻燃剂与树脂的相容性增强,并且不影响原有的力学性能。低烟无卤阻燃电缆护套料具有较好的抗开裂性能。     

辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料抗撕性能的研究

对不同基材种类,不同阻燃剂种类,不同阻燃剂添加量结合配方试验,对辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料辐照前、后抗撕强度、拉伸强度相互关系、影响因素进行研究,结果表明:基材种类、阻燃剂种类、阻燃剂添加量都会影响辐照交联低烟无卤电缆料材料的抗撕性能,特别是阻燃剂添加量对其抗撕强度影响较大,拉伸强度的优劣并不代表抗撕强度的优劣。     

正交试验法制备热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料

用正交试验法研究了不同醋酸乙烯(VA)含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的不同配比、氢氧化镁(MH)及滑石粉的用量对以EVA为基础树脂的热塑性低烟无卤阻燃电缆料性能的影响。结果表明:EVA为100phr,表面处理的MH为80phr,滑石粉为20phr时,材料的氧指数达到了43%,拉伸强度为8.3MPa,断裂伸长率为550%,低温冲击脆化温度达到-30℃。满足热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的性能要求。     

无卤阻燃聚烯烃电缆料进展

介绍了无卤阻燃聚烯烃电缆料的发展概况,提出了我国发展无卤阻燃聚烯烃电缆料的具体建议。     

无卤阻燃聚烯烃电缆料的研究进展

综述了近几年国内无卤阻燃聚烯烃电缆料的现状和研究进展,总结和对比了各种无卤阻燃剂（包括磷系阻燃剂、金属氢氧化物阻燃剂、含硅阻燃剂、硼系阻燃剂、膨胀型阻燃剂）的优缺点,分析了各种阻燃体系的阻燃机理和应用现状。并简要概括了聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物3中基体树脂的优缺点,提出了发展高性能、多功能无卤阻燃聚烯烃电缆料的发展方向。     

无卤阻燃聚烯烃电缆料的研究进展

介绍了无卤阻燃聚烯烃电缆料的发展概况，重点阐述了Al(OH)，Mg(OH)2无机填充阻燃剂、阻燃增效剂、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂等，指出无机矿物阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂等将是今后无卤阻燃剂的研究热点。     

低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研制

介绍低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研制方法及工艺，对研制出的材料进行阻燃、低发烟、抗老化、机械物理性能及ＰＨ值等指标的测试，并与国际同类产品的先进水平作比较。最后对材料的推广应用前景及适用范围作简要叙述     

多组分协效低烟无卤阻燃电缆料的研究

以Al(OH)_3为主阻燃剂,聚硅氧烷为副阻燃剂,低密度聚乙烯为基础树脂,配合适当比例的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物制备了综合性能优良的无卤阻燃电缆料。采用多步混合造粒工艺,并采取了对无机阻燃剂实施表面处理及加入适量的高分子相容剂等方法解决了无机阻燃剂高填充时出现的分散不均匀问题,同时,添加润滑剂可以改善复合体系的流动性能。     

低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料体积电阻率研究

体积电阻率是低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料基本的性能指标,与电线电缆使用过程中的绝缘性能密切相关。本文通过测试浸水前后的体积电阻率,系统研究了阻燃剂种类、阻燃剂粒径、偶联剂种类及其添加量等因素对低烟无卤阻燃绝缘料绝缘性能的影响。结果表明,阻燃剂种类、偶联剂种类及用量会对材料的体积电阻率有较大的影响。电导率较低的阻燃剂有利于提高材料的体积电阻率,乙烯基硅烷偶联剂添加量达到阻燃剂的1%时对浸水后材料体积电阻率的保持最好。此外,本文也验证了材料浸水后的体积电阻率与对应成品的绝缘电阻的正相关关系,对低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料配方的设计提供有效的参考依据。     

硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃的研制

介绍了一种生产硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃的新工艺。此工艺生产的低烟无卤阻燃聚烯烃具有良好的加工性能、阻燃性能、力学性能。     

