配餐食品中绿叶蔬菜的护绿保脆工艺优化

为解决配餐食品中绿叶蔬菜在较高温度（≥60 ℃）保存下变黄发软的问题,提出了一种护绿保脆工艺。首先,通过单因素试验探究碳酸氢钠浓度、抗坏血酸钙浓度、漂烫时长、氯化钙浓度、氯化钙浸泡时长对绿叶蔬菜色泽和硬度的影响,然后采用因子设计筛选出碳酸氢钠浓度、漂烫时长和氯化钙浓度为显著性因素,最后应用中心组合响应面法优化工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为：碳酸氢钠浓度0.4%（m/m）,抗坏血酸钙浓度0.01%（m/m）,漂烫时长50 s,氯化钙浓度0.1%（m/m）,氯化钙浸泡时长35 min。常见的四种绿叶蔬菜在最佳工艺条件下高温保存4 h后,色差值Δa*均下降,最低降至-5.59±0.33,叶绿素保留率最高提升了170%,护绿效果在保温的前2 h尤为明显,而两种绿叶蔬菜的硬度有所提高,最高提升至47.49±1.67 N,总体感官品质良好。此工艺能有效维持绿叶蔬菜的绿色色泽和较脆的口感,为配餐食品中绿叶蔬菜的加工提供重要的技术支持。     

山野菜(鸭儿芹)软包装的护绿工艺研究

以山野菜（鸭儿芹）为原料，经护色、调味、杀菌、包装等工艺制成色泽好、营养丰富、口感好的并具有特殊风味的成品。通过EDTA、Na2CO3、CaCl2的护绿单因子实验与铜锌联合护色的正交实验，测定吸光度值后分析得出联合护色的最佳工艺参数。     

出口冷冻小松菜的护绿工艺

概述了冷冻小松菜护绿工艺及加工，贮存过程中叶绿素降解的可能机制及途径，探讨了控制其绿色损失的工艺措施，确定以护绿液加1‰VC浸泡，块冻（BQF）真空包装方法最为理想。     

响应面法优化抗性糊精制备工艺

以玉米淀粉为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面试验设计优化酶解法制备抗性糊精的工艺条件,研究α-淀粉酶作用温度、添加量和转苷酶作用温度、添加量及其交互作用对抗性糊精产率的影响。结果表明,最佳酶解工艺为α-淀粉酶作用温度94 ℃,α-淀粉酶添加量0.4%,转苷酶作用温度56 ℃,转苷酶添加量0.3%。在此优化工艺条件下,抗性糊精产率为82.56%,与预测值相对误差为1.46%,表明运用响应面试验法优化得到的该模型有一定的实践指导意义。     

浸泡保脆工艺的优化对老山芹解冻后品质的影响

为探究浸泡保脆工艺对老山芹解冻后品质的影响,本试验以老山芹为原料,以溶出钙量及脆度和咀嚼性为指标,从六种保脆剂中筛选保脆剂,对样品进行低温热浸泡保脆处理,并以保脆剂复配比例、保脆剂浓度、浸泡时间为考察因素,采用响应曲面法优化浸泡保脆工艺条件。结果表明,最适合老山芹的保脆剂为海藻酸钠-氯化钙复配型保脆剂,最佳工艺条件为:保脆剂复配比1:1.8,保脆剂浓度(以浸泡液计)4 g/L,浸泡时间29 min,此时老山芹中溶出钙含量为98.93 mg/100 g,较未处理样品显著增加(P<0.05),脆度和咀嚼性也较其他条件显著提高(P<0.05),且溶出钙含量与脆度和咀嚼性呈现极显著正相关(P<0.01,相关系数0.792)。以氯化钙-海藻酸钠低温热浸泡老山芹,可有效保持其解冻后外观品质和口感。     

响应面法优化苹果速冻工艺

采用响应面分析法优化苹果速冻工艺,当载样量3kg/m2、速冻温度-30℃、样品中心温度-18℃为时,产品的感官品质、硬度和色泽最高,可溶性糖损失率、可溶性蛋白损失率、维生素C损失率最低;采用BoxBenhnken试验设计方法和Design-Expert 9数据分析软件,优化出苹果速冻最优工艺参数为载样量2.38kg/m2、速冻温度-31℃、样品中心温度-19℃,此条件下实际感官评分为91.26。     

蕨菜护绿工艺方法的研究

本试验采用不同用量的不同保绿剂,在不同漂烫温度和不同漂烫时间下,对蕨菜护绿情况进行比较分析。结果表明,将蕨菜用醋酸镁和亚硫酸钠,其浓度各为150ppm的混合护绿液,在95℃漂烫1.5——2.0分钟,护绿结果令人满意。     

