耐火材料施工中易忽略的细节

正0前言水泥生产企业烧成系统耐火材料的使用寿命制约窑系统的运转率与热耗,从而直接影响水泥生产的维修成本。在影响耐火材料使用寿命的诸多因素中,施工质量占有很大的比重。施工过程中的一些细节在一定程度上制约着耐火材料的使用寿命,本文就耐火材料施工过程中容易忽略的细节作一简单介绍。1三次风管道施工(1)三次风管膨胀缝。三次风管作为预分解窑系统的重要组成部分,且长期处于高温热膨胀应力、     

水泥工程筑炉关键部位施工质量控制

<正>新型干法水泥厂的预热器、回转窑、三次风管、篦冷机等设备在生产过程中承受较高的料温和气体温度,部分区域的温度超过1 400℃,一般在设备内部采取砌筑耐火材料的方式来保护设备本体和降低热损失。耐火材料的选择及其质量好坏直接影响使用的效果,此外,耐火材料的砌筑施工也十分关键,筑炉质量的好坏将关系到整个烧成系统的运行效果。在EPC水泥生产线项目建设过程     

三次风管耐火材料砌筑问题及处理

随着水泥市场销售的不断紧缩,水泥企业回转窑系统运转率也随之降低,生产成本逐渐增加。水泥企业只有提高回转窑系统安全运转的可靠性,方能降低成本。三次风管内耐火材料的使用寿命,决定着回转窑的运转周期,本文介绍三次风管内的耐火材料的施工问题及解决措施。     

三次风管耐火材料砌筑问题及处理

随着水泥市场销售的不断紧缩,水泥企业回转窑系统运转率也随之降低,生产成本逐渐增加。水泥企业只有提高回转窑系统安全运转的可靠性,方能降低成本。三次风管内耐火材料的使用寿命,决定着回转窑的运转周期,本文介绍三次风管内的耐火材料的施工问题及解决措施。     

扒钉热膨胀对耐火材料的影响

水泥生产过程中,经常会用到耐火材料,比如回转窑的窑口。图1和图3是冷态时扒钉、筒体、耐火材料关系图。扒钉焊接在筒体上,埋在耐火材料里;图2和图4是热态时扒钉、筒体、耐火材料关系图。通常情况扒钉材质为耐热钢、筒体为普通钢、耐火材料为浇注料,三者之间热膨胀系数不同。情形一：耐热钢的膨胀系数远远大于普通钢的膨胀系数。如图4受热后与筒体焊接部分的沿着筒体轴向耐热钢膨胀量大于筒体的膨胀量,焊缝十分容易开裂。     

大型窑门罩耐火材料施工方法的改进

在现代化大型水泥生产中,去分解炉的三次风普遍从窑门罩抽取,因此,窑门罩的尺寸变的越来越大,这不仅给窑门罩的机械设计带来了困难,而且给窑门罩耐火材料的施工,特别是顶部大面积耐火材料（浇注料）的施工带来了困难.作为设计部门,我们在现场施工服务的过程中,经常有施工单位向我们反应这一问题,为此,我们对“大窑门罩”的设计及耐火材料的施工方法作了改进,具体技术方案简述如下.     

混凝土结构楼（地）面一次成型施工技术的应用

为满足快速投产和特殊的生产工艺要求,大型现代化工业厂房的建设大量应用了超大跨度、超大面积、超厚楼板等结构形式,并且对楼（地）面平整度、环境洁净度、裂缝的质量控制提出了更高要求。因此,大面积混凝土结构楼（地）面一次成形施工技术在大型工业化厂房的建设中应用也越来越广泛。工程应用实践表明,对混凝土结构楼（地）面施工缝拦断措施的改进,膨胀加强带的优化,以及用红外激光摊铺机等现代化施工设备的辅助施工,可有效提高大面积混凝土楼（地）面的施工效率和施工质量。     

GB/T 35162—2017《道路基层用缓凝硅酸盐水泥》标准制订介绍

道路基层用缓凝硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料、规定掺量的混合材料、适量石膏和（或）其他缓凝材料磨细制成的水硬性胶凝材料。它属于道路基层稳定专用的特种水泥，具有缓凝微膨胀特性，大大延长道路基层施工延迟碾压时间，补偿基层收缩开裂，有利于道路基层施工。     

浅谈铬盐行业回转窑衬砖损坏的原因及对策

铬盐生产中主要设备回转窑的衬砖损坏直接影响企业的生产。对企业历次更换衬砖的原因进行了分析论证,认为内衬损坏的原因与工艺过程和耐火材料的选用有直接的关系。工艺过程中的影响因素有物料的侵蚀、清理结圈过程中的机械损伤、物料的磨损、转窑的工艺操作、窑体与内衬的相对运动;耐火材料的影响因素有耐火砖及耐火泥的质量、施工质量等。因此,延长回转窑内衬的寿命主要从改善工艺操作、合理选用耐火材料、严格施工质量3个方面采取措施。各个企业要根据自己的实际情况查找原因并采取相应措施。     

浇注料预制件在水泥篦冷机中的使用

针对水泥篦冷机的易损坏部位,通过介绍篦冷机用浇注料预制件的种类、锚固形式、防烟气贯穿结构、膨胀缝的处理、施工要点以及与原用普通浇注料的经济效益进行比较后指出,浇注料预制件具有免烘烤、安装方便和使用寿命长等特点,大大提高了篦冷机的设备运行率,降低了维护成本,提高了水泥生产企业的效益。     

加热炉膨胀缝的设计与施工

加热炉种类繁多,结构和部位的不同决定所选用的耐火材料也不同.由于耐火材料在烘烤、使用过程中会发生热胀冷缩,为了提高窑炉的使用寿命和生产安全性,减少或消除热应力,通常在加热炉设计时引入膨胀缝来解决问题,而工作层由于直接与高温烟气接触,因此是设计膨胀缝时主要考虑的部位.     

