响应面法优化超声辅助提取杏鲍菇黄酮类化合物工艺研究

以工厂化生产的杏鲍菇为原料,利用超声波辅助提取,响应面法优化杏鲍菇黄酮类化合物的提取工艺参数。在单因素实验基础上,选取乙醇浓度、料液比、超声温度、超声时间进行了Box-Behnken中心组合设计实验,并运用Design Expert 8.06软件对数据进行分析和优化。结果表明:杏鲍菇黄酮类化合物的最佳提取工艺参数为乙醇浓度80%、料液比1∶40（g/m L）、超声温度80℃、超声时间100min,此工艺条件下,提取液中杏鲍菇黄酮类化合物提取率为2.92%。      

响应面法优化超声提取芦笋总皂苷

利用响应面法对超声提取芦笋总皂苷的工艺进行优化。实验研究了超声条件下影响芦笋总皂苷得率的因素,包括乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度,并通过响应面法优化提取工艺。根据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,得出了超声提取芦笋总皂苷的最佳工艺条件为:料液比1∶15(W/V),乙醇浓度74%,超声时间54min,超声温度50℃,此时芦笋总皂苷得率为13.06%,接近于模型预测值13.18%。     

响应面法优化超声提取芦笋总皂苷

利用响应面法对超声提取芦笋总皂苷的工艺进行优化。实验研究了超声条件下影响芦笋总皂苷得率的因素,包括乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度,并通过响应面法优化提取工艺。根据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,得出了超声提取芦笋总皂苷的最佳工艺条件为:料液比1∶15(W/V),乙醇浓度74%,超声时间54min,超声温度50℃,此时芦笋总皂苷得率为13.06%,接近于模型预测值13.18%。      

超声波提取杏鲍菇多酚工艺的响应面法分析

在单因素试验的基础上,利用响应面法优化超声提取杏鲍菇多酚的工艺条件,根据中心组合设计原理采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件为:液料比49.98 mL/g,超声功率458.01W,提取时间50.41 min,杏鲍菇多酚的提取得率达1.11718％.     

响应面法优化藠头中皂苷的提取工艺研究

利用响应面法对超声提取藠头皂苷的工艺进行优化.实验研究了超声条件下影响藠头皂苷提取的几个因素,包括超声时间、乙醇浓度、料液比、超声温度,并通过响应面法优化提取工艺.根据中心组合设计原理采用三因子三水平的响应面分析法,通过对各因子显著性和交互作用的分析,得出了超声提取藠头皂苷的最佳工艺条件为:乙醇浓度71％,超声温度55℃、料液比1:16,此时藠头皂苷的得率为3.71％.说明响应面法能较好地对藠头皂苷的超声提取工艺进行回归分析和参数优化.     

响应面优化超声波辅助提取杏鲍菇多糖的工艺及其抗疲劳活性测定研究

本试验以杏鲍菇为原料,采用超声波辅助提取杏鲍菇多糖,并对其抗疲劳作用进行研究。以杏鲍菇多糖提取率为指标,在单因素基础上进行响应面优化提取工艺,得到最佳工艺条件为:超声功率420 W、超声温度50℃、超声时间50min,在此条件下,杏鲍菇多糖提取率为14.71%。观察小鼠的爬杆和负重游泳时间、血清生化指标、肝糖原、肌糖原等指标考察杏鲍菇多糖的抗疲劳作用。结果表明,杏鲍菇多糖能明显延长爬杆和游泳时间,提高SOD活性、降低LA含量,提高肝糖原和肌糖原含量,表明杏鲍菇多糖具有抗疲劳作用。     

响应面法优化芫根皂苷超声提取工艺

目的采用响应面法优化芫根总皂苷超声提取工艺。方法以芫根皂苷提取率为指标,在单因素实验基础上运用Box-Behnken响应面法设计以超声时间、提取温度、液料比3因素3水平的提取实验方案,按方案进行芫根皂苷提取实验,以响应面分析法(response surface methodology,RSM)对实验数据进行拟合分析,建立相应的数学回归模型,并进行方差分析,分析推导出芫根皂苷超声辅助提取最佳提取条件。结果超声提取芫根皂苷的最优工艺条件为:提取温度61.4℃,液料比22.82:1(m:V),提取时间35.96min,皂苷提取率为0.3691%。为简化操作,按提取温度61℃,液料比22:1(m:V),提取时间36min进行3次平行实验,芫根皂苷提取率为0.3635%,与模型预测值0.3691%相差较小。结论实验所确定的最优条件方便、可行。     

响应面法优化超声提取甘青铁线莲总皂苷

利用单因素实验及响应面法优化确定甘青铁线莲总皂苷的提取参数条件。通过单因素实验确定乙醇浓度、超声时间、料液比三因素的最佳水平。以甘青铁线莲总皂苷提取得率为响应值进行Box-Behnken中心组合实验设计,建立铁线莲总皂苷提取得率的二次回归方程,得到优化组合条件。响应面法分析结果表明,当乙醇体积分数为80%,超声提取时间50min,料液比1:30时,铁线莲总皂苷提取得率最大为15.78mg/g,接近于模型预测值16.19mg/g。     

