响应面超声波法提取藤茶多酚工艺优化

为提高得率,采用超声波法提取藤茶多酚。以藤茶多酚得率为评价指标,在单因素试验的基础上,设计Box-Behnken响应面试验优化提取工艺。结果表明:藤茶多酚最佳工艺条件为超声功率300 W、超声温度50℃、超声时间25 min、乙醇体积浓度60%。在此工艺条件下,茶多酚得率为614.64 mg/100g。     

响应面法优化骏枣可溶性糖提取工艺

在单因素的基础上,确定合适的因素与水平,通过响应面法优化了红枣可溶性糖提取工艺条件,结果表明,在温度79.82℃,时间32.97min,料液比1∶10.39的条件下,红枣可溶性糖提取效果最佳.     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

响应面法优化超声波辅助提取大蒜素工艺

采用低强度超声波辅助提取大蒜素,对超声波功率、超声温度和超声时间对大蒜蒜素得率的影响进行研究。通过单因素及响应面试验确定了超声波提取大蒜素的最佳工艺条件。结果表明,在料液比1:7(g/mL)、超声功率48W、超声温度35℃、超声时间32min的条件下进行提取,提取液中蒜素得率的预测值为2.893mg/g,验证值为2.897mg/g,相对空白提高了11.4%。     

响应面法优化超声波催陈香醋工艺研究

采用超声波催陈香醋,以总酯含量为考察指标,优选超声波功率后,在乙醇添加量、超声波处理时间、超声波处理温度3个单因素试验的基础上,应用Box-Benhnken中心组合方法进行试验,利用响应面法优化参数得超声波催陈香醋的最佳条件为:超声波功率600W、乙醇添加量0.53%、温度35℃、时间21min。在此条件下得到的香醋总酯含量为8.213g/L,其口感协调、酯香味突出、陈香增加。     

响应面法优化超声波辅助提取侧柏叶总黄酮工艺

以侧柏叶为试验材料,采用超声波法辅助提取黄酮,通过单因素试验考察超声波时间、超声波温度以及超声波频率对黄酮得率的影响。在单因素试验基础上,采用响应面法优化提取工艺,结果表明,超声波法辅助提取侧柏叶中总黄酮的最佳工艺条件为:超声波时间51 min、超声波温度60℃、超声波频率40 kHz,此时黄酮得率为(26.350±0.065)mg/g。     

响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺研究

利用响应面法优化超声波提取枸杞黄酮的工艺条件。在单因素试验的基础上,选取液固比、超声温度、超声时间3个因素,应用中心组合试验建立数学模型,以枸杞黄酮得率为响应值,进行响应面分析（1LSA）。结果表明：超声波提取枸杞黄酮的最佳工艺条件为：液固比31：1（V／m）、超声温度71℃、超声时间42min,在此条件下枸杞黄酮得率的预测值为0．99％,实测值为1．07％,相对标准偏差为0．081％。证明响应面法可以很好的优化枸杞黄酮的提取工艺。     

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225W、提取温度40℃、提取时间37min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

响应面法优化超声波提取火麻仁油

采用超声波辅助溶剂提取法提取火麻仁油,在单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验设计原理进行实验设计,建立料液比、超声时间、超声温度与火麻仁油得率之间的数学模型,通过对该模型的响应面分析,得出超声波提取火麻仁油的最佳条件为:料液比1:17（g/mL）、超声时间27min、超声温度20℃,在此条件下,火麻仁油得率为33.34%。      

响应面法优化超声波提取火麻仁油

采用超声波辅助溶剂提取法提取火麻仁油,在单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验设计原理进行实验设计,建立料液比、超声时间、超声温度与火麻仁油得率之间的数学模型,通过对该模型的响应面分析,得出超声波提取火麻仁油的最佳条件为:料液比1:17(g/mL)、超声时间27min、超声温度20℃,在此条件下,火麻仁油得率为33.34%。     

响应面试验优化植物甾醇超声乳化工艺及其乳化稳定性

采用超声乳化法,以蔗糖酯为乳化剂,通过单因素试验和响应面分析,对植物甾醇超声乳化的工艺条件进行研究,结果表明：超声功率330 W、超声时间35 min、植物甾醇加入量0.53%、超声频率28 kHz、超声温度30 ℃、蔗糖酯质量分数6%条件下,植物甾醇乳化液吸光度为1.57,吸光度与理论预测值基本一致。对超声乳化法与水浴乳化法制备的植物甾醇乳化液的稳定性进行评价,并采用倒置显微镜观察植物甾醇乳化液的粒径大小及形态,结果表明：超声乳化法制备的植物甾醇乳化液稳定性更好,粒径较小且更均匀。     

