回转窑托轮的修复

1托轮上产生的缺陷 在轮带—-托轮副的运转过程中，托轮上形成如图l中（a）锥度、（b）鞍形度这样一些缺陷。     

回转窑托轮安装方案调整实践

山东东华水泥有限公司5000t/d熟料生产线三档支承回转窑为φ4.8m×74m,在其托轮安装到位并进行二次灌浆后,进行窑筒体吊装对接前检查发现,托轮与轮带的制造尺寸与设计图纸不符。对此,经过分析研究确定,采用适当调整回转窑的中心线高度(将回转窑中心线高度下降5mm)和托轮中心距的方法,来实现回转窑三档处中心点在一条直线上。生产实践表明,回转窑在此方案安装投产以来,没有出现掉砖和托轮轴承发热现象,回转窑运转良好,达到了使用要求。     

回转窑运行中常被忽视的问题分析及对策

介绍回转窑运行中液压挡轮、托轮、轮带、大齿圈等易出现的问题,并进行分析,提出解决措施,为回转窑的稳定运行提供条件。     

回转窑托轮调整计算方法汇总及软件实现

托轮是回转窑设备中的重要部件,回转窑托轮调整得是否适当,不但直接关系到回转窑挡轮、筒体及轮带等各部位的受力情况,而且还关系到托轮瓦的温度,因此如何根据轮带和托轮的情况正确调整托轮位置至关重要。本文就各种情况下托轮调整量的计算方法进行了汇总,并设计了专用的托轮调整计算程序,可以快速给出计算结果报告,从而使烦琐的计算过程变得简便、快捷,正确指导托轮的调整。     

回转窑托轮轮带的磨损及其运转状态的判定

从生产实践中了解到回转窑常见的机械故障有:(1)停窑后,不能再次起动;(2)托轮轴断裂;(3)传动功率增大;(4)轮带、托轮工作表面磨损;(5)窑头、窑尾密封失效;(6)窑衬磨蚀得过薄或脱落,造成“红窑”。这些故障大都与托轮位置不正确(包括托轮     

回转窑托轮与轮带的接触应力及轮带的性能分析

用接触力学方法推导了托轮与轮带接触应力的计算公式，利用ANSYS的二次开发功能，开发了托轮与轮带的有限元建模程序，建立了回转窑托轮与轮带的有限元分析模型。应用接触力学和有限元方法对2号窑的托轮轮带的接触应力进行了计算，表明这两种方法都有较高的计算精度。有限元法计算结果表明：在滚动接触过程中，轮带应力呈复杂交变状态，在与托轮的接触区内，出现了明显的应力集中，这使接触面表层易出现楔状掉块、开裂等接触疲劳破坏；在轮带回转过程中，每一点的变形均呈现凹凸交变的复杂状态，从而迫使筒体的变形凹凸交变，严重时导致窑衬松动脱落。     

回转窑托轮调整的方法

公司2号生产线回转窑长期不能自由上下窜动,导致墩托轮表面磨损严重,加剧了轮带与垫板挡铁之间的磨损,需要对托轮进行调整.调整前,对采集的各组托轮数据进行分析,确定托轮调整方案;调整过程中,记录百分表数值和各组托轮温度变化情况,每次调整量 ≯0.1 mm.调整后,回转窑各组托轮衬瓦温度稳定,轮带、托轮及大小齿轮啮合运行情况...     

回转窑传动装置的设计

0前言回转窑传动装置包括大。小齿轮、电机、减速机等。设计回转窑传动装置时,应根据窑的规格、产量、转速等有关参数,首先确定其额定功率,然后设计、计算大、小齿轮的规格、材质,选择减速机及电机的型号。笔者多年从事回转窑的设计,总结了一些经验和教训,本文将作一介绍。1窑传动装置额定功率的确定1．1窑传动额定功率理论和经验计算式计算额定功率的方法有两种,即理论计算式和经验计算式。理论计算式如下：式中：D01──窑体净空值径,m;L──相应窑体段节长度,m;──弓形物料截面相对应中心角之半;,;——窑体转速,r／mln;…     

回转窑轮带和托轮直径测量仪在水泥厂的应用（二）

续２００１年第５期２测径误差分析对１式全微分,整理得测径误差：△Ｄ＝ｔ１×△Ｔ１＋Ｔ１×△ｔ１／Ｔ２１＋△ｍ＋ｔ２×△Ｔ２＋Ｔ２×△ｔ２／Ｔ２２×ｄ／９＋ｔ１／Ｔ１＋ｍ－１＋ｔ２／Ｔ２×△ｄ／９为方便分析,设Ｔ１＝Ｔ２＝ｔ１＝ｔ２△ｔ１＝△Ｔ１＝△Ｔ２＝△ｔ２,将１代入上式得：△Ｄ≤△ｍ＋４△ｔ１／Ｔ１×ｄ／９＋△ｄ×Ｄ／ｄ２式中△ｍ是霍尔脉冲计数误差,△ｔ１是单片机计时误差,△ｄ是摩擦轮直径检定误差。１正常情况的测径误差。当窑正常运转中,轮带不会停转和反转。在测量时轮带与摩擦轮之间没水泥工程２…     

