余热电站机组循环水管道下沉导致振动增大的原因分析及处理

针对余热电站机组运行中出现的振动值逐渐增大现象,根据几项结构数据随振动增大而变化,结合操作系统的运行参数曲线追溯,做出分析判断,找出导致机组振动值增大的原因,并提出解决该缺陷的处理方法。对余热电站机组的安全运行,具有一定的指导意义。     

凉水塔振动异常原因分析

在天然气净化装置中,凉水塔是装置的核心设备之一,其作用是为装置区换热设备提供循环冷却用水。如果凉水塔运行异常,将会影响换热设备的正常运行,进而影响工艺操作,威胁装置的正常生产,甚至会导致装置停产。凉水塔振动异常表明凉水塔存在故障,如不采取措施继续运行,由于振动的持续作用,会使机组各连接部位松动,降低连接刚性,振动将随之进一步加剧,形成恶性循环,最后会造成严重后果。     

600MW机组汽轮机异常振动的原因和处理

随着我国经济的不断发展,对电力的需要量不断增加,为了满足不断增长的电力需求,各电力生产企业也开足了马力来进行生产。汽轮机发电机组是电力发电中的关键设备,其工作正常和稳定与否,对整个发电生产有着非常大的影响。在600MW机组汽轮机实际的工作过程中,经常会出现异常振动的现象,不仅会对生产造成非常大的影响,还非常容易引发设备的损坏。     

催化裂化主风三机组振动异常导致轴瓦磨损原因分析

催化裂化装置主风机三机组是烟机和异步电动机为动力源的不同轴机组,受动机为轴流式压缩机。轴流风机前后轴承振动突然上升,且达到报警值,通过分析机组各振动参数值和振动趋势图、振动瀑布图、频谱分布图,对机组振动特征进行了分析;同时对机组润滑油进行采样铁谱分析,确定了机组的振动原因和故障点,果断将主风机组进行停机检修,没有导致大机组发生严重损坏,成功避免催化裂化装置非计划停工事故。事实证明,通过振动监测等系统方法对机组进行预知维修管理是可行的,且具有可观经济效益的一种设备管理方法。     

沙湾电站异常振动与地基变形关联性分析

为了研究沙湾电站异常振动与地基变形的关联性,利用ABAQUS和MIDAS GTS对厂区山体自重应力位移变化和地基沉降变形进行了模拟分析,找出了异常振动和地基不均匀沉降之间的相互关系,为电站后期治理提供了依据。     

水泥余热电站机组孤网运行及其应用

配置有水泥余热电站的水泥企业,生产过程中会遇到电网供电事故的发生。在分析水泥企业供电特点和孤网运行必要性的基础上,结合其他行业自备电厂机组孤网运行的特点和效果,分析介绍了水泥余热电站机组孤网运行的控制方式,并简要介绍了印度ACC项目2 500 t/d生产线余热电站孤网运行的实施及效果。实践证明:水泥余热电站机组具一定的孤网运行能力,可成为水泥企业应对电网事故的有效手段。     

隔膜泵振动异常原因探讨

介绍JZ1200／0.5B—0．75～804s隔膜泵在渭化双甲装置运行中存在的问题，大修技改后的使用情况及出现的现象，分析总结出隔膜泵在运行中振动异常的主要原因，为解决类似问题提供了参考方案。     

空冷汽轮机机组振动大的原因分析

印度某余热电站空冷汽轮机机组在运行中,随着负荷的上升,出现个别轴承轴振增大的现象。根据轴振动特征,比较同类型机组配套的排汽管道结构的设计差异,经分析,找出机组轴振异常的原因,提出解决同类型机组轴振增大的方法。     

余热发电汽轮机的安装对机组振动的影响

在余热发电工程中,汽轮机安装是安装行业中精度要求较高、难度较大、工艺复杂的安装工程.汽轮机安装过程中振动往往是最难分析、最难消除的问题.如果汽轮机振动超标,有可能导致汽轮机无法正常启动,当机组长期在振动超标的状态下运行时,会导致机组寿命缩短,不能达到满负荷运行,甚至会造成突然停机的严重后果.     

