影响植物蛋白饮料稳定性的理化因素分析与研究

分析和研究了影响植物蛋白饮料稳定性的有关理化因素,认为控制乳状液适宜的pH和热力处理温度与时间,辅之以机械的微粒化处理和添加适量的稳定剂,就可以生产出长期稳定的植物蛋白饮料。      

影响植物蛋白饮料稳定性的理化因素分析与研究

分析和研究了影响植物蛋白饮料稳定性的有关理化因素,认为控制乳状液适宜的pH和热力处理温度与时间,辅之以机械的微粒化处理和添加适量的稳定剂,就可以生产出长期稳定的植物蛋白饮料。     

植物蛋白饮料的稳定性研究

植物蛋白饮料的稳定性研究程闰达山东烟台开发区康达食品技术咨询中心２６４００６田坤英，杨明保定极地保健饮品厂植物蛋白饮料是以大豆、花生、果仁等为主要原料，经加工制成的以植物蛋白为主体的液体饮品。以其不含或较少的胆固醇含量，富含蛋白质和氨基酸，适量的不饱...     

植物蛋白饮料稳定性及其测定方法综述

植物蛋白饮料关键的质量问题是产品的稳定性,本文综述了影响饮料稳定性的因素及常用的提高稳定性的方法,重点叙述了生产和研究人员常用的稳定性的测定方法。     

复合植物蛋白饮料稳定性影响因素分析

利用单因素实验和正交试验,以稳定性指数为指标,对以杏仁、花生仁等果仁为蛋白质来源的复合植物蛋白饮料的加工工艺进行优化。结果表明,在果仁添加量为4.0%,物料粒度为45μm,一级均质压力为8MPa,二级均质压力为35MPa的工艺条件下,所得复合植物蛋白饮料的稳定性最佳,内容物稳定状态能够保持18个月以上,在此存放期间不发生脂肪上浮和蛋白质沉淀现象。     

调配型大豆植物蛋白饮料的稳定性研究

本文主要研究的是以大豆为主要成分的植物蛋白饮料的稳定性和感官评价,主要研究内容分为两部分,首先通过单因素试验确定蔗糖酯和单甘脂这两种乳化剂的使用比例和添加量,然后在最佳乳化剂添加量的条件下,通过响应面实验对海藻酸钠、CMC、黄原胶、瓜尔胶这四种胶体的协同增效作用进行研究,确定最优的添加量组合,并在此组合条件下进行感官评价,确保稳定性达到要求的情况下,植物蛋白饮料的感官不会受到不良影响。结果表明,采用添加单甘脂0.5‰,蔗糖酯0.5‰,海藻酸钠0.31‰,CMC 0.1‰,黄原胶0.2‰的复合添加剂能明显提高植物蛋白饮料的稳定性,同时不影响感官评价。     

植物蛋白饮料稳定性及其分析方法研究进展

植物蛋白饮料,因其天然、绿色、营养和保健等特性而深受消费者青睐。由于原料含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物,在植物蛋白饮料生产、贮藏过程中常出现蛋白沉淀、脂肪上浮等不稳定性现象,严重影响产品感观品质,因此,植物蛋白饮料的稳定性是生产中需要解决的关键问题。本文综述了植物蛋白饮料的失稳机理和影响植物蛋白饮料稳定性的物理、化学及微生物因素,并对植物蛋白饮料稳定性的常用测定方法进行了概述和比较,以期为植物蛋白饮料生产企业和研发人员提供参考和依据。     

植物蛋白饮料稳定性影响因素分析

介绍了植物蛋白饮料不稳定性产生原因和在生产过程中浓度、粒度、均质条件、pH值、电解质、添加剂、微生物等工艺条件对其稳定性的影响,从等电点、乳化稳定剂、均质等几个方面探讨解决蛋白质变性沉淀、其他固体微粒聚沉等问题的方法.     

植物蛋白饮料稳定性分析与控制措施

探讨了生产中影响植物蛋白饮料稳定性的主要因素及控制措施,包括生产用水、原料组成特性、均质条件、浓度、pH、添加剂使用情况、杀菌条件、微生物等。     

植物蛋白饮料稳定性的探讨

叙述了植物蛋白饮料不稳定性的产生原因,并从原料组成、等电点、乳化稳定剂、均质和杀菌等几个方面来探讨解决蛋白质变性沉淀、其它固体微粒聚沉与脂肪上浮等问题的方法。     

大枣、杏仁植物蛋白饮料加工工艺研究

采用河南新郑大枣和杏仁为主要原料,研究了大枣、杏仁复合植物蛋白饮料的加工工艺.结果表明:该饮料的最佳配方为:大枣汁:杏仁浆=3:1、pH4.05、复合乳化稳定剂(黄原胶:海藻酸钠=1:2,HLB=8)O.09%;最佳杀菌工艺参数为:杀菌温度100℃:、杀菌时间20min.     