新型低烟无卤阻燃电缆料的制备及表征

研究了以磷酸三甲苯酯(TCP)、水滑石(LDHs)、氢氧化铝(ATH)复配得到的复合阻燃剂对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVM:AV含量大于40%)性能的影响。分别通过氧指数、水平燃烧和拉伸性能测试考察了TCP/LDHs/ATH/EVM复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明,当TCP/LDHs/ATH/EVA为20/35/35/100(质量份数)时,复合材料的极限氧指数(LOI)达到35.2,阻燃级别为FH-1;断裂伸长率达到280%,拉伸强度达到11.0MPa。此复合材料可用于制造阻燃电缆。     

室温硅烷交联型低烟无卤阻燃电缆料的研制

主要进行一种室温硅烷交联型低烟无卤阻燃电缆料的研究,将低烟无卤的阻燃性和硅烷交联电缆料因为交联结构形成的优良电气性能、物理性能等优点相结合,并且实现电缆成品在自然条件下放置一段时间可以自发进行交联反应,降低电缆蒸煮能耗,实现环保型产品对传统电缆料产品的替代。在实验过程中还研究了不同填料含量对产品力学性能的效果,以及不同的催化剂对交联速度以及电缆表面光洁度的影响。     

氢氧化镁填充阻燃聚烯烃电缆料的性能和制备

主要研制了无卤阻燃聚烯烃电缆料的配方，探讨了其加工工艺流程。从无卤阻燃剂Mg(OH)2的晶体结构，粒径分布，比表表面三个角度上入手，用不同的表面处理方法对Mg(OH)2粉体进行了处理，以增大Mg(OH)2与聚烯烃的相容性，尽量减少对基体树脂力学性能的影响。在研制配方的基础,从电缆料的加工工艺角度出发，研究了不同表面处理后的Mg(OH)2填充到基体树脂后的流变性能和加工性能的对比，确定了较好的表面改性剂和表面处理方法，并且讨论了助阻燃剂有机硅对阻燃体系和阻燃性能的影响，研究了体系的老化性能，从而确定了无卤阻燃聚烯电缆料的配方体系。     

热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的抗开裂性能研究

开裂是低烟无卤阻燃外护套的一个常见质量问题.本文开创性地以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、高密度聚乙烯(HDPE)为基体树脂,氢氧化铝为阻燃剂,制备低烟无卤电缆料.通过研究配方中HDPE/EVA配比、氢氧化铝的选型以及填充比例对电缆料抗开裂性能、力学性能、阻燃性能、流变性能的影响,使其具有优异的综合性能,解决了电缆料易...     

低烟无卤阻燃HIPS的研究

采用熔融法制备包括有机蒙脱土（OMMT）、红磷（RP）和酚醛树脂（PFR）体系的阻燃高抗冲聚苯乙烯（HIPS）复合材料，用基于耗氧原理的锥形量热仪研究复合材料的阻燃性能，用扫描电子显微镜观察了复合材料燃烧残余物的微观结构形态。结果表明，与纯HIPS相比，制备的HIPS／OMMT复合阻燃材料阻燃性能有所提高，但提高幅度有限；与HIPS／OMMT复合阻燃材料相比，添加RP和PFR的阻燃RP／PFR／HIPS／OMMT复合材料的热释放速率及其峰值、质量损失速率和生烟速率等燃烧性能参数继续降低，且火灾性能指数大幅提高，表现出低烟和高效的阻燃特点。     

无卤阻燃电缆料的研究进展

综述了用于电缆料的无卤阻燃剂的种类及阻燃机理,介绍了用于电缆料的阻燃增效剂;另外,还对用于无卤阻燃剂的基础树脂的现状以及用于电缆料的聚烯烃树脂的改性方法进行了详细的阐述。     

低烟阻燃PVC电缆料的研制

在７０℃ＰＶＣ电缆料的基础上，通过实验合理选择阻燃剂，阻燃增塑剂、填充剂、抑烟剂等组份，所得电缆料性能符合ＧＢ８８１５－８８，氧指数ＯＩ为３２，烟密度为２９５。