出窑熟料强度波动因素浅析

以JC公司大量的生产统计数据为基础，分析生料成分、生料细度、入窑生料量、煤粉细度、煤粉水分、煤粉发热量及挥发分、煤粉秤的稳定性、熟料率值及矿物组成、窑内物料填充率、熟料的冷却、燃烧器的使用、季节变化、设备运转率对出窑熟料强度的影响，通过工艺调整使出窑熟料强度明显提升。     

回转窑烧成系统用煤粉水分的合理控制

煤粉水分过高不仅仅影响熟料产量,对熟料质量、熟料煤耗、电耗、工艺事故和运转率等也都有不利影响。故煤粉水分的合理控制是水泥厂增产降耗和节能减排行之有效的有力措施;对煤粉水分的合理控制,不论什么煤种均应控制在Mt·ad≤1%,最高不应超过1.5%;对于高内水的煤种如蒙煤,如要增设烘干系统,首先必须核算经济性。广州珠江水泥有限公司提高出磨废气温度的经验值得推广,但必须采取安全措施,进行精细管理,以防煤磨燃爆事故发生。     

冀东水泥厂二线煤粉制备系统的改造

１改造情况介绍冀东水泥厂第二条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线，配用Φ３．４ｍ×５．２５ｍ＋２．８ｍ风扫式煤磨系统，该磨分为两仓，粉磨仓为单仓，长５．２５ｍ，烘干仓长２．８ｍ，设计产量为３０ｔ／ｈ（中等硬度煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余１２％），装机功率８００ｋＷ，装球量４９ｔ。１９９６年１０月开始生产调试。虽经长时间调整，煤磨产量只有２３～２４ｔ／ｈ，煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余约１８％，煤粉水分约２％，影响了烧成系统的达标达产。。经测定，发现在煤的回料中有较大的煤粒，分析确认煤在磨内的停留时间不足，出磨物料中…     

NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的开发

0前言煤粉燃烧系统是水泥熟料烧成系统的关键组成部分,其性能及操作的好坏关系到系统产量、熟料质量、热耗和环境保护等问题。由南京院设计并提供烧成系统设备的铜陵海螺5000t?d全国产化新型干法水泥熟料生产线,现熟料产量已达5600t?d以上。该生产线上使用的NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器,由南京院开发设计,喷煤量为15t?h,是目前国内设计制造的水泥行业喷煤量最大的燃烧器。实践证明,该燃烧器满足了该生产线烧成系统的各项要求,达到了世界先进水平。本文就该燃烧器的特点、结构、机理及其应用作一介绍。1NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃烧器的结构、机…     

风扫煤磨系统的改造一例

目前,水泥企业为节约生产成本,广泛使用价格低廉的劣质煤和无烟煤作燃料,但该类煤的热值和挥发分低,为保证其充分燃烧,必须降低煤粉的细度,并提高煤粉用量。在原有煤粉制备系统中,降低煤粉细度意味着要减少系统产量：提高煤粉产量即意味着要放粗煤粉的细度。而过粗的煤粉在窑头燃烧的速度会下降,火焰被拉长;     

高效动态选粉机在煤粉制备系统中的应用

０引言我公司１号窑移地改造工程由天津水泥工业设计研究院承担项目设计，设计能力为２０００t／d。该系统生料制备采用MPS３３５０B型立式磨。烧成系统采用TDF－９８系列分解炉五级旋风预热器；Φ４m×６０m回转窑；TC－１０６２充气梁式篦冷机；煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机和电除尘器组成的系统。该生产线２００１年１０月１日一次点火成功，２００２年３月２６～２９日连续运转７２h，平均生产合格熟料２１１２t／d，实现了烧成系统达标。在试生产阶段，煤磨实现一次开磨成功。投料正常，产量达设计能力，细度、水分可…     

煤粉制备系统的改造及应用

某水泥公司3?200 t/d熟料生产线煤粉制备系统产量较低，运转率很高。为满足熟料烧成系统改造后对煤粉用量和质量的需求，对煤粉制备系统进行了增加V型选粉机、使用正反转皮带输送机等一系列技术改造。改造后系统运行良好，达到了预期目标。     

5000t/d生产线立式煤磨提产改造

溧阳南方水泥有限公司5000t/d生产线建成于2005年,投产以来煤粉生产一直制约烧成系统熟料的产量、质量。为了提高产量,只能让磨煤机在内风阻大、高出力的工况下连续运行使用,同时还要将煤粉细度放粗、由此带来设备吐渣严重,二次风室空间变小、风量较低;系统设备没有避峰时间,设备电耗、电费成本高等问题。同时在煤质波动时,熟料产量、质量也相应波动和变化。考虑到以     

低挥发分煤在湿法窑上的应用

雪峰水泥集团通过改造煤粉制备系统降低煤粉细度，改造熟料冷却系统，提高二次风温，改造煤粉入窑系统加强风煤混合及高温烟气回吸，在湿法窑上成功利用低挥发分煤燃烧水泥熟料，取得了良好的经济、社会效益。     