葛根清汁复合饮料配方优化

以葛根汁为主要原料,辅以适量的藤茶、苦丁茶、金银花和甜茶水提汁,研制葛根清汁复合饮料。感官评分为评价指标,通过正交试验对葛根清汁复合饮料进行配方优化。结果表明,葛根清汁饮料最佳配方为：葛根汁添加量35%,藤茶汁添加量2.5%,苦丁茶汁添加量7.5%,金银花汁添加量10%,甜茶汁添加量10%,β-环糊精0.3 g/100 mL,抗坏血酸0.04 g/100 mL,蜂蜜5 g/100 mL。以该配方研制的饮料产品,其色泽橙黄、酸甜适口、茶香柔和、风味协调、且总黄酮含量高达0.74 mg/mL。     

青稞黄豆复合谷物蛋白饮料研发

以青稞、黄豆为主要原料,配以青海枸杞、蜂蜜,研究开发了新型青稞黄豆复合谷物蛋白饮料。通过试验确定了最佳的工艺参数配比,理化检测结果表明,该饮料具有极高的营养价值;感官测评者一致认为所开发的含糖及无糖青稞谷物蛋白饮料,具有特殊青稞香味,饮料色泽、口感俱佳。     

Stabilised cocosoy beverage: physicochemical and sensory properties

Beverages formulated from extracts of blanched coconut meat and germinated soybean were compared for their proximate composition to achieve the recommendations for vegetable milks. The stability of cocosoy beverage treated with varying levels (0.2–1.0%, v/v) of a 20% gum acacia solution was determined visually and objectively after 5 days of quiescent refrigerated storage. Cocosoy beverage (50:50, v/v coconut milk to soy milk) had 3.51% protein, 3.53% fat and 5.17% carbohydrate. Similarly, it contained 13.0, 5.2, 14.7, 18.7, 0.5 and 0.3 g kg⁻¹ K, Na, Ca, Mg, Fe and P, respectively. Compared with whole coconut milk and reconstituted whole milk powder, cocosoy beverage had significantly higher total solid contents and viscosity but lower pH and buffer index. A total solids top to bottom (T/B) ratio and protein (T/B ratio) of 0.97 and 1.0, respectively, corresponding to a separation index of 1.0, was obtained in cocosoy beverage stabilised with 1.0% gum acacia. Cocosoy beverage stabilised with 1.0% (v/v) gum acacia was rated significantly higher for all the tested sensory attributes. Cocosoy beverage, similar to whole coconut milk, had high contents of glucose and sucrose, a moderate content of fructose, low content of raffinose and no trace of stachyose. Copyright © 2006 Society of Chemical Industry     

乳清大豆复合蛋白饮料的研制

对乳清大豆复合蛋白饮料的加工工艺进行了研究,通过单因素及正交试验确定了最佳配方及工艺条件,试验结果表明选择合适的复合乳化稳定剂、工艺上采用预乳化及二次高压均质均有助于提高复合蛋白饮料的稳定性。     

苹果-刺梨混合果汁饮料浑浊稳定性控制

研究了苹果-刺梨混合果汁饮料生产工艺中的均质条件和稳定剂对其稳定性的影响.结果表明,在果汁含量20%,甜味剂含量12 g/100 mL,酸味剂含量0.5 g/100 mL时,添加0.05%果胶,0.05%CMC,0.15%黄原胶构成的复合稳定剂可以达到较理想的稳定效果.同时在均质压力25 MPa,均质温度60℃的条件下进行1次均质,90℃的水浴中杀菌10 min,得到的混合汁饮料具有苹果和刺梨独特的风味和色泽,饮料质地均匀,口感爽滑.     

大豆蛋白质纤维及其基本特性

回顾了再生蛋白质纤维的发展历史,对大豆蛋白质纤维的组成及加工工艺作了介绍,测试了大豆蛋白质纤维的物理、化学性能,并提供了一系列基础数据。     

植物蛋白饮料稳定性影响因素和分析方法的研究

植物蛋白饮料中蛋白沉淀、脂肪上浮问题,严重影响了产品质量。本文综合叙述了环境压力和饮料自身各因素对植物蛋白饮料稳定性的影响,并介绍了一些常用快速的稳定性分析方法。     

大豆蒸煮时间对黄豆酱发酵过程中理化特性的影响

研究了不同蒸煮时间(5、8、10、15 min)对黄豆酱发酵过程理化指标和感官特性的影响,分析不同黄豆酱的总氮(酱醪除外)、氨基酸态氮、可溶性氮含量的动态变化,豆粒硬度变化以及产品感官品质。结果表明,黄豆酱发酵前期(1~30 d),总氮、氨基酸态氮、水溶性氮含量均随培养时间的延长呈上升趋势,之后基本保持动态平衡或稍有变化。蒸煮时间对黄豆酱各指标的影响有显著性差异(p<0.05),其中对酱醪的影响尤为显著。蒸煮时间对豆粒的硬度影响比较大,蒸煮时间越长,豆粒硬度越小,发酵至30 d时,蒸煮15 min黄豆酱中豆粒破坏严重。对四种不同产品进行感官评价,发现蒸煮8 min黄豆酱产品无论在色泽、香气、滋味和体态各方面较好,总体得分最高。