失重仓系统的改造

失重仓是一种按失重法原理进行计量和控制流态化粉状物料量的仓式计量喂料设备,原设计为间歇进料、连续出料。我厂1000t/d窑外分解线自投产以来曾对煤粉失重仓喂料系统进行过多次改造,取得了满意的效果。     

专利文摘

塑料挤出机喂料装置 本实用新型公开了一种塑料挤出机喂料装置,包括有多个挤出机、分别设置在多个挤出机末端的进料口和分别对应固定连接在多个挤出机末端进料口的多个料斗,多个挤出机的一侧分别设有支架和原料存储箱,支架的顶部固定安装有料仓,料仓的顶部封闭并固定连接有与料仓相连通的真空箱,真空箱上设有进料口并连接有通向原料存储箱的进料管,真空箱的一侧连接有抽真空泵,料仓的底部分别设有多个出料口并分别连接有对应通向多个料斗的出料管。     

φ1.83磨机某些方面的改进

φ1.83磨机有两个主要缺点:喂料端漏灰及后仓衬板粉磨性能不好且寿命较短。我厂针对这两个主要缺点进行改造。1.对于喂料端漏灰的改造:图1所示为原磨机的喂料端。喂料溜子1与进料螺旋筒3之间的间隙C只由一道密封盘根2作密封,当这道盘根磨损后,灰即由此漏出飞扬,加上进料螺旋筒靠外端的螺旋叶比往里的螺旋叶较矮,进料不够畅快     

浅论卧式压滤机滤布自动清洗设备的特点及应用

介绍三种最常见的卧式压滤机的滤布清洗方式:上置式单边洗、上置式双边洗、下置式单边洗。对这三种清洗方式的工作原理、所依托平台的基本结构及它们各自所具有的优缺点进行了详尽的阐述。且列出了一些大致的选型依据,以便使用者更好的选择清洗设备,使其发挥最大的清洗效果。     

粉煤灰自流造成计量失控的原因分析及改进措施

1粉煤灰喂料系统工艺布置我厂2001年11月对2台Φ3m×9m水泥磨喂料系统的改造中,增设了粉煤灰喂料系统,工艺布置如图1所示。投入运行后,在使用过程中暴露出了一些不尽如人意的现象,有时出现喂料量失控,给质量控制带来了不便。图1改进前粉煤灰喂料系统示意1.1号水泥磨进料口;2、3、7.空气输送斜槽;4、8.双管螺旋计量秤;5、9.电动弧形门;6.2号水泥磨进料口2原因分析受厂房建筑的制约,改造时所增设的粉煤灰磨头仓的高度受到了限制(仓顶至锥体下口高度只有6m,下锥体比较平缓),出料口300mm×300mm,下端装有电动弧形门,其通口只有70m×150mm,故而存…     

KVM外循环立磨半终粉磨系统入磨分料方式的改进

KVM外循环水泥立磨半终粉磨系统中,喂料的连续稳定至关重要。通过对半终粉磨系统中三分离动态选粉机中粗粉的分料方式存在的问题、优化改进方法及改进效果进行对比分析,结果表明,采用在线调节分料阀,能够有效调节入立磨和管磨的中粗粉物料量,使得立磨循环斗式提升机电流、固体流量计流量（入管磨机物料）以及中粗粉中间仓仓重的波动显著减小,标准偏差降低,立磨系统和管磨系统进料更稳定。     

新型煤粉计量喂料系统

1 系统简介1.1 概述 滇西水泥股份有限公司(滇西水泥厂)煤粉计量喂料系统是在引进具有80年代末世界先进水平的德国卡尔·申克公司(CARL·SCHENCK)连续称量技术的基础上,经转化和修改而开发的一种新型煤粉计量喂料系统。 本系统打破了传统的一台校正仓带一台FLK型煤粉防爆流量喂料机(以下简称FLK秤)进行计量喂料的格式,采用了一台校正仓带三台FLK秤进行计量喂料的新型格式,其中两台用于对输往窑头和窑尾的煤粉计量和喂料,另一台则为备用,以保持生产的连续性。     

DCS和PLC通过DP通讯解决辊压机开机进料时频繁跳停

1粉磨流程我公司4条水泥粉磨生产线均采用RP170-110预粉磨辊压机,辊压机采用的是仓式进料(见图1),料仓的下料口有一个棒形阀,棒形阀下方是气动进料阀,由PLC程序自动控制其关闭或打开,气动阀下面还有一个现场控制的喂料斜插板调节阀,岗位工在现场通过调节斜插板的开度实现对进入辊压机物料流     

改性塑料的喂料漏斗

本实用新型公开了一种改性塑料的喂料漏斗,包括漏斗主体、封盖和进料管,漏斗主体向外翻折形成凸台,凸台上设有孔,盖板通过锁紧装置连接与漏斗主体连接,进料管位于封盖上,进料管的尾部设有外螺纹,封盖上设有内螺纹,进料管通过螺纹连接在封盖上,漏斗主体的侧面设有漏气装置。本实用新型的一种改性塑料的喂料漏斗,通过分开设计漏斗主体和封盖使得漏斗主体封闭,采用螺钉连接,拆装方便,而且便于维修,通过在侧面设置漏气装置使得     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

