提高水泥窑现有余热电站发电能力的几项措施（上）

我国水泥行业自1991年起开始研发新型干法水泥窑纯低温余热发电工艺及装备技术（以下简称余热电站）,期间经过实验室试验、带补燃（补充燃料）锅炉的余热发电技术工业试验、消化吸收日本赠送安徽宁国水泥厂4 000 t/d熟料线的6 480 kW余热电站技术,至2002年上海万安1 500 t/d熟料线配套2 500 kW余热电站投产运行,标志着全部利用国产装备及技术建设的余热电站已经可以正常生产运行,随后自2003~2015年全国近90%的新型干法窑配套建设了1 700余座余热电站。     

提高余热电站发电能力的措施

我公司1999年元月新建1条年产20万t熟料带余热发电的生产线,其中发电机组为6000kW。该余热发电系统于当年10月份进入试生产阶段,投入运行后基本正常,同时6000kW机组与公司原3000kW余热机组形成6kV电力系统一次网络,在满足本公司生产用电的同时向外输送非生产用电。1余热电站主要技术参数6000kW电站锅炉采用了QC88/850-32-3.8/450余热锅炉,其主要技术参数为蒸汽流量:28.5t/h,主蒸汽温度:450℃,蒸汽压力:3.28MPa,蒸发量:32t/h。2存在的问题1)窑尾废气温度达到900℃时,锅炉压力达不到规定值(3.2MPa),最低时在1.9MPa,发电效率低。2)当窑尾…     

提高水泥窑纯低温余热发电能力的措施

通过对目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及存在主要问题的分析、比较，结合可利用的水泥窑余热实际情况．提出了提高型水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统、循环参数及废气取热方式，     

提高水泥窑余热发电量的措施

近年来我国纯低温余热发电技术得到迅速发展。在实际生产过程中,也出现一些问题。本公司依据具体生产情况,通过将射水抽汽器技改为油环真空抽汽系统,增加一套冷却风机,改造冷却塔等措施,有效提高发电量,并取得良好的经济效益。     

水泥窑纯低温余热发电系统发电能力之我见

在国家循环经济、节能、环保等一系列的政策指导下。水泥工业纯低温余热发电技术的研究、开发和推广应用在新疆水泥行业得到高度的重视。水泥窑排放的低温废气余热用于发电时,余热的有效利用率如何提高？废气余热最大发电能力到底有多大？配置余热发电系统的主要依据是什么？现就新疆正在建设的2500t／d熟料生产线纯低温余热电站工程进行分析探讨。     

水泥余热电站生产设备精细管理探讨

某水泥工厂余热发电系统为提高运行管理水平,采取了TPM设备维护管理方案,树立理念,制定制度、细化工作重点,以提高设备管理水平.通过提高机组运行效率方案实施,针对汽轮机、真空系统、蒸汽品质及操作员的运行数据分析等方面重点问题的解决,对余热发电工作精细管理进行深入研究分析,把日常运行管理整体考虑,达到提高机组效率、提高发电...     

新型干法水泥窑低温废气余热最大发电能力的讨论——兼谈水泥生产企业在决定建设余热电站时应注意研究的几个问题

用能质<火用>的概念对新型干法水泥窑纯低温余热发电技术所能达到的理论极限发电能力及实际最大发电能力进行了分析.对目前已投产的余热电站实际发电情况、我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术目前处于什么水平、实现水泥熟料生产电能零消耗的途径、水泥生产企业在决定建设余热电站时应注意研究的问题等几个行业关心的问题进行了讨论.在我国水泥工业迅速普及推广新型干法水泥窑纯低温余热发电技术的今天,这些分析和研究能够加强水泥行业对我国目前纯低温余热发电技术实际情况的了解,并对水泥生产企业确定余热发电项目方案有一定的参考作用.     

水泥窑低温余热电站化学水处理工艺回顾及展望

水泥行业余热发电发展历程,从利用劣质燃料和水泥窑废气余热进行补燃发电,到充分利用水泥窑的窑头和窑尾低温余热进行回收利用的纯低温余热电站,伴随着热源的变化,电站的工艺流程和装备均随之发生变化。本文针对立式锅炉介绍化学水处理工艺的发展过程。     

余热电站自动控制的相关改造

为挖掘我公司余热发电系统过程控制潜力,在原设备基础上进行改造,针对岗位人员频繁动作的操作（如发电负荷,汽包水位,主汽温度等）进行自动化改造以及对语音系统进行完善,通过一系列改造,共增加PID控制回路7个,连锁闭环控制13个,大大提高了生产自动化程度,减轻了各岗位的劳动强度,提高了生产效率。     