在水泥生产设备中使用非金属抗磨材料的经验

在水泥生产设备中使用非金属抗磨材料的经验刘秉金平顶山水泥厂（２５００２２）水泥生产实际是粉体加工过程，多数设备的零部件都要与矿石、灰渣和尘粒等硬质物料直接接触并处于相对运动摩擦状态，有的在气力输送系统中，因物料含有硬质颗粒而直接擦伤壳体，这样就产生不...     

水泥生产线耐火材料施工监理重点工作

<正>水泥生产企业一般不配备耐火材料施工队伍,在更换耐火材料时委托专业的耐火材料施工队伍进行施工,而这些队伍的专业水平、管理能力、技术力量等往往又参差不齐,并不能严格按照《水泥回转窑用耐火材料使用规程》要求进行施工。这就涉及到施工的监理问题,如果监理不到位,就会有施工质量达不到要求、施工工期延长、返工等情况发生,从而影响日后的正常运转。我公司拥有一条4 500 t/d生     

掺粉煤灰砼在广州地铁#1线工程中的应用

1前言地铁工程对检质量要求高（高强、抗渗、抗蚀、耐久性好），砼构件体积大（有些工点底板设厚达1m多）。施工过程中，若单用水泥作胶结料，则不仅水泥用量大，且会带来因水化热高产生温度应力致使边硬化过程中出现收缩开裂的不良影响。另外，因地铁工程施工技术的需要，要求     

无顶模施工技术在水泥窑口的应用

水泥窑口浇注料易脱落，满足不了生产周期的需要。我们对水泥窑口浇注料采用无顶模施工技术，通过对锚固件的形状、焊接方式、浇注料材料、施工水量、膨胀缝的留设以及不支顶模等施工方式的改善，解决了前述问题。     

环保信息

２１世纪，严格排放标准是先进国家环保工作的要求，同时为环保装备工业提供了新的发展机遇。生产企业必须治理污染，就必须采取选用先进的环保设备，要求环保设备更新改造，因此环保设备、设计、制造单位要为生产企业提供减小污染的环保设备。水泥生产过程除尘问题是一项关键性问题为了保护生态环境，环保工作对于水泥生产过程要求越来越严格。水泥企业必须控制，降低生产过程中各排放粉尘区的排放浓度，随着环保技术设备的不断发展，经水泥企业多年的努力之下，水泥粉尘排放浓度能够达到５０mg／m３（标况）以下。目前，天津水泥工业设计…     

新型水煤浆加压气化炉耐火砖膨胀缝的优化设计

介绍了新型水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料结构情况,分析了膨胀缝处耐火砖易损的原因。根据向火面砖的膨胀量、灰缝压缩量、炉壳膨胀量等进行计算,确定了较为合理的耐火砖的膨胀缝预留尺寸;其他膨胀缝填有陶瓷纸、可压塑材料、纤维填充材料等,可以有效缓冲热应力带来的耐火材料的膨胀。优化后,膨胀缝处耐火砖使用良好,无异常现象发生,为气化炉的长周期稳定运行打下了基础,也为整个生产系统的稳定、效益运行提供了有利保障。     

低水泥自流浇注料流变性能的控制

低水泥浇注料已经取代了诸发传统耐火混凝土、可塑料、捣打料等多种演形耐火材料其固有的特性已被广泛地报道。最后，具有自流性能的低水泥说不来产在耐火材料工业中逐渐盛行。它不需要任何外部震动即可脱气与流动。因此可用于充填复杂的形状和难以触及的部位，并且施工迅速，所需设备少。对于耐少材料生产厂商而言，低水泥自流浇注料的缺点则是所需的原料组分多、加入量少且需严格控制，因而在配制过程中需要较高的技术以获得所需的     

水泥窑协同处置废弃物过程设备安全及控制措施

本文结合国内水泥窑协同处置废弃物生产线实际运行情况,对水泥窑协同处置废弃物过程中出现的设备及耐火材料腐蚀问题进行了分析和研究,明确了随废弃物及水泥原燃料进入水泥烧成系统的微量元素之间的熔盐协同腐蚀作用是引起设备及耐火材料腐蚀问题的根源,提出了实际生产过程中需要注意和控制的问题以及可行的控制措施,以确保水泥窑协同处置废弃物过程的设备安全及生产安全。     

第四代篦冷机技改效益分析

篦冷机设备是水泥生产过程中重要的设备之一。近年来,水泥企业在生产实践中,篦冷机高能耗、高故障率、余热回收效率低等问题突显。选择符合生产实践要求的的新式篦冷机进行技改势在必行。金隅冀东水泥唐山分公司采用最新式的步进式第四代篦冷机系统,替代现在的熟料冷却机（冀东装备JL4×7）,拆除目前篦冷机内部篦床,保留壳体,掏芯更换,将尾置锤式破碎机改为辊式破碎机。技改完毕后,经过一段时间运行,技改效果良好,达到预期技改目标,节能效益明显。