不同研磨介质粉磨效率的试验研究

本文采用小型间歇式球磨机,对比研究不同研磨介质（钢球与陶瓷球）粉磨水泥时的粉磨效率,通过试验得出：陶瓷球不适用于物料的粗粉碎及高比表面积水泥的粉磨。陶瓷球用于粉磨比表面积为某一区间的水泥时,粉磨效率高,具有节电优势。     

粉煤灰粉磨方式对其电耗及性能的影响研究

本文对比了两种粉磨设备（立磨和球磨）以及球磨中不同研磨介质在粉磨粉煤灰时,其电耗及性能的差别。通过试验得出：粉煤灰磨细到相同比表面积时,立磨主机电耗约为球磨主机电耗的70%~75%,且随着比表面积的增加,立磨与球磨主机电耗的差值变小。磨细粉煤灰的活性均有提高,且活性随着比表面积的增加而增加,球磨机系统活性增长明显,而立磨活性的增长则相对较小。当磨细粉煤灰比表面积为6000cm2/g时,立磨粉煤灰的活性最大。球磨机采用不同研磨介质生产的粉煤灰,其活性相差不多。粉磨设备及研磨介质类型对粉煤灰的需水量比无影响。     

不同类型研磨介质对球磨机电热转换系数的影响研究

球磨机能量利用率极低,其大部分电能通过研磨介质、物料和衬板之间的摩擦而转换为热能。本文通过试验测试了两种研磨介质的功率热量转换率,陶瓷球为0.81,钢球为0.93。根据试验结果,分析了系数的差别对粉磨效率的影响。     

陶瓷研磨体在降低粉磨电耗中的应用

介绍了陶瓷研磨体在?4.2m×13m水泥磨中应用的目标以及实施过程,与金属研磨体的生产数据进行了对比,在产量为210t/h时,系统电耗为25.1kWh/t,出磨水泥温度降低近20℃。     

水泥磨联合粉磨系统使用陶瓷球研磨体的经验

<正>目前水泥市场竞争越来越激烈,水泥磨运转率越来越低,如何降低水泥生产成本成为主要问题,在水泥磨使用陶瓷球研磨体成为一项可行的技术。2016年7月开始,我公司在惠州塔牌水泥有限公司5号水泥磨试用陶瓷球研磨体,经使用后证明效果明显,经济效益显著。1水泥磨基本情况5号水泥磨采用的是开流的联合粉磨系统,生产     

不同粉磨制度对粉煤灰粉体流动性的影响

以燃煤电厂固相脱硫粉煤灰(以下简称固硫灰)为研究对象,用球磨工艺和过热蒸汽气流磨对固硫灰进行处理,并对粉体综合参数进行了表征和比较.研究结果表明:不同粉磨工艺对固硫灰粉体的流动性影响很大,随着颗粒变小,粉体的流动性指数和喷流性增大,当粉体过度粉磨后,压实度降低,喷流性指数变大.     

陶瓷球粉磨水泥使用效果分析

我公司共有5台Φ4.2 m×14 m水泥磨,初始设计没有配套辊压机,水泥工序电耗较高。2016年6月,对3台开路水泥磨系统配套辊压机,进行联合粉磨系统工艺改造,并于2017年4月起陆续投入运行,其中3#水泥磨二仓使用陶瓷球,并按陶瓷球方案进行磨内改造。至今使用一年有余,陶瓷球在生产P·O/P·C水泥时,节能效果较为明显,在生产P·Ⅱ水泥时,节能效果一般。本文就我公司使用陶瓷球的经验进行简单总结。     

粉煤灰水泥的粉磨工艺流程

1前言粉煤灰是火力发电厂排放的细粉状工业废渣，1995年全国排放量超过1亿t，到2000年估计将达1．6亿t。据统计，1995年粉煤灰的综合利用率为47％，其中建材工业用量超过总用量的3O％。全国约有5％的水泥生产企业在水泥粉磨时用粉煤灰作混合材（掺入量20％～40％），年生产粉煤     

粉煤灰的粉磨特性试验分析

<正>粉煤灰作为一种原料资源在水泥行业的应用力度不断增大,除用作生料配料和水泥混合材之外,以磨细粉煤灰作混凝土掺合料的独立粉磨系统和粉磨站也达到相当规模。GB/T1596—2005对用于水泥混合材和混凝土掺合料的粉煤灰按45μm筛余分为三个细度等级:Ⅰ级筛余≤12%,Ⅱ级筛余≤25%,Ⅲ级筛余≤45%。但实际生产中,因原料或者用户对产品     

醇胺类助磨剂对粉煤灰水泥水化硬化过程的影响

通过对粉煤灰水泥凝结时间、力学性能、化学结合水的测定,结合XRD、SEM分析,研究了不同掺量的三乙醇胺（TEA）和三异丙醇胺（TIPA）~其水化硬化过程的影响。结果表明：TEA和TIPA对粉煤灰化学活性的发挥有显著的激发作用,适当掺量时均能显著提高其水化程度,浆体结构更加密实。TEA无明显早强作用,但后期增强效果明显,28d抗压强度最大增幅约为8MPa;TIPA具有明显的早期和后期增强效果,但后期增强效果低于TEA。     

CFB灰、固硫灰和粉煤灰特性对比及应用

通过介绍CFB灰、固硫灰和粉煤灰的形成过程,对比分析其颗粒形态、化学成分、色泽、水化特性、烧失量以及火山灰特性,并根据各自不同特性,指出固硫灰和CFB灰综合利用的方向,特别是提出固硫灰对露天矿及矿井的填充利用方向,符合晋北地区矿井众多的实际,有较高的环保经济效益。     