HRM1700M煤粉立磨选粉机的改造

HRM1700M煤粉制备系统自投产以来,煤粉细度、水分很难控制。在拉风最小化、选粉机转速达到最大值(1 450 r/min)时,煤粉细度仍然在15%~22%,水分在4.0%~6.7%之间波动,严重影响了熟料煅烧的正常进行。对该立磨选粉机进行综合改造后,在不改变喂料量的前提下,磨辊压力由8.5~10.5 MPa下降到6.0~7.0 MPa,选粉机转速为620~760 r/min,烟煤煤粉细度≤7%,烟煤煤粉水分≤2.0%。     

Shell气化炉煤粉外送蒸汽动力厂方案的论述

介绍Shell气化炉煤粉非运行期间外送的必要性,并着重从煤的挥发分、发热量和粒径方面分析其用于煤粉炉燃烧的可能性。     

电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验研究

为考察兰炭在电站煤粉锅炉上的适应性,确定兰炭在煤粉锅炉上的掺烧比例和方式,在充分掌握兰炭燃料特性基础上,在国内首次进行了配中速磨制粉系统的电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验。试验结果表明,电站锅炉燃用兰炭具有减轻燃烧器喷口结渣、大幅降低烟气污染物生成量、对低热值煤具有较好替代作用等优势,试验锅炉可以预混掺烧方式实现安全稳定燃用33%比例的兰炭。针对兰炭的强磨损、低燃尽特性对制粉系统以及锅炉安全经济运行可能产生的不利影响,提出了"预混+防磨+燃烧调整"的燃用兰炭原则。     

低阶煤粉煤热解提质技术研究现状及发展建议

为改善低阶煤煤质、提高其利用经济性和安全性,阐述了国内外主流的低阶煤粉煤热解提质技术的工艺特点及研究进展,分析了低阶煤粉煤热解提质技术存在的问题,并对低阶煤粉煤热解提质工艺的发展进行了展望。结果表明:粉煤热解一般采用固体热载体热解工艺,具有加热速度快、焦油产量高、热解煤气热值高等优点,是解决大量粉煤利用的关键技术之一。针对粉煤热解工艺存在的关键技术未实现突破、经济效益差、焦油品质难以有效控制、废水处理难度大等问题,提出未来应从实现热解关键技术突破、优选热解反应器、开发热解产品深加工技术、研发可提高焦油产率和改善焦油品质的新工艺、开发新型焦油分离和回收技术、开发含有机物废水的处理方法、开发具有高能源转化效率的多联产工艺等7方面进行粉煤热解提质技术的研究。     

4500t/d窑外分解窑燃烧器及煤粉输送系统 优化改造

中材罗定水泥有限公司4 500 t/d新型干法熟料生产线由于早期选用的回转窑、分解炉燃烧器及配套煤粉输送系统,在装备选型和配置上普遍偏大,致使熟料工序煤耗和电耗难以进一步下降。为此,罗定公司组成技术攻关组,经过不断摸索,在总结掌握生产过程中实际用煤量和用风量的基础上,对窑头、窑尾燃烧器及煤粉输送系统实施了优化改造,取得了较好的效果。     

粉煤锁斗系统充/泄压过程的HYSYS动态模拟

利用HYSYS软件对粉煤锁斗系统充/泄压过程进行了动态模拟,并对模型进行了验证。充/泄压过程主要物流的流量以及充/泄压时间与设计值吻合。本模型可以为粉煤锁斗系统的阀门选型提供依据,以及对PID参数进行调试,还可以计算粉煤锁斗系统消耗氮气的峰值量、最小量以及平均流量。     

