立窑水泥退出趋势分析

自从中国水泥协会公布了在“十一五”（2006～2010年）期间，我国PC窑（新型干法窑）水泥的产量比重预计将由2005年的40％提高到70％之后，在有些报刊杂志和会议上相继出现了一些“现代立窑将与新型干法窑共舞”、“充分发挥立窑水泥生存发展空间”、“现代立窑水泥除生产规模较小以外，其他各项综合技经指标均可与新型干法窑水泥相媲美“、“现代立窑水泥及其装备的持续发展在我国是相当长期的，甚至还可以进入国际市场深受发展中国家的欢迎，     

对水泥“JT”窑的看法和淘汰立窑的取向

在水泥新型干法发展进程中.曾发生过"速烧工艺"、"沸腾煅烧"和"凝石"等技术风波.本人当时曾采用不同方式表达了看法.认为这些技术不能推广.应毫不动摇地坚持发展新型干法. 在近期快速发展新型干法、淘汰立窑的大好形势下.又出现了业内人士对JT窑和如何淘汰立窑的不同看法,分歧很大.本人经过一段时间的观察.现在谈谈对JT窑的看法和淘汰立窑的取向.     

无烟煤在SP窑上的应用实践

0前言始建于1970年的福建省大田县水泥厂地处闽中大田县广平镇,当地拥有丰富的石灰石和无烟煤资源。至1997年该厂已拥有5台覫2.9m×10m塔式机立窑和2台覫3.2m×10m生料中卸烘干磨,具有年产50万t立窑水泥的生产能力。考虑福建省新型干法水泥特别紧缺且当地盛产无烟煤,1997年该厂决定建设新型干法生产线。但受资金限制,只建设1条燃无烟煤生产的600t/d五级旋风预热器窑系统(以下简称SP窑系统),并委托合肥水泥工业研究设计院承担工程设计。该SP窑生料制备充分利用立窑线的富余能力;水泥制成则在下属粉磨站内完成。新建SP窑系统于1999年1月顺…     

因子分析对水泥生产企业环境影响评价的探讨

我国水泥工业的生产特点是资源和能源消耗较高、环境负荷较大。如何进行环境负荷的合理分析评价，这对企业实施清洁生产和循环经济运行非常重要。作者采用因子分析方法，选取10家不同生产工艺（立窑、湿法窑和新型干法窑）的水泥生产企业，进行了环境负荷的特点分析和综合评价研究。结果表明：（1）用因子分析方法对水泥企业进行环境影响的分析评价是可行的；（2）从生产技术、资源消耗、环境酸化和人体健康等主要反映环境负荷影响的综合指数方面的分析表明．新型干法工艺具有显著的优势．而湿法窑和立窑工艺则明显处于不利的地位。     

水泥行业畅销科技图书简介

新型干法水泥技术新编水泥企业培训教材，全国水泥立磨技术装备研讨会论文集，水泥窑协同处置废弃物专题研讨会论文集，新型干法水泥实用技术全书，水泥VS凝石，水泥立窑热耗诊断的理论技术和实践（含光盘），中国水泥生产许可证企业名录，2006’中国国际水泥峰会论文集,中国建材技术装备制造安装维护与修理,     

新业态下水泥窑协同处置生活垃圾的思考

<正>0导言经过三十多年的发展,水泥窑协同处置不仅得到了我国废物处置行业的认可和接受,在水泥行业也取得了令人瞩目的成绩。截至2020年底,全国有160余条水泥熟料生产线开展协同处置业务,占全国新型干法水泥窑线总数的近10%^[1];水泥窑协同处置的废物种类涵盖生活垃圾、脱水污泥、危险废物等;采用的技术路线有热盘炉、     

七彩石

不管是因为水泥产业结构调整还是中国入世,在较短时间内不可能都建成新型干法水泥生产线;而立窑,这个比较符合中国国情的煅烧设备还将长时间地与回转窑共存,并将随技术的发展而逐步发展完善。 一段时间以来,我们压缩了立窑的内容,增多了新型干法窑的篇幅。如今看来,这是不符合办刊宗旨的。当然,报道新型干法窑并非不好,只是因为专门宣传这方面内容的刊物已经不在少数;而大多数立窑水泥企业装备落后、技术溃乏这是不争的     

