高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。     

高温风机叶片磨损的现场修复

<正>我公司2500t/d新型干法回转窑生产线,窑尾配用W6-2×29-2NO30.5F高温风机,风机的技术参数见表1。该风机于2003年10月投入使用,2007年9月,该风机在运行中,振动值偏大,中控显示器出现报警现象。10月中旬,回转窑大修期     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复方法

1高温风机及其磨损概况 我厂#4窑窑尾为单进风口重型风机．它用于抽引预热器出来的废气。其型号2008B，流量42120m^3／h．进口风压8330Pa．工作温度150～320℃，气体含尘浓度（标况）60～80g／m^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW．变频调速：叶轮体直径3234mm．厚度640mm．叶片数12片。     

高温风机自由端轴承避免外圈磨损的方法

<正>我公司一台型号为FW6-2×29№21.5C的高温风机,刚投产就出现自由端轴承外圈及轴承座内孔磨损和风机振动大等问题。1问题及分析高温风机工作时温升约300℃,会产生8mm的轴向热膨胀量,需要通过自由端轴承在轴承座里游动来释放,因此,轴承外圈与轴承座内孔的配合必须为间隙配合。若此间隙太小,则轴承无法游动;间隙太大,轴承外圈及轴承座内孔会磨损,使间隙更大,产生了恶性循环,并引起风机振动烈度的增加。生产厂图纸     

空调器用E型风机轴磨损后的快捷修复

介绍了空调使用的大、中号E型风机轴磨损后的一种快捷、费用低的修复方法——嵌套修复法及嵌套设计。它具有较强的实用性。     

新型高温耐热高分子材料的研究与开发

新型高温耐热高分子材料的研究与开发是当前材料科学领域的重要研究方向之一。随着科技和工业的进步,对高温环境下材料性能的要求越来越高。本文综述了当前新型高温耐热高分子材料的研究进展,重点介绍了其设计合成、结构调控和性能优化方法。同时,对未来的发展方向进行了展望,并指出了该领域的挑战和机遇。     

球磨机驱动轴的磨损修复

球磨机驱动轴的磨损修复刘锡良（铁道部铜陵车辆厂工艺材料研究所，安徽省铜陵市，２４４１４２）１前言铜陵县新桥水泥厂１３０ＫＷ球磨机驱动齿轴两端轴承挡磨损，设计尺寸公１２０”‘·‘’，现在左端口１１７．５，右端分１２０“”，见下图尺寸。自行检尺寸目若到外...     

使用高分子材料修复辊压机轴颈磨损

<正>我公司两台水泥磨前各配一台HFCG140-80辊压机。该型辊压机轴颈与轴承内径呈圆锥状,是用拧紧螺栓拧紧后,使两者压紧,产生的摩擦力克服转矩,保证不产生相对滑动。1问题及分析1号辊压机2007年3月份投入使用。2012年6月份,在巡检时发现辊压机定辊非传动端轴承有异音,随后出现轴承压紧法兰螺栓间断性地断落(螺杆型号:M30mm×120mm×3.5mm,强度等级:10.9级)。随     

采用高分子复合材料修复磨损的立磨摇臂轴承座

我公司一条2 500 t/d熟料生产线,配备一台BRM38.4生料立磨,在使用过程中4个磨辊轴承座因磨机振动引起轴承室磨损间隙增大,导致轴承频繁损坏,既严重影响正常生产,又增加维修费用和工人劳动强度,经多方咨询论证,最终选用高分子复合材料修复,效果良好。     

高温风机叶轮的快速修复

我厂有2条2000t／d熟料生产线(2000年改造提产到2300t／d)，分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。     

工业修补剂在风机轴修复中的应用

使用TS－215工业修补剂,对严重磨损的大型风机轴进行修复,可现场施工,工期短、费用省、修复后的风机轴仍可承受大负载。介绍了使用工业修补剂对风机轴磨损部位进行修复的操作方法。     