煤粉工业锅炉技术发展及应用

中国煤粉工业锅炉借鉴油气锅炉和德国煤粉工业锅炉技术理念,经历立项研发、中试验证和工业示范,系统技术逐步成熟,自2010年起,实现规模化工业应用。煤粉工业锅炉系统具有高热效率、低烟气污染物排放等优点,有效带动了燃煤工业锅炉产业发展。笔者论述了煤粉工业锅炉技术与发展,重点介绍了煤粉工业锅炉的关键技术,并对主要技术进行对比,分析了煤粉工业锅炉的工业应用情况,最后提出了煤粉工业锅炉技术发展方向。煤粉工业锅炉系统由燃料煤粉生产、储供、油气点火、燃烧、锅炉本体、烟气净化以及自动化控制等系统构成。锅炉热效率大于91%,烟气污染物达到国家超低排放标准,系统技术符合国家煤炭清洁利用方向。燃料煤粉生产采用一步法工艺,通过强化流动性和安全措施,现可实现最大为1 000 m^3安全存储量。锅炉供粉采用气动活化、无脉动给料及高速引射流浓相输送技术,已实现输送阻力低于20 kPa,粉风固气比大于2.5 kg/m^3,供料精度在±3.0%以内,最大供料量为5 t/h的浓相供料技术与装备,广泛应用于锅炉供料系统。供料量在2.5 t/h,供料精度在±2.0%和±1.0%以内的第三代和第四代供料器也分别开展了工业验证和样机的试制工作,并取得了阶段性的成果。煤粉燃烧器采用逆喷式回流式结构,设计工作依据其结构特征,通过模拟气流扩展角、回流区域范围、回流量、旋流强度以及温度和速度场等研究开展,再经过实际工程应用,进一步验证优化设计参数,最终实现燃烧器的逐级放大。天然气/煤粉双燃料燃烧器具有便捷切换和快速着火功能。风冷燃烧器采用内外双级旋流供风燃烧技术,具有点火迅速、燃烧稳定、燃烧效率高和初始NOx排放低等优点。随着煤粉锅炉系统测控技术向智能化、网络化和集成化方向发展。锅炉烟气脱硫除尘采用NGD高倍率灰钙循环脱硫技术,具有占地小,运行成本低等特点,在低钙硫摩尔比下,系统脱硫和除尘效率分别达到90%和99.95%以上。低温炭基预氧化脱硝耦合NGD协同烟气净化技术具有工艺简单,耗水少,废物资源再利用,无二次污染产生等优点,更加适合于煤粉工业锅炉的烟气净化。煤粉工业锅炉在发展历程中通过关键技术和装备优化升级,在大型化、模块化和系列化方向已取得成效,在节能性、环保性和经济性等方面较常规工业锅炉具有显著优势,技术已达到世界先进水平。未来随着国家能源结构优化,天然气/煤粉锅炉、低氮燃烧、生物质复合半焦粉及协同化烟气净化等技术的开发与成熟,煤粉工业锅炉技术将成为煤炭清洁燃烧利用主要技术之一。     

煤粉外水含量对上出料式发送罐供料特性的影响

在上出料式发送罐密相气力输送实验台上,研究了外水含量对煤粉供料质量流率、固气比以及供料稳定性的影响,获得了内蒙古褐煤的极限供料外水含量和最佳供料外水含量,并结合煤粉流动特性分析,探讨了煤粉极限供料外水含量和最佳供料外水含量的判别方法。结果表明：在初始外水含量为3.3%条件下,在上出料式发送罐壁面以及提升管入口处能够观察到明显的静电放电现象;当外水含量增加至10%时,发送罐内会出现煤粉结拱现象;实验所用内蒙古褐煤的极限供料外水含量在8.7%~10%之间,其最佳供料外水含量大约为4%,在最佳供料外水含量下煤粉供料质量流率和固气比均达到最大值,且供料稳定性最好;当外水含量为供料实验获得的最佳外水含量4%时,煤粉的流动函数达到最大值,同时黏附力达到最小值,煤粉的流动性也达到最佳。在外水含量由8.7%增加至10%的过程中,煤粉流动性由容易流动区域转为有黏性区域,流动性变差。当外水含量为10%时,煤粉处于有黏性区域,流动困难。与供料实验相比,通过剪切实验获得煤粉的流动函数和黏附力,可以作为工业应用中初步判别煤粉极限供料外水含量和最佳供料外水含量的便捷方法。     

火电厂煤粉爆炸特性测试方法的研究

介绍一种可调温的煤粉／空气混合物爆炸性能测试方法,试验结果表明该试验方法和评价方法能较好地反映煤粉的爆炸特性,为判别中国火电厂电力用煤的爆炸特性及制定各种防爆措施提供参考依据。     

粉煤加压气化装置仪表系统设计

简述了粉煤加压气化工艺流程,介绍了粉煤制备和输送的安全、粉煤的流量测量及粉煤输送系统的顺序控制等,提出采用先进的电容式质量流量计来控制粉煤的输送这一新型设计方案,业已通过了中试的考核。     

高挥发分不黏煤作高炉喷吹煤的可行性研究

针对株洲洁净煤公司炼焦煤资源紧张、产品结构单一等问题,在分析原煤性质的基础上,对株洲洁净煤公司选煤工艺进行改造,研究高挥发分不黏煤作高炉喷吹煤的可行性。结果表明：原生煤泥产率和灰分均较低,可采用不脱泥分选;原煤属于极易选煤,-1.80 g/cm^3浮物累计灰分只有4.00%,可将中煤导入精煤输送系统。通过将中煤系统筛上物并入精煤输送系统,矸石水直接导入辐射式浓缩机,在精煤筛增加喷水管道及若干喷嘴,精煤压滤机滤液导入浮选系统,确定浮选复合药剂用量,在尾煤压滤泵前自动加入聚合氯化铝,并添加1套自动加药系统等措施,株洲洁净煤公司介耗降低了0.2 kg/t,水分、灰分分别降低了0.70%和0.32%,精煤产率提高3.50%,尾煤水分降低9.70%,每年增加利润500万～1000万元。株洲洁净煤公司高挥发分不黏煤作高炉喷吹煤可行。