粉煤灰的超细粉磨及其性能的研究

在建立的半工业化球磨系统中对多种粉煤灰进行了超细粉磨，探讨了粉磨系统的工艺参数和粉磨电耗，并对超细粉煤灰的颗粒形貌和性能进行了测定和分析。结果表明，利用该系统能够对粉煤灰进行超细粉磨处理，粉煤灰的比表面积可达11000cm^2／g左右，中位粒径可以〈4．0μm，这种超细粉煤灰不仅具有很高的活性，对砂浆和混凝土的工作性也有显著的促进作用，可以减水10％左右，能够用来生产大流动度、大掺量粉煤灰高强砂浆或者混凝土。     

粉煤灰的超细粉磨及其对水泥性能的影响实验研究

本试验选用了内蒙古鄂尔多斯电力集团棋盘井电厂的粗粉煤灰,其活性指数为67.1%,达不到粉煤灰用于作水泥混合材料的国家标准(大于70%)。采用机械活化的措施——超细粉磨,将粉煤灰磨细到不同的细度和比表面积,这时粉煤灰的活性指数不仅合格,而且当将它掺入到P·II52.5等级的纯硅酸盐水泥中时,即使掺入量高达40%~50%,仍可得到P·F42.5等级或42.5R等级的粉煤灰硅酸盐水泥。这为扩大粉煤灰的利用提供了有效的措施。     

Effect of floating bead on the manufacturing process of fly ash ceramics

A new type of ceramic material was prepared by adding flux with floating beads and kaolin. The influence of the characteristics of floating beads on the properties of fly ash ceramics was discussed. The best sintering conditions were determined through experiments. The optimum floating bead content was 16.7%-28.6%, and the sintering properties of the ceramic improved when the iron oxide content in the floating beads was 2.59%. The ceramic sintered at 1100°C for 5 hours showed excellent properties. A ceramic body with high porosity, low volume density, and appropriate resistance to bending strength can be sintered by using floating bead with particle size of 0.12-0.18 mm. Moreover, a ceramic that is highly resistant to bending can be obtained when the particle size was 0.08-0.096 mm, which is suitable under a high mechanical demand.     

采用辊压联合粉磨系统生产粉煤灰水泥

我公司利用郑州热电厂粉煤灰做混合材生产粉煤灰水泥。２００１年９月采用由合肥水泥研究设计院研制开发的２台辊压机与２台Φ２．６m×１３m开流超细磨组成联合粉磨系统，投入运行１年来，经过反复探索，取得了较好的效果。１系统及主要装备根据我公司的情况及考察结果，采用１台辊压机和打散机配１台水泥磨，其流程见图１。系统工艺设备规格见表１。图１联合粉磨系统工艺流程表１联合粉磨系统工艺设备规格名称规格型号悬挂带式自动除铁器RCDD－６．５悬挂式电磁除铁器RCDB－６．５金属探测仪GJT－６B辊压机HFC１２００／４００料饼…     

采用分别粉磨工艺提高粉煤灰水泥早强的试验研究

试验表明,将水泥熟料和粉煤灰分别粉磨,适当提高粉煤灰的细度,使熟料的"一次水化反应"与粉煤灰的"二次水化反应"相匹配,可显著提高粉煤灰水泥的早期强度.     

不同颗粒组成粉煤灰对混凝土性能的影响

适当增加含粗颗粒的粉煤灰含量,可以调整胶凝材料颗粒,并能可以改善混凝土的流动性能,但有可能使28 d强度降低;掺用时应兼顾适应性和强度的关系,寻求合理的控制参数。但从远龄期强度看,掺用粉煤灰的混凝土90 d后仍有继续增长的趋势,而且较粗的粉煤灰增长趋势更强劲些,表现出高耐久性的优势。     

陶瓷研磨体用于磨制超细粉煤灰的生产实践

山东某公司因地理位置原因,到厂矿渣价格较高,且不能保证稳定供货,影响公司正常生产经营。但该公司周围粉煤灰资源丰富,到厂价格也低。如何在保证水泥质量的前提下,最大限度提高水泥中粉煤灰掺加量,一直是努力的重点。同时,开辟超细粉煤灰在商品混凝土领域的应用,也可为公司增加新的利润增长点。为此,自2017年5月份起,利用一台Φ3.2 m×13 m闲置开路磨进行超细粉煤灰的试生产工作,至2018年4月31日已累计生产比表面积大于650 m2/kg的超细粉煤灰3万余吨,除了本公司生产水泥作混合材使用,还可销售给其他公司,取得了较好的效益,也为超细粉煤灰的球磨机工业化生产探索了一条新的可行的技术路径     

分选与磨细加工对粉煤灰物化性质以及颗粒特性的影响

在半工业化分选与粉磨工艺系统中对粉煤灰进行了分选与磨细处理,并测定了不同粉煤灰样品的物化性质及颗粒特性。结果表明,分选与磨细处理对粉煤灰的化学成分影响不大,但能够明显改善粉煤灰的物理性质,如:需水量比下降、密度增加、活性指数增加。两种处理方式相比较,分选更有利于粉煤灰需水量比的降低而磨细更有利于粉煤灰活性指数的提高;分选灰的颗粒分布范围较窄而磨细灰的颗粒分布范围较宽。