基于响应面法对油樟籽油超声波提取工艺的优化

为了提高油樟籽油的提油率和品质,通过响应面分析法优化超声波提取油樟籽油工艺。采用单因素试验方法,对其提取溶剂、提取时间、料液比及提取功率进行筛选,并利用响应面试验中的Box-Benhnken试验设计对提取工艺进行优化。结果表明,模拟得到的二次多项式回归方程拟合性好,油樟籽油提取的最佳工艺条件为:以石油醚为溶剂,提取时间44 min、料液比1∶21 g/m L、提取功率161 W,提取率可达37.54%;油樟籽油各项理化性质测定结果,碘值5.354 g I/100 g、酸值0.168 mg KOH/g、皂化值285.73 mg KOH/g、折光指数1.439 1和相对密度0.924 0 g/cm3;其脂肪酸的成分含有油酸(1.15%)、亚油酸(0.83%)、亚麻酸(0.18%)、癸酸(56.03%)、月桂酸(36.08%)、肉豆蔻酸(1.05%)、棕榈酸(0.24%)和硬脂肪酸(0.71%);油樟籽油的理化性质、脂肪酸组成符合用作生物柴油、医药和功能性油脂生产的原料。     

Evaluation of Mass Exchange During Osmotic Dehydration of Plum Using Response Surface Methodology

Water loss (WL), solid gain (SG), weight reduction (WR) and shrinkage were quantitatively investigated during osmotic dehydration of plum using response surface methodology with the sucrose concentration (30–60g/100 g sample), temperature of sucrose solution (40–60°C) and immersion time (60–240 min). Experiments were designed according to Central Composite Rotatable Design with these three factors. For each response, second order polynomial models were developed using multiple linear regression analysis. With respect to water loss, solid gain, weight reduction and shrinkage, both linear and quadratic effects of four variables were found to be significant. In most cases, an increase of sucrose concentration, temperature and immersion time increased WL, SG, WR and shrinkage, except the increasing of immersion time for osmotic treatment has no effect on shrinkage. It was found that immersion time and temperature were the most significant factors affecting the WL during osmotic dehydration of plum followed by concentration of sucrose solution. This was also true for WR. Effect of temperature and time were more pronounced for SG than the concentration of sucrose solution.     

响应面法优化超声提取葛根素工艺

利用响应面法优化超声提取葛根露酒中葛根素工艺。将葛根露酒进行超声波处理,缩短葛根露酒的浸泡时间,对超声波工艺条件进行优化,利用单因素试验和响应面法对浸泡时间、超声功率和超声时间3 个工艺参数进行优化。结果表明,最佳的工艺参数条件为：浸泡时间22 h、超声功率120 W、超声时间12 min,此条件下的葛根素浸出量可达89.6 mg/g。     

响应面法优化生姜中姜辣素的超声波提取工艺

利用响应面法优化超声波提取生姜中姜辣素的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、超声时间、乙醇浓度为影响因子,应用Box-behnken中心组合设计建立数学模型,以姜辣素的提取率为响应值,进行响应面分析。结果表明,超声波提取生姜中姜辣素的最佳工艺条件为：料液比为1：13.7,超声时间为25.9min,乙醇浓度为90.0%。此条件下姜辣素的提取率预测值为7.38mg/g,验证值为7.41 mg/g。     

响应面法优化超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因工艺

为优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺,以麦角硫因含量为指标,研究干燥方式、液料比、乙醇浓度、微波条件和超声条件等单因素对提取杏鲍菇中麦角硫因的影响,并在单因素实验的基础上使用响应面法优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺。结果表明:真空冷冻干燥后杏鲍菇中麦角硫因含量为(0.20±0.02)mg/g湿重,显著高于热风干燥所得的(P<0.05),但与新鲜杏鲍菇的没有显著性差异(P>0.05),这表明真空冷冻干燥处理能很好地保留杏鲍菇中的麦角硫因;结合单因素试验和响应面分析,确定超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因的最佳工艺条件为液料比48:1(mL/g)、53%乙醇、微波条件(500 W,65℃,5 min)、超声条件(450 W,5 min),在此优化条件下,获得麦角硫因的含量为(3.79±0.02)mg/g干重,与预测值误差在1%以内。本研究所得到的优化工艺条件具有一定的可行性,可为食用菌中麦角硫因的提取提供参考,具有广阔的应用前景。     

响应面优化超声波-微波协同提取高粱醇溶蛋白工艺

以高粱种子为原料,采用超声波-微波协同辅助提取高粱醇溶蛋白。在单因素试验结果的基础上利用响应面法优化高粱醇溶蛋白提取工艺,建立提取工艺回归数学模型。结果表明：最佳提取工艺条件为超声时间26 min、液料比10∶1（mL/g）、微波时间260 s,在该条件下高粱醇溶蛋白的得率为6.79%,与理论得率接近,可为实际生产提供理论依据。     

响应面优化提取决明子游离蒽醌工艺

通过超声波提取对决明子中游离蒽醌的工艺条件进行探讨,研究乙醇体积分数、超声波温度、超声波时间和料液比对游离蒽醌提取率的影响。通过响应面试验方法对决明子中游离蒽醌的超声波提取工艺条件进行优化。结果表明,游离蒽醌提取的最佳工艺条件：以80%乙醇溶液为超声提取溶剂、液料比15:1(mL/g)、提取温度65℃、提取时间30min、超声功率100W,该条件下游离蒽醌的提取率为28.32%。因此采用响应面法优化得到的提取条件准确可靠,并且提取率较高,具有使用价值。