采用响应面法优化杏鲍菇菌丝体多糖提取工艺

采用响应面法对杏鲍菇菌丝体胞内多糖的提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,以多糖得率为响应值,确定了实验参数的水平范围。结果表明:液固比、浸提温度、浸提时间和乙醇用量等因素对多糖得率的影响具显著性;杏鲍菇菌丝体多糖提取的最佳工艺参数为:液固比30∶1mL/g、浸提温度97℃、浸提时间1.8h、乙醇用量是浸提液的2.5倍,浸提1次,在该工艺条件下杏鲍菇菌丝体多糖得率为8.65%。      

响应面法优化超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因工艺

为优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺,以麦角硫因含量为指标,研究干燥方式、液料比、乙醇浓度、微波条件和超声条件等单因素对提取杏鲍菇中麦角硫因的影响,并在单因素实验的基础上使用响应面法优化杏鲍菇中麦角硫因的提取工艺。结果表明:真空冷冻干燥后杏鲍菇中麦角硫因含量为(0.20±0.02)mg/g湿重,显著高于热风干燥所得的(P<0.05),但与新鲜杏鲍菇的没有显著性差异(P>0.05),这表明真空冷冻干燥处理能很好地保留杏鲍菇中的麦角硫因;结合单因素试验和响应面分析,确定超声微波联合提取杏鲍菇中麦角硫因的最佳工艺条件为液料比48:1(mL/g)、53%乙醇、微波条件(500 W,65℃,5 min)、超声条件(450 W,5 min),在此优化条件下,获得麦角硫因的含量为(3.79±0.02)mg/g干重,与预测值误差在1%以内。本研究所得到的优化工艺条件具有一定的可行性,可为食用菌中麦角硫因的提取提供参考,具有广阔的应用前景。     

响应面法优化生姜中姜辣素的超声波提取工艺

利用响应面法优化超声波提取生姜中姜辣素的工艺条件。在单因素实验的基础上,选取料液比、超声时间、乙醇浓度为影响因子,应用Box-behnken中心组合设计建立数学模型,以姜辣素的提取率为响应值,进行响应面分析。结果表明,超声波提取生姜中姜辣素的最佳工艺条件为：料液比为1：13.7,超声时间为25.9min,乙醇浓度为90.0%。此条件下姜辣素的提取率预测值为7.38mg/g,验证值为7.41 mg/g。     

响应面法优化杏鲍菇菌糠多糖提取工艺

目的：优化杏鲍菇菌糠多糖的提取工艺。方法：在单因素试验基础上根据Box-Behnken 中心组合试验设计原理,采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素。结果：杏鲍菇菌糠多糖提取的最佳工艺条件为提取温度88℃、提取时间8.5h、水料比57:1(mL/g),多糖最大提取率6.43%。结论：响面 优化法能够提高杏鲍菇菌糠的多糖提取率。     

响应面优化超声波-微波协同提取高粱醇溶蛋白工艺

以高粱种子为原料,采用超声波-微波协同辅助提取高粱醇溶蛋白。在单因素试验结果的基础上利用响应面法优化高粱醇溶蛋白提取工艺,建立提取工艺回归数学模型。结果表明：最佳提取工艺条件为超声时间26 min、液料比10∶1（mL/g）、微波时间260 s,在该条件下高粱醇溶蛋白的得率为6.79%,与理论得率接近,可为实际生产提供理论依据。     

响应面法优化超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖工艺

以恰玛古多糖得率为指标,在超声提取及复合酶酶解单因素实验基础上,采用响应面法探究超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳提取工艺为:液料比33:1 mL/g,超声温度62℃,超声功率250 W,超声提取43 min后加入2.5%的复合酶(纤维素酶:木瓜蛋白酶:果胶酶=1:1:1,质量比),酶解pH5.4,酶解温度50℃,酶解时间52 min,在此条件下,恰玛古多糖得率为12.62%±0.18%。超声协同复合酶提取恰玛古多糖的得率较高,且工艺简便易行,适用于恰玛古多糖的提取。     

响应面法优化超声波辅助提取大蒜素工艺

采用低强度超声波辅助提取大蒜素,对超声波功率、超声温度和超声时间对大蒜蒜素得率的影响进行研究。通过单因素及响应面试验确定了超声波提取大蒜素的最佳工艺条件。结果表明,在料液比1:7(g/mL)、超声功率48W、超声温度35℃、超声时间32min的条件下进行提取,提取液中蒜素得率的预测值为2.893mg/g,验证值为2.897mg/g,相对空白提高了11.4%。     

响应面法优化玫瑰花色苷超声辅助提取工艺

采用超声辅助法提取玫瑰花色苷,通过单因素实验和响应面分析,优化玫瑰花色苷的提取工艺。以花色苷得率作为评价指标,在单因素实验的基础上,选取乙醇体积分数、提取温度、pH和提取时间四个影响因素进行响应面优化。结果表明,最优提取工艺为:乙醇体积分数55%、提取温度55℃、pH3.0、提取时间80 min,此条件下玫瑰花色苷得率为(10.07±0.098)mg/g,与预测值的相对误差为0.28%,说明响应面分析结果可靠。该法比对照组的提取工艺用时短、效率高。     

越橘叶超氧化物歧化酶超声波提取工艺的响应面优化

以越橘叶为原料提取超氧化物歧化酶。在单因素试验基础上,选取超声功率、超声时间、液料比3个变量,进行响应面设计,从而对提取条件进行优化。结果表明超声波提取越橘叶超氧化物歧化酶的最佳提取工艺参数为超声功率780W、超声时间5.8min、液料比2.4:1,越橘叶超氧化物歧化酶最终浸提酶比活力为1999.28U/mL。