屏蔽泵异常振动原因分析与解决措施

为解决屏蔽泵异常振动问题,对屏蔽泵的结构特点和工作原理进行了介绍,对引起屏蔽泵异常振动的原因进行了分析。结果表明在屏蔽泵工作过程中,轴向力不平衡、叶轮磨损、流体中含固体杂质及汽蚀等原因会引起屏蔽泵异常振动甚至是严重毁损,针对以上分析结果,总结了相应的解决措施。     

空气压缩机振动异常波动原因分析及处理

介绍空气压缩机的工艺流程,结合事故现象,针对高压缸振动异常波动原因进行分析,缩小范围找根源.通过机组检修发现问题,根源系内部级间密封损坏,通过更换级间密封彻底解决问题.     

蒸汽轮机异常振动原因的分析和处理措施

对合成气压缩机组蒸汽轮机异常振动原因进行分析,提出处理措施。     

氨压缩机异常振动的处理及原因分析

我厂合成系统氨压缩机机组（105-J／JT）的驱动透平为凝汽式透平，压缩机包括低压缸和高压缸，透平与低压缸、低压缸与高压缸转予联接均采用高速齿轮联轴节。2004年7月29日14：10，笔者巡检时发现透平与低压缸声音异常：透平声音沉闷，低压缸出口管道有持续的嗡嗡声。由于该机组仅设置有轴位移探测装置，没有在线振动测试设备，于是使用日本产Vm-63数字式测振仪现场测振，结果显示：低压缸出口侧轴承处轴向振幅达到28μm、振动速度达到0．88cm／s，其余各点较往常无太大变化。该处轴承为五块可倾瓦式，     

蒸汽轮机异常振动的原因分析和处理措施

在某大型合成氨装置中,合成气压缩机驱动机采用意大利新比隆公司设计生产的中压冷凝式蒸汽轮机。从2002年初,该汽轮机振动逐渐增加,在同样工况下前轴承处振动由25μm上升至70μm。特别是在开停车过程中,前轴承处轴振动达125μm以上。此外,轴承座外壳振动和现     

挤压造粒机组冷却水系统剧烈振动原因分析

冷却水系统对降低挤压造粒机组筒体温度、保障安全、长久、稳定运行有着十分重要的意义。但是在现场检测中发现排气口附近存在明显的水气化声音,同时发生剧烈的振动。因此本文通过腐蚀形貌和最大蚀坑深度变化研究引起冷却水系统发生剧烈振动的原因。结果表明,随着进水温度的增加,结构钢最大蚀坑深度减小,结构钢腐蚀形态由点蚀转变为全面腐蚀。随着进水速率的增大,最大蚀坑深度先迅速增大后基本保持不变,腐蚀形态由全面腐蚀向点蚀和冲刷腐蚀转变。因此,要抑制不均匀腐蚀（点蚀和冲刷腐蚀）发生,进水温度应≥50℃,进水速率应<5 m/s。     

空气压缩机异常振动原因及处理

分析空气压缩机高压缸振值异常升高的原因,在高振值情况下采取油温调整及操作方式调整,确保了机组的长周期运行。当联锁跳车后对存在问题的原因进行查找及确定,问题解决后机组各运行指标恢复正常。     

空气压缩机汽轮机异常轴振动原因分析与处理

针对空气压缩机汽轮机运行过程中出现的异常轴振动现象进行分析,介绍在维持运行中所采取的措施.通过检修,汽轮机轴振动值稳定在17 μm左右,机组各项振动、位移、温度等关键指标均在正常范围内,解决了汽轮机异常轴振动问题.     

裂解气压缩机透平异常振动原因分析与对策

叙述了裂解气压缩机透平异常振动的现象,并结合在线监测和具体运行情况,提出运行对策。对机组解体检修后的情况进行介绍,并提出了处理措施。     

合成气压缩机异常振动原因分析及解决措施

分析合成气压缩机异常振动原因,找到振动的原因为浮环浮动性能差,产生油膜涡动,采取相应措施后收到预期效果。