轮带及托轮外径的一种在线测量方法

轮带及托轮外径的一种在线测量方法刘晓兵武汉工业大学（４３００７０）１引言轮带及托轮的外径是回转窑的一种重要参数。在窑轴线动静态测量、调窑及考察轮带磨损情况时，都要对轮带或托轮外径进行测量。现有的测量方法有：①周长法；②卡规法；③对径测量法（１）；④摩...     

回转窑大齿圈振动的处理办法

为解决回转窑传动大齿圈经常发生的振动现象，对引起振动的具体原因进行了分析，并采取安装调整支架的措施消除振动，使回转窑恢复了平稳运行。     

回转窑托轮发热原因分析与处理

文章简单介绍了回转窑托轮瓦在使用过程中异常发热的应急处理方法及回转窑现场工位应准备处理发热问题的常用工具。同时对引起回转窑拖轮瓦发热的原因进行归纳与简析,并给出了相应的解决措施。     

回转窑托轮开裂的焊接修复

中 国铝 业山 西 分公 司 4.5m ×110m 氧 化铝 熟料 回 转窑Ⅲ档 北 托轮(ZG 55Ⅱ托轮)因为 交 变载 荷的 作 用以 及 加工 缺 陷 的发 展而 发生 开 裂,该厂 对更 换 下的 托轮 进 行了 手工 电弧 焊 修 复 ,采 用 “U ”型 坡 口形 式 ,选 择 合 适 的焊 接 材 料 ,严 格 按 照焊 接 工 艺要 求进 行焊 接 操作 和焊 后 质量 检查 ,成 功 实施 了 ZG 55Ⅱ托轮 厚壁 件 的焊 接修 复 。     

回转窑托轮轴承衬瓦加工新工艺

回转窑是水泥烧成系统中的重要设备,其运转率的高低直接影响着水泥厂的经济效益。而托轮支承装置又是保证回转窑正常运转的重要部件,这其中托轮轴承是关键。本文主要阐述采用新工艺方法解决托轮衬瓦人工刮研的难题。     

回转窑大齿轮过早磨损的分析和对策

回转窑开式齿轮出现过早磨损的主要原因一是齿面接触应力安全系数偏小，二是润滑不当。高粘度合成开式齿轮油对回转窑开式齿轮的润滑具有优良的性能。在回转窑的开式齿轮上不适合使用粘度等级上万的合成油作油浸方式的润滑，使用雾化喷射装置对回转窑开式齿轮喷射高粘度合成齿轮油可以有效地阻止齿轮齿面损伤的进一步发展。     

2500t/d回转窑托轮轴瓦事故的处理及分析

1事故概述我公司二线Φ4 m×60 m回转窑,三档支撑,单传动,单液压挡轮,斜度3.5%,主减速器型号ZSY630-35.5-V,速比34.601,主电动机型号ZSN4-355-092,功率315 kW,其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向.其主要结构及各档轴承座布置见图1,该生产线自2006年9月投产运行至今,设计产量为2500 t/d.     

2500 t/d回转窑托轮轴瓦事故的处理及分析

我公司二线Φ4 m×60 m回转窑，三档支撑，单传动，单液压挡轮，斜度3.5％，主减速器型号ZSY630-35.5-V，速比34.601，主电动机型号ZSN4-355-092，功率315 kW，其窑体旋向从窑头往窑尾看为逆时针方向。其主要结构及各档轴承座布置见图1，该生产线自2006年9月投产运行至今，设计产量为2?500 t/d。     

回转窑托轮的调整(四)

3 回转窑筒体轴向中心线变形的控制 回转窑正常工作时,筒体应尽可能地保持直而圆。可实际上它既不会直,也不会圆,只是在实际生产中采取有利措施,将误差控制在最小的范围内。直是指回转窑筒体在热态工作时越直越好,这样在冷态时就必然是弯曲的。否则,在热态时就是弯曲的。关于筒体圆度的问题不是在这里所要讨论的。因为筒体是通过轮带或滚圈与托轮接触滚动而转动的,所以与托轮的调整无关。     

回转窑托轮轴承衬瓦外循环冷却供油的改进

为解决传统回转窑托轮轴瓦的自润滑方式存在的托轮浸水冷却损伤接触面、慢转期间润滑效果不佳、油液中污染物无法过滤等弊端,对回转窑托轮轴瓦润滑方式进行改进,采用集中供油系统替代托轮油勺、淋油盘的自润滑方式解决上述问题,取得了良好的效果。