立窑水泥"两磨一窑加环保"低投资升级改造技术概要

由于资源、市场和交通条件等因素制约，我国的基本国情和水泥产品的特点，决定了在今后相当长的历史时期内，我国水泥工业的产业结构是大中小相结合的产业结构。在不适合发展经济规模型新型干法窑的地区，部分基础条件较好并有市场需求的立窑企业，进行以立窑大型化为代表的升级技术改造，可与新型干法企业长期共存。     

不同于普通立窑的JT窑

"十一五"期间中国水泥结构调整的目标是新型干法生产能力达到70%以上,因此在少数边远、交通不便、经济不发达地区,还会有一定比例的立窑存在。但是允许生存的立窑必须符合节能和环保要求。JT窑是这样的一种窑型,其熟料热耗、水泥综合电耗、产品质量等技术经济指标及环保,都达到了水泥行业的先进水平,适用于立窑企业的升级改造,值得政府在制定淘汰规则时参考。华夏水泥就是采用JT技术,解决了立窑存在的一系列问题,使立窑水泥企业达到了新的高度。本期发表两篇文章介绍JT窑和华夏水泥的实践,相信会对立窑升级改造有所帮助。     

会讯

为贯彻党中央西部大开发战略,为中西部发展培训人才,以及推动我国水泥工业技术进步,《水泥》杂志社拟聘请各设计院及有关单位、专家在西部举行新型干法水泥技术讲座,内容如下:①新型干法水泥生产工艺关键技术②提高新型干法水泥窑产质量的措施③新型干法窑耐火材料配套技术④粉磨系统⑤生料质量控制⑥水泥质量控制⑦计量设备⑧冷却机⑨新型干法厂环保收尘技术⑩老厂（包括干法中空窑和立窑）改造为新型干法厂的方法、经验欢迎全国各地水泥厂的技术人员参加讲座、交流经验。《水泥》杂志社本着服务于行业的宗旨,不收取听课费。并请您在会前…     

贯彻中共十六届五中全会精神创建节约型环保型水泥企业

20世纪80年代初，中国水泥企业发展曾遇到一个技术的取向问题，即是否发展预分解窑新型干法。1983年中央建材主管部门通过研究制订技术政策，确立了发展新型干法的技术方向。随着社会主义市场经济体制的完善，新型干法优势愈显突出，获得迅速发展：湿法和立窑的劣势愈加明显，走向逐步淘汰。改革开放后脱颖而出的大型水泥企业集团都正确把握了技术方向，选择了新型干法生产技术。     

中小型水泥厂的技术改造与发展

1国内水泥工业现状 　　经过几十年的发展,我国水泥的总量在一定程度上满足了基本建设的需要,水泥工业的主要矛盾已由总量不足的供需矛盾,转换为技术、规模和产品结构严重失调的主要矛盾。从国内水泥窑的生产方法来看,立窑的台数已经达到 87. 6％,而窑外分解窑的数量仅有 1％,加上立筒和旋风预热器窑的新型干法窑数量也仅仅达到 4. 8％,国内水泥工业的技术指标与国外先进水平差距更大。 　　国内水泥工业集中了各种生产方法,从最原始的立窑到新型干法生产线,不同的窑型在配料、烧成等方面存在较大的差距。新的水泥强度检验标准的出…     

水泥窑石灰石-石膏湿法脱硫工艺介绍

国内较多的新型干法水泥生产线的尾排烟气中,二氧化硫含量远远高于国家标准。为实现达标排放,需要为水泥窑窑尾配套脱硫系统,石灰石-石膏湿法脱硫技术已广泛应用于新型干法水泥生产线中。文章重点介绍水泥生产线石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程和工艺设备。     