响应面法优化百香果的酶解工艺

以百香果为原料,响应面法优化果胶酶、纤维素酶酶解百香果全果的最佳酶解工艺。单因素实验研究料液比、p H、酶解时间、酶解温度、酶添加量对百香果出汁率的影响,利用Box-Behnken设计实验响应面法优化三个因素对酶解全果百香果果汁工艺。响应面法优化结果表明,百香果酶解最佳工艺参数为温度38.8℃,果胶酶添加量0.06‰,纤维素酶添加量0.09‰,在此条件下酶解百香果全果果汁60 min,出汁率为94.21%,和理论值94.237%模拟较好。本研究建立百香果酶解工艺二次线性回归模型准确有效,优化百香果酶解工艺参数是可行的,有一定的实用价值,可为百香果果汁、果酒及果醋等进一步研究提供理论依据。      

响应面优化超临界法萃取绿豆皮黄酮工艺

采用超临界CO2技术萃取绿豆皮中黄酮类物质,通过单因素和响应面试验对超临界萃取绿豆皮黄酮工艺参数进行优化,结果表明:当萃取压力31 MPa、萃取温度47℃、萃取时间3.58 h、原料/夹带剂=1∶0.62(g/m L)时,绿豆皮黄酮的萃取率最高为87.64%。影响黄酮萃取率由强到弱的因素依次为萃取温度萃取压力萃取时间原料/夹带剂。     

响应面法优化烤羊肉工艺参数

主要以新鲜羊后腿肉为原料,利用响应面分析法对风味烤羊肉加工工艺参数优化。通过对烤肉制品的烘烤时间、烘烤温度、肉块大小因素分别进行单因素试验,以烤肉的感官特性为评价指标,并测定新鲜烤肉理化指标以及食用品质,最后得出风味烤羊肉最优加工工艺参数。结果表明:烘烤温度为153℃,烘烤时间为30min,切块厚度为1.6cm时制得的烤羊肉风味最佳。     

响应面法优化卡布里鹰嘴豆蛋白提取工艺

以云南产卡布里品种鹰嘴豆为原料,采用碱溶酸沉法提取鹰嘴豆蛋白,并分别通过单因素实验和响应面法对蛋白质的提取工艺条件进行优化,然后采用半微量凯氏定氮法测定所提取鹰嘴豆蛋白粉的纯度。结果表明,最佳工艺为液料比12:1 mL/g,碱溶pH10,碱溶时间120 min,在此条件下,脱脂鹰嘴豆蛋白的得率达12.66%±0.14%,与理论值相差2.39%。经过凯氏定氮法测定,用本论文优化方法所提取鹰嘴豆蛋白粉的纯度为77.82%±0.53%,优于已有提取方法,表明利用该论文提出的优化条件可以获得更高纯度的鹰嘴豆蛋白粉。     

响应面法优化燕麦油提取工艺

以燕麦为原料,正己烷为溶剂,在单因素试验基础上,选取提取温度、浸提时间、浸提次数为自变量,燕麦粕的残油率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对残油率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,确定燕麦油的最佳提取工艺条件为：提取温度为55℃、每次浸提时间为80 min,浸提次数为3次,此时残油率的预测值为0.655%,其实际残油率为0.654%。     

响应面法优化椴树蜂蜜蛋白提取工艺

以椴树蜂蜜为原材料,采用响应面法优化椴树蜂蜜蛋白提取工艺.根据中心旋转试验设计,以椴树蜂蜜蛋白含量为指标,采用三氯乙酸沉淀法提取椴树蜂蜜蛋白,选取料液比、提取时间、三氯乙酸浓度进行三因素三水平的响应面试验,并与乙醇沉淀法、硫酸铵沉淀法进行对比.结果显示,3个因素对椴树蜂蜜蛋白提取均有一定的影响,其中三氯乙酸浓度影响最大...     