新型干法水泥窑低温废气余热最大发电能力的探讨

1已投产的余热电站实际发电情况 按燃烧燃料的火力发电厂以汽轮机主蒸汽压力区分为低压、次中压、中压、高压、亚临界、临界、超临界、超超临界的方式．对于水泥窑纯低温余热发电技术中“第一代技术”及“第二代技术”区分如下：第一代技术：无论是单压循环系统还是双压循环系统或复合闪蒸系统．凡是汽轮机主进汽压力小于或者等于1．27MPa、主进汽温度小于或者等于330℃的水泥窑纯低温余热发电技术．均称为第一代技术。第一代技术的发电能力实际设计计算指标：当窑尾预热器废气温度为320℃-330℃时．吨熟料发电量为28．35kWh／t。     

提高余热电站发电量的操作措施

我公司2009年5月为2条2500t/d生产线配置新建一套9MW余热发电机组,采用4炉1机,系统于2010年2月24日一次性并网发电成功。电站投入运行后基本正常,所发电与公司一线6kV电力系统并网,满足我公司1／3用电需求。初期发电量最高在8000kW,后经过调整发电量明显提高。     

提高中空余热发电窑发电量的措施

1存在的问题我厂熟料生产线为Φ3.6m×70m中空余热发电窑,窑尾配有1台20t/h的余热锅炉和1台3000kW的发电机组。此窑型虽然在工艺方面已经落后,但是发电带来的效益还是可观的。然而,拥有这种窑型的厂家,发电量普遍较低。我厂实际发电量为2100kWh/h,与设计能力尚有一定的差距,见表1。表1锅炉运行中主要参数对比项目炉前温度/℃蒸气温度/℃蒸气压力/MPa发电量/(kWh/h)窑尾温度/℃设计8004002.53000实际600～650320～3401.82100850～900通过对整个系统分析认为:在实际运行中,发电机组有带满负荷的能力,只是锅炉在运行中各项主要参数没有达到设…     

水泥窑余热发电工程设计优化措施

随着水泥窑余热发电的广泛推广和应用,不同工程项目投产后的实际效果也有所不同。本文作者结合多年的工程实践经验,从工程设计角度,提出以水泥窑余热利用最充分、余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低为设计优化原则,总结水泥窑余热发电工程设计的优化措施,供水泥窑余热发电工程设计借鉴。     

浅谈提高水泥窑余热发电量的优化措施

<正>统计数据显示,即使在最先进的预分解窑水泥生产工艺中,仍有约35%的低温余热被浪费掉[1]。因此,合理有效地利用余热资源意义重大。当前,我国为水泥行业制定了一系列低温余热发电的配套政策,鼓励水泥行业充分利用本身废弃的热能进行发电,这不仅可以提供额外的能源,还能有效降低生产中排入大气的废热及粉尘等的污染物。国内水泥企业大多都配套建成了余热发电工程,从企业运行的结果看,取得了一定的成果。但也有一些则出现了发电量低     

水泥窑低温余热电站热水管道两相流设计浅谈

0 引言在电站热力系统中,生产高温热水具有特殊意义,它不仅影响到废气余热的利用量及余热锅炉的排烟温度,还直接影响到锅炉的产汽量及余热利用效率。一般来讲,为了提高烟气余热的利用量,余热电站     

提高9MW纯低温余热电站发电量的尝试

<正>1概述中材罗定水泥有限公司一期工程的4500t/d水泥熟料生产线于2011年10月底投产,12月即实现了熟料月达产。公司在2012年1月对该熟料生产线进行了热工标定,在标定的基础上,根据生产线实际生产时窑头窑尾排放的废气参数,最终确认了生产线配置9MW纯低温余热发电系统。     

也谈对水泥窑余热发电的几点看法

水泥厂利用余热发电,但不能因为要发电,就可以增加余热,而依然应该以降低余热为前提。无论是水泥生产,还是余热发电,都应重视均质稳定这个生产条件。稳定程度关系到熟料热耗,也关系到发电量。     

日本水泥企业低温发电近况的考察报告及几点设想（下）

日本水泥企业低温发电近况的考察报告及几点设想（下）曹辰国家建材局科技委（１００８３１）侯兴远天津水泥工业设计研究院（３００４００）３余热炉的基本型式以及增加发电系统的难易程度３．１余热炉的布置方式如前所述，余热炉有卧式及立式之分（见图５、６），在余热...     

提高余热发电运行效率的几点措施

我公司2?500 t/d熟料生产线于2004年12月投产,2009年新建配套4.5 MW余热发电,每年发电量约2?200万kWh;技改后水泥窑产量提升至3?000 t/d,年运行时间为270 d,熟料单位热耗是3?334 kJ/kg。     

水泥窑余热应用热效率计算与分析

以某水泥公司4 500t/d熟料生产线余热应用为例,从余热发电系统和余热采暖系统论述余热应用情况,总结现有余热发电存在的不足,对余热应用热效率进行计算,分析提高余热发电量即余热应用效率的可行性措施。整套余热应用系统取得了较好的经济效益和社会效益。