国内绒毛浆市场发展前景看好

正绒毛浆是针叶木片经过硫酸盐试剂的化学蒸煮并且经过漂白等工序而制成的浆,其制作工艺与一般造纸浆工艺类似,但性质和用途与一般的造纸用浆相比却有很大的差别。由于绒毛浆的特殊用途,以及不可替代性,近年来吸引了越来越多的商家投资这块市场。2010年,全球绒毛浆产量约为517万t,之后     

猪修面革涂饰工艺的改进

我国利用猪皮制作修面革已有几十年历史。猪修面革革面平滑细致,无松面,颜色均匀一致,色泽艳,丰满有弹性,革里平整无油腻感,是替代资源不足的牛皮革制造皮鞋箱包的好原料。其涂饰阶段的制作工艺一般是:刷填充→刷底浆→熨平→喷中层浆→喷上层浆→压花→喷上层浆→光亮固定剂→成品。该工艺工序多,操作复杂,易出现流丝、条纹或斑痕、裂浆等质量事故。而且成本高,每平方尺涂饰材料成本即可达0.5元以上,约占     

干法制浆工艺对豆浆品质的影响

采用高速粉碎机对大豆进行干法粉碎制取豆粉,以豆粉为原料分别制作熟浆豆浆和全豆豆浆,省去传统豆浆制作过程中的大豆浸泡工序。以豆浆平均粒径和稳定性为质量指标,通过单因素试验和正交试验,优化了豆浆制作工艺参数。结果表明:熟浆豆浆的最佳工艺参数为大豆粉碎时间120s、料水比1:11(g/mL)、保温时间30min;全豆豆浆的最佳工艺参数为大豆粉碎时间120 s、料水比1:12(g/mL)、保温时间15min。与传统全豆豆浆相比,干法全豆豆浆的平均粒径降低了66.43%,可溶性固形物以及可溶性蛋白质含量分别提高14.41%和16.57%;与传统熟浆豆浆相比,干法熟浆豆浆的平均粒径提高78.03%,可溶性固形物含量以及可溶性蛋白质含量分别提高42.36%和42.76%。干法工艺所制得的豆浆与传统豆浆相比在感官评价上无显著差异(P0.05)。     

薄型竹棉混纺弹力牛仔布的开发

介绍了生产竹棉混纺弹力牛仔布的设计思想及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取小开口、低后梁的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

Richcel/棉薄型弹力牛仔面料的生产实践

介绍了Richcel/棉薄型弹力牛仔面料的开发设计思想、织物风格特征以及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术。其中,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取早开口、高后梁、较大张力的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量。     

丽赛棉薄型弹力牛仔面料的开发

介绍了丽赛棉薄型弹力牛仔面料的设计思想和织物风格特征.讨论了络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术.其中,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取早开口、高后梁、较大张力的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

粳米豆腐的制作工艺研究

以粳米为原料制作米豆腐,主要采用单因素试验及正交试验,以成品的硬度、弹性和感官评分为指标,对粳米豆腐的制作工艺进行研究。根据试验结果确定粳米豆腐制作的最佳工艺条件,结果表明:磨浆比对粳米豆腐的品质影响最大,其次是加碱量和煮浆时间,而磨浆时间对粳米豆腐品质影响程度最弱;最佳工艺条件为磨浆比1:2.2、加碱量1.2%、煮浆时间5.5 min、磨浆时间3 min,在此最佳工艺条件下制作的粳米豆腐口感最好,品质最佳,可为粳米豆腐的工业化生产提供技术支持。     

生浆法制作豆腐的工艺优化

为确定生浆法生产豆腐的最优参数,该试验基于豆清发酵液点浆凝固大豆蛋白形成凝胶制作豆腐原理,采用Box-Behnken中心组合设计方案,研究豆水比、煮浆温度、煮浆时间和豆清发酵液添加量对豆腐品质特性（得率、蛋白质含量、水分含量和保水性）的影响。在单因素试验基础上,以豆腐得率和蛋白质含量为响应值设置响应面试验,进行方差分析和交互作用分析,对生浆法制作豆腐工艺进行优化。结果表明：生浆法中不同豆水比、煮浆温度、煮浆时间和豆清发酵液添加量下豆腐品质特性存在显著性差异（p<0.05）,最佳工艺参数为：豆水比1:4（kg:kg）,煮浆时间6.0 min,煮浆温度为105 ℃,豆清发酵液添加量26.50%。在此工艺参数下制作豆腐的得率和蛋白质含量分别为224.09 g/100 g、8.68%,比未优化加工工艺制作的豆腐得率提高33.15 g/100 g,蛋白质含量提高3.29%,表明优化后生浆法工艺条件具有可行性,可制作出高产率、高蛋白的豆腐。     

棉花糕的新制法

棉花糕是以优质大米为主要原料精制而成的风味小吃。由于制作棉花糕的传统方法较复杂,又须经过泡米、磨浆、煮糊、发酵、注糕浆、蒸制等工序,占用时间长。为使棉花糕制作技术向操作方便快捷的方向发展,笔者经过反复摸索,找到一种新型的制作     