响应面法优化生湿面防褐变工艺

为探究合适的防褐变工艺条件,有效抑制生湿面褐变,提高生湿面的商业价值,以高筋粉为主要原料制作生湿面,在单因素实验基础上,以热烫时间、葡萄糖氧化酶添加量、抗坏血酸添加量为影响因子,色差值为响应值,通过Box-Behnken响应面试验对生湿面防褐变工艺进行优化。结果表明:模拟得到生湿面防褐变工艺二次回归方程的预测模型显著,拟合度好,影响生湿面色差值的主次顺序为热烫时间 > 葡萄糖氧化酶添加量 > 抗坏血酸添加量,生湿面最优的防褐变工艺条件为热烫时间77 s、葡萄糖氧化酶添加量为0.03%、抗坏血酸添加量为0.013%,此时生湿面的色差值为2.23,接近预测值,表明此防褐变工艺具备合理可行性,对生湿面的护色效果较佳,为生湿面的褐变问题的解决提供了参考。     

响应面法优化偃松松仁蛋白肽乳饮料的制备工艺

以偃松松仁为原料研究偃松松仁蛋白肽乳饮料的制备工艺。采用碱性蛋白酶水解制备偃松仁蛋白肽,以产品的稳定性和感官评分作为考察指标,通过单因素实验及响应面优化试验确定偃松仁蛋白肽乳饮料的最佳工艺。结果表明:20%偃松仁蛋白水解液,2%乳粉,0.1%柠檬酸,6%绵白糖,0.2%复合稳定剂,均质次数4次/s,在此条件下产品的感官评价分为82分,离心沉降率为0.58%。其偃松松仁蛋白肽乳饮料色泽佳、组织均匀、乳脂香味适中,具有独特风味。     

响应面法优化芡茎多糖脱蛋白工艺

目的:研究芡茎多糖脱蛋白最优工艺。方法:以芡茎多糖蛋白脱除率和多糖损失率为指标,考察沙维积(Sevag)法、三氯乙酸(trichloroacetic acid,TCA)法、木瓜蛋白酶法、木瓜蛋白酶-TCA法4种方法对芡茎多糖脱蛋白的效果,从而筛选得木瓜蛋白酶-TCA法为较优方法。利用响应面法对木瓜蛋白酶法脱蛋白工艺进行优化,并将最优工艺与TCA法结合处理1次。结果:木瓜蛋白酶-TCA法最优工艺为加酶量580 U·mL^-1,酶解温度30 ℃,酶解时间2.0 h,pH7.0,TCA体积分数8.0%,在此条件下,芡茎多糖蛋白脱除率为85.1%,多糖损失率为16.3%。结论:木瓜蛋白酶-TCA法是一种较优的芡茎多糖脱蛋白方法。     

响应面法优化超声波辅助提取正红菇色素工艺

以正红菇为原料,采用超声波辅助提取正红菇色素,以正红菇色素溶液的吸光度为指标,通过单因素实验,考察了乙醇浓度、提取时间、提取温度和料液比对正红菇色素提取液吸光度的影响,并结合响应面实验对提取工艺进行优化。结果显示,超声波辅助提取正红菇色素的最佳工艺条件为:乙醇浓度55%,提取时间29 min,提取温度68 ℃,料液比1:35 g/mL。在最佳工艺参数条件下,实验提取的正红菇色素的吸光度值为0.404,与理论预测值0.406相近,表明该色素提取的工艺条件是合理可行的。     

响应面法优化超声提取杏鲍菇皂苷

优选杏鲍菇皂苷的超声提取工艺。采用超声波辅助提取杏鲍菇皂苷,通过单因素实验,确定超声提取时间、液固比、提取温度和提取液pH对杏鲍菇皂苷得率的影响;并采用Box-Behnken响应面设计优化提取条件,建立各因素的二次回归方程模型和方差分析,确定超声辅助提取杏鲍菇皂苷的最佳提取条件为超声提取时间31 min,液固比11.5 mL·g^-1,提取温度65 ℃,提取液pH8.4,此时杏鲍菇皂苷提取率可达到3.19%。优选的超声提取工艺稳定可靠,为工化业制备杏鲍菇皂苷提供了一定的理论依据。     

响应面法优化超高压提取枸杞多糖工艺

以枸杞为试验原料,以水为溶剂采用超高压提取枸杞多糖。在单因素实验基础上,通过响应面法研究了提取压力、保压时间、提取温度、液料比4个因素对枸杞多糖得率的影响,优化了提取工艺,并对枸杞多糖的体外抗氧化活性进行了研究。结果表明,超高压提取枸杞多糖的最佳工艺条件为:提取压力446 MPa、保压时间8 min、提取温度58℃、液料比23:1 mL/mg,该条件下进行三次重复试验,枸杞多糖平均提取得率为9.52%,与预测值9.54%误差为0.21%。枸杞多糖对O₂^-·、·OH有一定的清除能力,当枸杞多糖浓度为1 mg/mL时,对·OH的清除率达到76.98%±2.64%,对O₂^-·的清除率达到73.02%±1.83%,且枸杞多糖浓度在0~1 mg/mL范围内与抗氧化活性呈正相关。本研究为枸杞多糖提供了一种新型的提取工艺。