磷脂酶A1(Lecitase Ultra)大孔树脂固定化研究

选用9种树脂对磷脂酶A1(Lecitase Ultra)进行固定化,比较得出最适合的固定化载体为D101型号的大孔树脂.对其固定化条件进行优化,得到了固定化最优的条件为:酶液和树脂液料比1∶1(mL/g),磷酸盐缓冲液pH为6.5,室温下固定化时间60 min.在此条件下的得到的固定化酶的酶活力为750.0 U/g.通过扫描电子显微镜观测了固定化前后,树脂表面特征的变化.     

固定化磷脂酶用于冷榨菜籽油脱胶

以冷榨菜籽油为原料,用海藻酸钠-明胶固定化磷脂进行脱胶,通过单因素实验及旋转正交实验得出反应最佳条件为:固定化酶添加量240mg/kg,反应的起始pH为5·6,反应温度57℃,反应时间6h。在上述最优条件下进行脱胶实验,菜籽油含磷量从352mg/kg降到4·12mg/kg,脱胶效果好。     

固定化磷脂酶用于冷榨菜籽油脱胶

以冷榨菜籽油为原料,用海藻酸钠-明胶固定化磷脂进行脱胶,通过单因素实验及旋转正交实验得出反应最佳条件为:固定化酶添加量240mg/kg,反应的起始pH为5·6,反应温度57℃,反应时间6h。在上述最优条件下进行脱胶实验,菜籽油含磷量从352mg/kg降到4·12mg/kg,脱胶效果好。      

磷脂酶A2用于菜籽油脱胶

利用磷脂酶A2对菜籽油进行脱胶工艺研究,采用正交实验对磷脂酶脱胶的工艺条件进行了优化。结果表明,酶用量90μL/kg,pH6.0,含水量2%,反应温度40℃,反应时间3 h,最终含磷量小于10 mg/kg,达到了理想的脱胶效果。     

司定化磷脂酶用于菜籽油脱胶

将海藻酸钠-壳聚糖固定化磷脂酶用于冷榨菜籽油脱胶,通过单因素和正交试验,确定最佳脱胶条件组合为：固定化酶添加量240mg／kg,起始pH值6．0,反应温度55K2,反应时间4h。固定化磷脂酶的操作稳定性得到提高。在上述最优条件下进行脱胶试验,测定固定化酶法脱胶油中的磷含量为4．3mg／kg,脱胶效果很好。     

磷脂酶A1及其在植物油脱胶中的研究进展

PLA1(Phosphatidylcholine 1-acyl-hydrolase,EC3.1.1.32)是专一水解天然磷脂Sn-1位酰基的酶,可以得到Sn-2酰基溶血磷脂.主要介绍了磷脂酶A1>脱胶原理、酶源分布,并对酶运用于脱胶方面的研究进展作一综述.     

固定化磷脂酶用于大豆油脱胶的研究

将海藻酸钠-壳聚糖固定化磷脂酶用于水化大豆油脱胶,通过单因素实验和旋转正交实验,确定最佳脱胶条件为:固定化酶添加量0.012%,起始pH 5.8,反应温度58 ℃,反应时间4 h.在最优条件下进行脱胶实验,测定固定化酶法脱胶油中的磷含量为3.85 mg/kg,脱胶效果较好.同时,固定化磷脂酶热稳定性提高,对反应环境的耐受力明显增强,使脱胶反应条件更易控制,是一种非常有效的脱胶方法.     

壳聚糖／海藻酸钠微胶囊固定化磷脂酶A1及其结构考察

对壳聚糖／海藻酸钠微胶囊固定化磷脂酶A1方法进行优化，利用红外光谱和电子扫描显微镜（SEM），对微胶囊结构进行考察。表明微胶囊具有规则的通孔结构，有很大的内表面积，可增加包埋酶的效率，提高磷脂酶与卵磷脂的接触界面面积和固定化酶的活力回收。     

磷脂酶A_1的固定化及应用研究

选用7种树脂对磷脂酶A1(Lecitase Ultra)进行固定化,经比较得到最适的固定化载体为弱碱性大孔阴离子交换树脂D380。对固定化条件进行优化,得到最佳条件为:固定化pH 5.0,最适树脂加酶量2.0 mL/g,最适含水量7%~8%。固定化后的磷脂酶A1具有良好的热稳定性和储存稳定性,通过催化大豆磷脂与共轭亚油酸乙酯的酶促酯交换反应,确定了固定化磷脂酶A1在催化磷脂改性上的应用。     

磷脂酶A1用于大豆油酶法脱胶技术的研究

植物油的酶法脱胶是一种新的大豆油脱胶方法。利用新型微生物磷脂酶进行大豆油脱胶,通过对反应时间、酶浓度、反应温度、pH、含水量、Ca2+浓度、搅拌速度等单因素实验,研究了操作参数对大豆油脱胶效果的影响,确定了磷脂酶脱胶的最佳条件:反应时间150min,加酶量0.04%,温度49⁵2℃,pH4.9⁵.2,含水量2.0%².5%,添加0.1mol/LCa2+溶液150μL,搅拌速度125r/min,可使大豆油含磷量降到10mg/kg以下。结果表明,Lecitase Ultra应用于植物油脱胶效果好且稳定,是一种适宜于工业化应用的酶种。      

AB-8大孔树脂固定化溶菌酶及酶学性质研究

利用AB-8大孔树脂为载体,戊二醛为交联剂对溶菌酶进行固定化,研究固定化酶的制备条件、酶学性质、微观结构及抑菌效果。结果表明：固定化时间4h、固定化温度25℃、戊二醛质量浓度0.3g/100mL、m酶:m载体＝1:200时固定化溶菌酶的相对酶活力最高;与游离酶相比,溶菌酶经过固定化后耐热性提高、耐酸性增强,米氏方程分析表明,溶菌酶经过固定化后与底物壳聚糖的亲和力下降,固定化酶重复使用5次时,酶活力残留率为57.6%,抑菌实验结果表明,固定化溶菌酶对纯牛奶具有较好的抑菌效果。     