草菇蒜茸调味酱的工艺研究

研究具有营养保健功能的草菇大蒜调味酱的加工工艺。结果表明:采用草菇浆∶大蒜浆=9.0∶1.0的原料配比、食盐8%、复合稳定剂0.2%的基本配料比例以及合理的制作工艺,可得到品质风味优良的调味酱产品。     

魔芋罐头生产工艺

对魔芋去皮、磨浆、加热成型、切块制作罐头的工艺进行探讨,确定了关键工艺的条件及产品质量标准。按本工艺生产的魔芋罐头具有良好的品质和耐贮性     

豆浆晶生产过程中加热工序使脲酶失活情况的研究

豆浆品生产中,煮浆和烘干工序都可使脲酶活性明显降低。如只依赖烘干工序,工艺上难以实现．还会使产品质量明显降低;只有在煮浆工序采用足够高的熬煮温度和充足的时间．才能保证产品中的脲酶活性消除到容许的地度.     

传统豆腐微生物污染途径的研究

为了解豆腐制作全过程的微生物污染情况,在实验室模拟了市售豆腐制作工艺的各个加工工序和操作环节,通过对各个工序进行微生物检测,来描述各个工序对成品豆腐的污染情况。经研究发现,大豆经清洗后细菌总数比未清洗的大豆减少了70%,大肠菌群总数下降了75%。得出最佳的浸泡参数为:自来水清洗并浸泡,浸泡温度控制在12～15℃之间,浸泡时间为10h。检测并对比了豆浆煮浆前后的微生物变化情况,同时发现凝固剂中含有大量的微生物,这是造成豆浆二次污染的主要污染源。     

传统豆腐微生物污染途径的研究

为了解豆腐制作全过程的微生物污染情况,在实验室模拟了市售豆腐制作工艺的各个加工工序和操作环节,通过对各个工序进行微生物检测,来描述各个工序对成品豆腐的污染情况。经研究发现,大豆经清洗后细菌总数比未清洗的大豆减少了70%,大肠菌群总数下降了75%。得出最佳的浸泡参数为:自来水清洗并浸泡,浸泡温度控制在12～15℃之间,浸泡时间为10h。检测并对比了豆浆煮浆前后的微生物变化情况,同时发现凝固剂中含有大量的微生物,这是造成豆浆二次污染的主要污染源。      

减少浆斑浆油次布的措施

浆纱是准备工程中的关键工序,它对织造工序提高质量影响极大。浆纱质量提高不仅取决于工艺的合理,而且与浆纱机本身结构的合理有密切联系,现就浆纱机浆槽内改造问题作如下探讨: (一)在浆槽内设置隔层过滤器浆槽内过滤隔层器位置在大浆槽后部距离回浆口120～150毫米处,隔一个小浆槽作为浆液稳定区,这稳定区不受大浆槽汽流影响,浆     

一次喷射液化法生产麦芽糖浆

以碎米为原料,采用耐高温α-淀粉酶进行液化的一次喷射液化法生产麦芽糖浆。通过调浆、液化、糖化等工序的优化实验从而确定了最佳工艺条件。     

减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.     

涤/棉织物同浆印花工艺发展

涤/棉织物具有外观挺括、耐磨、耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点,适宜制作各种服装。目前市场上出售的涤/棉印花织物大部分采用涂料印花工艺印制。涂料印花虽然工艺简单,成本低,但成品的手感硬,色牢度差,印制时易塞网。文章综述了涤/棉织物的分散/还原染料同浆印花工艺和分散/活性染料同浆印花工艺。其中分散/活性染料同浆印花工艺具有色谱齐全、色泽鲜艳、手感较好的优点,可解决涂料印花中大块或满地印花引起的手感硬、色牢度差等问题。     

浆料配方及浆纱工艺的计算机管理

为了加强对浆纱工序用浆量的控制,准确、快捷地下达浆纱工艺,设计了浆料配方及浆纱工艺计算机管理程序.根据剩余浆配方与新配方是否相同设计了四种用浆量计算方法,以充分利用剩余浆,节约成本;并将浆料配方、浆纱工艺输入计算机管理程序,设定修改权限,便于进行质量跟踪管理,并提高了纺织企业的信息化管理程度.     

纯棉经剪花织物的设计与生产

设计与生产了纯棉经剪花织物。络筒工序以"低速度、小张力、降毛羽"为工艺原则,合理设置了络筒速度、张力和电子清纱工艺;整浆联合工序以"中车速、降毛羽、增强保伸、三均匀"为工艺原则,优选了浆料配方,合理设计整浆工艺参数,确保了织轴质量;织造工序以"中车速、早开口、大张力、降能耗"为工艺原则,优化了开口时间、上机张力等引纬工艺参数,大大提高了织造效率和下机一等品率。经检测,该织物的缩水率为3%,坯布幅宽为160 cm,达到了客户的要求。