智能插袋机掉袋问题解决方案

正目前,水泥主要以两种方式销售。散装水泥和袋装水泥。袋装水泥主要通过普通的货运车辆进行运输,包装车间的装袋主要靠人往回转包装机上装,通过自动包装机将水泥按重量自动打包后,由人工操作可移动式袋装水泥传送皮带进行装车,其装车过程也全部依靠人工操作,不仅劳动强度巨大,而且产生大量的粉尘。随着国家对环境保     

水泥袋装移动式装车机除尘系统改造

由于自动装车技术推广存在一定难度,我国多数水泥生产企业水泥袋装仍采用移动式皮带装车机和人工堆码的方式,这不可避免的造成装车区域存在扬尘污染较大的问题。我公司所属葛洲坝嘉鱼水泥有限公司现有3台八嘴包装机和6台水泥袋装移动式皮带装车机。2015年4月,为改善装车区域作业环境,我公司对水泥袋装移动式皮带装车机加装集中除尘系统,作业环境得到了一定的改善。     

智能袋装水泥装车机器人系统的介绍及应用

水泥企业包装车间采用移动式袋装水泥装车机进行袋装水泥装车，普遍存在作业环境差、工人劳动强度大、作业效率低等问题。本文介绍的智能袋装水泥装车系统，有效解决了工人在恶劣环境中工作产生的职业病等问题及困境，为同行业类似工作方式装备的智能化开发提供参考。     

袋装水泥装车道的除尘技改

目前,水泥企业袋装水泥装车主要依靠装车机加人工叠包的方式运行,会产生散发性扬尘,对环境造成污染,同时也给装车工人健康带来影响。我们选择了一套效果比较好的除尘装置进行技改,彻底解决了装车工人所处的高扬尘作业环境的问题,有效抑制了装车道内的扬尘。该除尘装置技改虽然不能直接为公司带来经济效益,但对工人的健康意义重大,产生了良好的社会效益。     

简易装车机及其监控系统的安装与使用

我公司袋装水泥装车原来全部采用人工,劳动强度较大。现自行设计制作安装了简易袋装水泥装车机,并配备安装微机监控系统,投入使用后效果良好。     

双作业机器人袋装水泥智能装车系统设计*

针对目前大部分水泥厂包装车间发运装车机的弊端,研究并设计开发了一种双作业机器人袋装水泥智能装车系统。介绍了系统组成与工作流程,详细分析了其控制系统原理,总结了系统的特点。整套设备结构合理、技术先进、运行稳定、操作简便,对水泥厂各种类型的水泥运输车辆有良好的适应性。     

在线式袋装水泥智能装车系统介绍

在线式智能自动装车机是水泥行业解决水泥生产工艺全流程控制的最后环节,取代人工装车系统实现自动装车,提升水泥行业的智能化水平。本文阐述了目前国内装车系统现状,对国内、外自动装车设备进行研究及分析,提出了满足国内现状的自动装车智能设备需要研究的若干关键问题。     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造#br#

水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

六车位半自动袋装水泥装车机的制作

我公司袋装水泥装车原先是配备24～30位工人,用小车推,人工往车上摞,装满一辆80t的车平均用时超过3h,装车速度慢,工人劳动强度大。经了解,市场上袋装水泥装车机价格在24万元左右(不含土     

袋装水泥自动装车系统的设计和安装经验

如今袋装水泥自动装车机在水泥行业中得到愈来愈广泛的应用,大大改善了工人的劳动强度和工作环境。在设计和安装过程中,如果对于一些细节问题考虑得不周全,也会大大影响使用效果。在此,笔者在实践中总结了以下经验,供同行参考。     

袋装水泥发运输送、包装环节存在问题及解决方案

水泥企业在袋装水泥发运的各个环节中一直存在着诸多共性问题。本文分析袋装水泥发运从库底出料、输送物料至包装机、包装机灌装、水泥包输送至装车机、水泥包装车等各环节存在的问题,并提出相应的解决方案,实现水泥发运与智能化工厂更好地对接,在自动化、智能化、无人化系统应用的同时避免各类问题的出现,提高发运效率,最终通过理论与实际效果论证了方案的可行性。     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造

