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我公司共有5台Φ4.2 m×14 m水泥磨,初始设计没有配套辊压机,水泥工序电耗较高。2016年6月,对3台开路水泥磨系统配套辊压机,进行联合粉磨系统工艺改造,并于2017年4月起陆续投入运行,其中3#水泥磨二仓使用陶瓷球,并按陶瓷球方案进行磨内改造。至今使用一年有余,陶瓷球在生产P·O/P·C水泥时,节能效果较为明显,在生产P·Ⅱ水泥时,节能效果一般。本文就我公司使用陶瓷球的经验进行简单总结。 相似文献
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正安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨+φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,实际产量为82t/h(比表面积:350m~2/kg),业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产P·O42.5级水泥时产量达95t/h(比表面积:350m~2/kg)。同时使用该系统前半段球破磨+选粉机粉磨石灰石粉,笔者 相似文献
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本公司开发的KBM水泥磨磨内改造技术及设备(即内选粉筛分复合水泥磨),较好地解决了水泥磨系统存在的粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点。适应了新标准实施后,高产量、高早强、高比表面积的要求。目前已在200多家水泥企业得到应用,并取得了产品专利证书。1原理、结构及改造过程1.1原理KBM磨内改造技术及设备是在磨内设置选粉装置,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内,合格的细粉进入段仓,根据物料特性、粒度、工艺状况,配以合适球段,采用大表面积的小规格研磨体,从而获得高产量、高比表面积的成品,最大限度地发挥磨机粉磨效率。大… 相似文献
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本文通过对TEA和TIPA两种单体助磨剂进行助磨实验,研究两种单体助磨剂对水泥粉磨动力学的影响.结果表明,粉磨物料的比表面积与粉磨时间的平方根有良好的线性关系,两种单体助磨剂均能显著提高粉磨效果,主要体现在对水泥比表面积、颗粒级配及粉磨能耗的改善等方面.加入TEA或TIPA之后,水泥的比表面积大幅提高,粉磨30 min时,0.09%掺量的TIPA使水泥的比表面积增加18.8%;对强度发展起关键作用的3~32 μm颗粒含量明显增多;通过对比达到相同比表面积所需要粉磨的时间发现,加入助磨剂能够大大缩短粉磨时间. 相似文献
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0 引言传统的粉磨工艺是将矿渣与熟料混合入球磨机进行粉磨,当综合比表面积达到350m~2/kg时,水泥中的矿渣粉比表面积仅能达到270~280m~2/kg,矿渣粉的 相似文献
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辊磨终粉磨系统已广泛应用于水泥粉磨辊磨终粉磨系统已广泛应用于水泥粉磨,不同混合材对水泥辊磨产品的影响不同,以石灰石石灰石、粉煤灰、火山灰为研究对象,采用实验室半工业化辊磨TRMTRM5.6,研究了不同混合材对水泥辊磨产品比表面积的影响泥辊磨产品比表面积的影响,得出如下结论:每增加11%的石灰石的石灰石,水泥成品比表面积增加2..52~2.75m2/kg。。每增加11%的粉煤灰的粉煤灰,产品比表面积会有不同程度的增加。当以火山灰为混合材时材时,每增加11%%火山灰掺量火山灰掺量,成品水泥比表面积400400m2/kg时时,对比表面积的贡献值为~~2.5m2/kg;成品水泥比表面积400400m2/kg时,对比表面积的贡献值为~~2.0m2/kg。 相似文献
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0 引言 不管是由于目前国内大多数的球(管)磨机因属老式设计的,其粉磨效率很低,还是因为执行水泥新标准以后,多数厂都不同程度地提高了出磨水泥的比表面积而使水泥磨的产量下降,一个共同的愿望,一个长期的课题——提高水泥磨机的单台产量,是水泥工作者永远追求的目标。 相似文献
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在解决了陶瓷研磨体的易破碎问题之后,降产问题就成为制约通用水泥陶瓷研磨体粉磨技术推广的主要因素。陶瓷研磨体和金属研磨体混装,在提高磨内研磨体堆积密度的同时也增加了两种不同研磨体间的做功能力,应该是解决降产问题的思路之一。为此,将一定级配的两种材质的研磨体按不同的比例混装,进行一系列粉磨试验。试验虽没有探寻到最佳的混装方案,但发现:对于80 μm、45 μm筛筛余指标,纯钢球和纯陶瓷球均不是最优方案;在一定的粉磨时间内,无论是筛余指标还是比表面积指标,均与混装比例存在一定的有规律的相关联。为生产企业找寻最佳的混装比例提供了参考。 相似文献
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水泥磨二仓是分别装球段还是混装历来有争论,近几年来用球段混合在水泥磨二仓应用,效果较好,解决了物料的接触面积和流速等问题,保持了磨机产量,增强了粉磨能力,提高了水泥比表面积,水泥强度有所增加。研磨体级配为球 1/3,段 2/3,其中钢球以 40~30mm为主,段规格为 25mm×20mm。水泥磨球段混合提高质量的效果@王贵生$贵州平塘龙马水泥建材有限公司! 贵州 平塘 558300 相似文献
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水泥物料高细粉磨的意义及要求 总被引:1,自引:0,他引:1
对水泥熟料和水泥混合材料进行高细粉磨,增加产品中的高细粉含量,是开发利用水泥熟料和混合材料潜力的重要途径。本文讨论了粉磨的分类,水泥物料高细粉磨的意义及要求。1粉磨系统分类 现代粉磨技术对普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨的产品粒度界限目前尚无统一的分类方法,在水泥生产中,水泥颗粒普通粉磨时粒度一般90%小于80μm,在非金属矿加工中,一般将10μm以下的粉体称为“超细”粉体。笔者认为按表1分类较好。 表1粉磨加工分类类别D80粒度/μm比表面积/(m2/kg)普通粉磨250~350高细粉磨350~600超细粉磨600~8002水泥熟料高… 相似文献