在中国水泥协会五届二次会员代表大会上的书面发言

近年来，水泥工业结构调整取得了可喜的进展，从2002年到目前，连续两年多新型干法生产能力的增长超过了立窑生产能力的增长，部分新型干法窑的吨水泥利润率已超过了机立窑，在市场竞争中的优势日益明显。一部分机立窑厂通过采用先进适用技术和加强科学管理，提高了经济效益，加快了资金积累，转向发展新型干法生产，对全行业的结构调整起到了推动作用。市场机制在优化资源     

水泥生产的节能技术与环保

我国水泥工业存在的主要问题是技术结构和产品结构不合理，总产量虽多年位居世界第一，但不论在产品质量、生产规模，还是生产工艺、技术装备水平上都落后于国际先进水平。首先，在生产工艺上，还主要以立窑生产工艺为主，立窑水泥占水泥总产量的７８％，回转窑水泥占２２％，其中先进的新型干法窑水泥仅占约１１％（发达国家的新型干法水泥占总量的９０％以上）；其次，我国新型干法水泥生产的技术、经济指标与国外也有不小的差距。实现我国水泥工业的健康发展，必须紧密围绕着优质、高效、节能降耗、清洁生产、废物利用等要求，积极发展新…     

我国新型干法水泥生产技术的创新历程

水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦德国洪堡公司的悬浮预热器窑；1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上研究成功了预分解法，即预分解窑。新型干法水泥生产技术，是以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点，充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。     

水泥工业节能及环保技术研讨会将在宁召开

全国建材信息联合会、水泥工程杂志社、中国水泥网定于6月19日-21日在南京联合举办“水泥工业节能及环保技术研讨会”。会议主要内容如下:(1)大型新型干法生产线的国产化进展;(2)降低新型干法生产线投资的措施;(3)新型干法生产线主要工艺技术及设备的开发与研制;(4)低质原、燃料在新型干法生产线的应用技术;(5)水泥工业粉尘污染防治技术;(6)工业废渣的综合利用;(7)利用水泥窑焚烧城市垃圾技术;(8)立窑节能降耗技术改造及提高立窑水泥产品质量的技术措施;(9)立窑生产线原料均化技术,等等。欲参加本次会议的代表,请与本刊联系。水泥工业节能及…     

页岩配料在5 500t/d两档短窑上的应用

用页岩替代黏土、砂岩和粉煤灰等硅铝质原料生产水泥熟料，过去几十年间曾在立窑上成功应用，但在回转窑特别是在新型干法窑上成功应用还很少见报道。笔者自1995年开始曾在1　000t/d和2　500t/d新型干法生产线上进行试验，但都因预热器结皮堵塞、窑内结圈、结球和长厚窑皮等而被迫停止。随着水泥生产工艺技术的不断进步，在总结原来试验经验的基础上，结合当前工艺设备实际，优化配料方案，改进操作参数，排除了长期以来易发生的各种工艺故障，在我公司5　500t/d两档超短窑(Φ5m×60m窑,配双系列五级预热器和TTF分解炉)上成功实现了页岩替代黏土、粉煤灰和砂岩等硅铝质原料配料，生产出优质熟料。既节约了土地资源，保护了耕地，又节约了熟料烧成煤耗，降低了生产成本，取得了良好的经济效益和社会效益，为页岩在新型干法生产线上的应用摸索出一定的经验。     

中小型水泥厂的转产发展--为实现节约型社会做点什么?

《四川水泥》2005年第6期谈到：期盼各有关方面在大力发展型干法窑的同时，对中小企业的转产发展、寻求新的出路多作一些实事，使水泥行业能重新焕发生机和活力。根据多年积累，结合近年对立窑转产、中小型水泥厂和新型干法窑发展的研究谈几点看法，供参考。     

嘉仁读书

<正>当今世界,尽管水泥制造的基本技术没有很大变化,但水泥工业在现代科学技术和理念的渗透与应用中,"节能"、"循环经济"、"环保"便成为这个行业的关键词和运营要求。在当代,中国的水泥工作者对水泥制造工艺的变化是有目共睹的:土窑、机械立窑、中空窑、湿法窑、预热器窑、预分解窑等等,几乎同时存在。尽管目前以预分解窑工艺为标志的新型干法水泥生产工艺已经成为我国水泥制造工艺的主体