<正>水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

RZJ-12X型厢式货车装车机

1 RZJ-12X型厢式货车装车机特点 RZJ-12X型厢式货车装车机是我公司针对厢式货车与带雨篷货车的水泥袋装车问题而研制开发的新一代高台袋装装车设备.该设备不仅能装载厢式货车与带雨篷货车,而且对于普通货车,同样能满足袋装水泥的装载要求.具有生产率高,节能省力的特点,其生产率和经济效益是人工运袋装车的十几倍,该设备先进的技术和优良的使用性能为水泥厂家所赞誉,是目前水泥厂厢式货车及带雨篷货车袋装水泥装车作业的首选设备.且除水泥厂外,本产品还可广泛用在化肥、粮食等行业,用于各种袋装产品的输送及装车作业.     

袋装水泥装车机的收尘装置

袋装水泥装车机在水泥厂包装车间的使用,大大提高了袋装水泥装车叠包速度,但在顺势落下叠包过程中,水泥包的碰撞扬尘也很大,为保护周边环境,落实清洁生产,特此设计了袋装水泥收尘装置。1收尘罩的设计工人进行叠包操作时,主要扬尘范围在两横排水泥包车宽方向区域     

折叠胶带装车机的使用

一、前言我厂是年产10万吨水泥的塔式机械立窑厂,每年约有80％的水泥靠火车发运。袋装水泥原是靠人工装车,劳动强度大,生产效率低。为了改变这种落后状况,我们采用了折叠胶带装车机(以下简称装车机)进行装车。这台装车机是原北京水泥工业设计院设计、天津市     

袋装水泥自动装车机结构及应用

介绍在袋装水泥出厂的过程中，利用机器人袋装系统装车的优势以及装车系统的工作原理和装车流程。重点研究了机器人装车机各部件结构的运动原理，分析各个结构的组成和在装车过程中的作用。机器人装车机相对于人工装车可以节省劳动力，且出厂量稳定，安全性更高，装车质量更优，装车出厂效率更高。将此自动化设备运用到水泥袋装出厂工序中，可以达到节约成本、优化现场管理、解放劳动力、提产增效和适应数字化时代可持续性发展的目的。     

自动计量散装机的应用原理及优势

为了使参与水泥散装的工人从重复的作业动作中解放出来,使企业降本增效,提高水泥散装环节的自动化程度,提高水泥散装的效率,研发了一种自动识别实时重量的自动散装机。此散装机系统摒弃了原来的磅秤信息传输装置,实现了散装的同时又达到计重的目的。在物料流动的过程中实时监控水泥灰输送的流量及重量,设计了由各闸阀、流量监测装置、智能散装机、伸缩散装头等部分组成的自动散装装置,经实际运用后,能够实现散装过程全自动无人化,大大提高散装水泥出厂效率。     

移动式袋装水泥装车机收尘装置的设计及使用

<正>移动式袋装水泥汽车装车机在水泥包装过程中的广泛应用,大大提高了袋装水泥码包装车的速度,节省了装车劳动力,减少了搬运装车过程中造成的破袋现象。但水泥袋在经过装车机出料托板落入车厢内进行码包过程中,袋内残留的气体会因为碰撞而快速逸出,夹带着水泥形成扬尘。为此,我们设计安装了移动式袋装水泥装车机收尘装置。1收尘罩设计我公司水泥包装袋规格:(74±1)cm×(50.5±1)cm;     

袋装水泥移动装车机系统扬尘治理技术改造

袋装水泥叠包装车通常采用人工进行,在输送、装车、叠包过程中容易产生扬尘,是水泥企业粉尘排放环保治理、职业健康防护治理的重点控制环节。通过查找包装装车区域产生扬尘污染的问题所在,制定出一整套技改方案,实现了包装及装车作业区域环境粉尘达标排放的目的,保障了职工身体健康,美化了环境。     

袋装水泥移动装车机系统扬尘治理技术改造

袋装水泥叠包装车通常采用人工进行,在输送、装车、叠包过程中容易产生扬尘,是水泥企业粉尘排放环保治理、职业健康防护治理的重点控制环节。通过查找包装装车区域产生扬尘污染的问题所在,制定出一整套技改方案,实现了包装及装车作业区域环境粉尘达标排放的目的,保障了职工身体健康,美化了环境。