高温风机叶片磨蚀实例分析

某10000t/d新型干法回转窑生产线高温风机运行时,出现严重磨损与腐蚀现象。分析高温风机叶片磨损的主要原因是高温风机的工作烟气中氯含量高,而叶片材质不耐腐蚀,对此提出了相应的维修改造措施。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

高分子胶粘材料在设备维修维护和预防磨损中的应用

高分子胶粘材料具有使用范围广泛、物理机械性能良好、施工方便的优点,针对不同场合和用途,有针对性地采用高分子胶粘材料修复技术,可以起到减少设备故障停机时间、提高工作效率、延长设备使用寿命的作用,为企业连续生产性设备的正常运转提供保障,同时也可以给企业带来可观的经济效益。     

高温风机的使用经验

某公司1　000t/d生产线使用的窑尾高温风机型号为W6-2×29-46№21.5F,电动机为YKK450-5-4,额定转速1490ｒ/ｍｉｎ;配套的调速型液力偶合器（以下简称液偶）为YOTC650B。生产中,风机的正常转速一般为1　000～1　200r/min,故障主要表现为振动较大、风叶出口端的叶片不均匀磨损、液偶出油温度高以及供油油压低等四个方面。其中振动与液偶的出油温度是一对矛盾,即如果为降低风机振动值而降低转速时,液偶出油温度就会升高,严重时,在风机振动值超标的情况下,液偶出油温度也达上限值,从而给生产造成影响。本文对以上问题的处理经验作一介绍。     

离心风机叶轮磨损修复与现场双面动平衡

<正>0前言在水泥生产线中,离心风机使用较多,一般占总机装容量的30%~40%。由于水泥生产高温、高粉尘的环境特点,使风机在使用过程中不可避免地会产生叶轮磨损,由此产生运行不平衡,或造成基础下沉且不对中,从而产生振动;如不及时维修,设备将遭受严重破坏,造成重大经济损失,甚至危及人身安全。因此离心风机的使用、维护和检修质量,对生产     

辊压机输入轴磨损的现场修复

我公司4　000t/d熟料生产线于2010年12月建成投产,生料粉磨采用CLF200140-D-SD型辊压机终粉磨系统。该辊压机输入轴与减速机输出轴套（材质为QT600-3型球墨铸铁件）通过锁紧盘锥套连接,在轴与轴套间产生摩擦力带动辊子转动,所以锁紧盘锥套螺栓的紧固力是关键。2012年5月,在生产中动辊锁紧盘螺栓松动,减速机输出轴套与辊压机输入轴之间产生相对运动,由于发现不及时,造成辊压机输入轴的轴伸端磨损严重,局部拉毛,减速机轴套内孔磨大,现场检测辊压机输入轴尺寸比原始尺寸（Φ520mm）小0.5~1.2mm。     

水泥磨选粉机轴磨损漏油的修复

O-SEPA选粉机转子上下轴承采用稀油站循环润滑,运行期间转子上轴轴承密封位磨损造成漏油,为不影响生产,对上轴密封位新加工耐磨套。改造后两年来,轴承密封正常。     

预热器高温风机叶轮磨损的现场割补修复

0 引言 我厂四号窑预热器高温风机为单进风口重型风机，它用于抽引预热器出来的废气。风机的主要技术参数：流量42120m^2／h，进口风压8330Pa，工作温度150-320℃，气体含尘浓度60-80g／Nm^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW，变频调速；风机叶轮体直径3234mm，厚度640mm，叶片数12片。由于该风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中，承受着剧烈的磨粒磨损；而温度高达260℃左右的含尘且具有腐蚀性气体，更加剧了风机叶轮的破坏。从而破坏了风机的运转平衡，造成风机振动不断加剧，性能下降。     

未来的高分子材料

我们知道,世界是由物质构成的,一切物质都是由单质和各种不同的化合物组成的;而化合物又是由无数个分子组成的。人们通常把分子量只有几十到几百的化合物称为低分子化合物,而把分子量达到几万、几十万,甚至几百万的称为高分子化合物。象蛋白质、纤维素等都属于天然高分子。目前人类已经采用化学方法,人工制造高分子,故称合成高