响应曲面法优化磷脂酶Lecitase Ultra用于茶油脱胶工艺的研究

本研究在单因素试验的基础上,利用Box．Benhnken的中心组合试验设计及响应面分析法优化磷脂酶LeeitaseUltra对茶油脱胶的工艺,建立反应时间、反应温度、酶用量与磷脂脱除率之间的数学模型,确立酶法对茶油脱胶的最佳工艺条件,即反应时间4．3h、反应温度47℃、酶用量44mg／kg。在此最佳工艺条件下,茶油脱胶率达89．41％（n=3）。     

大孔树脂D101固定中性脂肪酶及其生物催化应用

以大孔树脂D101固定化中性脂肪酶,研究了固定化条件对酶催化活性的影响,得到了最佳固定化条件:给酶量为90IU/g,固定化温度为35℃,时间为12h,此时固定化酶的活力回收约为60%。固定化酶的半失活温度由游离酶的53℃提高到57℃,最适反应温度和最适pH分别由42℃上升至44℃和由7.5下降到7.3。对固定化中性脂肪酶在生物柴油合成中应用也进行了初步研究。     

新型磷脂酶Lecitase Ultra用于菜籽油脱胶的研究

利用新型磷脂酶Lecitase Ultra进行了菜籽油脱胶的研究，并应用表面响应法优化了该酶反应条件。在加酶量29．74mg／kg、pH4．87、温度48．2℃的优化条件下，菜籽油含磷量从150．6mg／kg能降到5mg／kg以下。     

氨基化Fe3O4-SiO2固定化磷脂酶A1

以磁性Fe3O4-SiO2纳米颗粒为载体,研究固定化条件对磷脂酶活力的影响,通过响应面试验得到最优固定化条件为：固定化pH 6.7、固定化温度30 ℃、固定化时间7.9 h、戊二醛质量分数8.3%、加酶量8.2 mL/50 mg,在此条件下酶活力回收率能达到63.6%,蛋白固载率68%。并对制备的固定化磷脂酶的化学组分、形态结构和粒径进行分析,结果表明磷脂酶固定化效果较好,粒径均一,载体平均粒径为200 nm左右。固定化酶热稳定性、pH值稳定性和贮藏稳定性增强,最适反应温度为50 ℃,最适pH 6.0,重复操作10 次后保留60%以上的初始酶活力。     

酶处理对菜籽油脱胶及品质的影响

采用磷脂酶A1（Lecitase ultra）对菜籽油进行脱胶实验，研究该酶对菜籽油脱胶及品质的影响。结果表明，Lecitase ultra在菜籽油脱胶中发挥了重要作用，能使菜籽油磷含量显著降低。通过正交试验得出Lecitase ultra应用于菜籽油脱胶的最佳工艺参数：pH值4．82、酶解温度37℃、加酶量150LU／kg油，油水混合物总含水量为2．69％，酶反应时间为3h，在此条件下脱胶油的磷含量为6．97mg／kg。同时，脱胶后菜籽油的酸价与过氧化值上升，色泽变浅，棕榈酸、油酸的含量下降，亚油酸、亚麻酸、花生一烯酸、芥酸的含量有所上升，其它几种脂肪酸的含量变化不大。     

环氧基修饰磁性微球固定化磷脂酶A1

以自制的环氧基修饰的Fe3O4磁性微球为载体固定化磷脂酶A1,采用响应面试验优化固定化条件,并研究固定化酶的酶学性质。结果表明：最佳固定化条件为缓冲液pH?4.0、固定化时间1.9?h、酶液添加量3.6?mL/g,得到的酶活力为3?675?U/g,固定化率为61.1%。固定化酶与游离酶比较,最适pH值向碱性方向偏移1.0,最适温度提高5?℃;贮藏稳定性有一定程度的提高;在重复菜籽油脱胶8?个批次后,仍保留81.1%的酶活力。此外,通过X射线衍射、衰减全反射傅里叶变换红外光谱、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等现代分析手段对载体进行表征,表明成功制备纳米尺寸的微球,且微球表面成功修饰上环氧基团。     

新型磷脂酶Lecitase Ultra用于大豆油脱胶的研究

植物油的酶法脱胶是完全有希望取代化学脱胶的一种新方法。利用新型磷脂酶Lecitase Ultra进行了大豆油脱胶的研究，确定了该酶较优的反应条件：加酶量20mg／k，pH5．0，温度48℃，加水量2％，大豆油含磷量能降到5mg／kg以下。研究认为，Lecitase Ultra是一种更适合涵脂酶法脱胶的磷脂酶。     

油脂碱炼水洗废水用于酶法脱胶研究

对油脂碱炼过程中的水洗废水进行循环利用。将油脂碱炼废水进行离心分离,加入毛油中进行水化脱胶,脱出水化磷脂后,进一步进行酶法脱胶,脱出非水化磷脂。通过单因素试验与正交试验,确定废水酶法脱胶的最优工艺条件：水洗废水量2.5%,磷脂酶量30mg/kg,温度55℃,pH4.9,时间3h,搅拌速度90r/min。在最优条件下进行脱胶实验,测定脱胶油中的磷含量为4.9mg/kg,说明水洗废水可以替代软化水用于脱胶工序,每千克成品油可节省热量34～36kJ,提高得率0.2% 以上。