入窑生料喂料量的稳定对新型干法水泥窑系统的运行有着非常重要的意义。我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式,此种喂料控制方式结构简单、性能稳定,国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度     

二次配煤解决生料稳流的一种方法

二次配煤的关键问题是使生料流量达到稳定,生料流量稳定才能使煤量跟踪容易。图1所示为立窑厂比较典型的工艺布局:生料和煤分别用两个钢板仓作为中间环节库存,然后在仓底进行二次配煤。为了防止生料在仓里起拱,除了在仓里装设破拱锥,还应尽量增大料仓下料口和一道喂料螺运机进料口的截面。一道喂料螺运机靠调速电机拖动,改变转速便能改变进入稳压仓的生料流量,但有时生料的流动性又相当好,不受转速的控制。所以在工艺布置条件允许的情况下,应尽量将一道喂料螺运机增长,将叶片的间距减小,并加工成管状螺运机。这样     

原料上料系统的改造

天津水泥股份有限公司水泥分公司三分厂于1996年建成，是一条日产熟料1200t的水泥生产线。当时，受资金成本和人员分配等多方面因素的影响，在工艺流程中，从原料仓喂料直至水泥入库采用了集中优先控制方式，而对于原料入仓的上料系统采用了纯手动控制方式。随着使用时间的推移，这种方式带来了许多负面问题。     

辊式挤压造粒机螺旋进料机构的设计与制造

为提高挤压造粒机生产复混肥的产量和质量,近年来采用螺旋进料机借助螺旋推进力实现强制喂料。讨论螺旋进料机构的作用机理、制造方法及计算其输送能力。     

湿粘土喂料仓及其振动装置试验

为了邯郸水泥厂中卸烘干磨系统的设计需要,我们曾对湿粘土喂料仓及其振动装置进行过试验,目的是寻求合理设计参数,以防止其成拱和堵塞。根据试验结果设计的喂料仓,投产后使用效果良好。现将试验情况简介如下: 一、喂料仓影响喂料仓成拱的因素很多,除了粘土本身的粘结性外,主要有:下料口宽度、仓内料高、溜角和下料速度等。试验用的粘土是邯郸黄土,塑性指数约12。     

一种工程塑料全自动供料装置

<正>本实用新型公开了一种工程塑料全自动供料装置,包括吸料装置、拌料装置、送料装置和控制装置;吸料装置包括储料仓、吸料管、进料仓和负压气源,进料仓的上部分别开设有排气口和进料口,排气口通过电控阀连接负压气源,进料口通过吸料管连接储料     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

<正>我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式。此种喂料控制方式结构简单且性能稳定,在国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度调节,线性度不好,受标准仓位和充气压力等影响比较大,以至于入窑喂料稳定性不足。我公司通过几年的使用,采取了多项措施对该系统进行优化改进,使得入窑喂     

辊磨中心喂料技术改造

1 引言 我集团公司下属企业鑫达公司5000t/d熟料生产线,于2003年7月点火投产,配套原料磨为MPS5300B辊磨,原有喂料形式为边部喂料,进料时三个磨辊先后进料,最先进料的磨辊研磨的大部分为粗料,最后进料的磨辊研磨的大部分为粉料,三个磨辊衬板磨损程度相差较大,造成主减速机严重偏负荷运行,电流较高,辊磨整体振动大,并因此影响到其他设备、部件的运行.特别是在衬板磨损后期,是造成辊磨故障停机的主要原因.2005年5月对其进行技术改造,把边部喂料改为物料通过粗粉锥喂到磨盘中心,物料在离心力的作用下均匀向四周甩出,三个磨辊工况基本相同,负荷均匀,有效解决了上述问题.     

称重仓设计

在水泥厂中,有许多料仓需要称重,以便确定喂料量,同时对喂料进行缓冲,防止冲料,这种料仓称为称重仓.称重仓为钢结构形式,仓体多为圆柱形,在支座下部安装有三个或四个称重传感器,通过传感器上的应力应变原理来确定料仓的料位高度.水泥厂中最常用的称重仓有库底称重仓、煤粉称重仓、熟料散装仓和原料配料站钢仓等.本文就水泥厂常用称重仓的设计进行一些介绍.     

回转窑喂料系统稳定性技术改进与应用

通过对回转窑生料喂料系统改进研究,改变窑尾回灰输送方式、稳定称重仓仓重、转子秤技术在回转窑喂料系统稳定性中的一系列举措,极大提高生料喂料的稳定性,有效避免回转窑工况不稳定,影响熟料产量和质量的状况,且具有节煤、降低烟气中氮氧化物排放浓度等优点。     

加料方式对空心陶瓷微珠填充聚丙烯的影响

采用双螺杆挤出机制备空心陶瓷微珠(HCB)填充聚丙烯(PP)复合材料,研究对比了主喂料和侧喂料两种加料方式对复合材料力学性能、流动性和白度的影响。结果表明,侧喂料比主喂料更能使HCB保持其完整性;与采用主喂料方式制备的复合材料相比,虽然采用侧喂料方式制备的复合材料的断裂伸长率、熔体流动速率、冲击性能偏低,但其拉伸强度、弯曲强度和弯曲弹性模量较高,尤其是白度较高,其L值达80以上。