水热合成-低温煅烧活化低钙铝酸盐水泥的研究

采用Al2 O3和CaO为原料 ,在实验室常压下水热合成水化铝酸钙 ,然后低温煅烧制备活化低钙铝酸钙水泥。结果表明 :可制备以CA2 为主的低钙铝酸盐水泥 ,降低熟料烧成温度 ,产品较传统烧结法产品活性高、强度高     

煅烧低品位明矾石在水泥中的应用

我县明矾石矿产资源丰富,矿山上存集有大量废弃的低品位明矾石及明矾石废渣,被当地老百姓用来盖房及铺设路面,十分可惜。自1999年8月份,我们将矿山上废弃的低品位明矾石经600～800℃的高温煅烧得到熟矾石,掺入水泥中代替部分熟料,进行可行性试验和应用尝试。结果表明：煅烧后的明矾石(以下简称熟矾石)具有较高的活性。掺入水泥不但具有明显的社会经济效益,而且有效地解决了我厂熟料凝结时间长,水泥泌水严重等几个老大难问题,同时明显地改善了安定性,提高了水泥的实际使用性能。1熟矾石及熟料化学组成　　明矾石的化学式为：K2SO…     

水泥立窑物料煅烧过程的初步研究

本文采用WRN—120型热电偶,分多点现场测定立窑预热及部分煅烧带不同深度的物料温度,同时在相应部位取样作X—射线等物相分析,得到了物料温度及燃烧程度随时间(密深)的变化规律。     

水泥立窑物料煅烧过程的初步研究

本文采用ＷＲＮ－１２０型热电偶，分多点现场测定立窑预热及部分煅烧带不同深度的物料温度，同时在相应部位取样作Ｘ－射线等物相分析，得到了物料温度及煅烧程度随时间的变化规律。     

钙硅渣煅烧水泥熟料中试试验研究

以大唐再生资源公司提取氧化铝后的钙硅渣作原料代替部分石灰石在中试回转窑中煅烧水泥熟料,当钙硅渣的添加量为30%,在配料合理、煅烧温度适宜的情况下,完全可以代替部分石灰石生产出成份合理、物理性能合格的水泥熟料,为钙硅渣用于煅烧水泥熟料规模化生产提供有力的支持。     

水泥炉窑自适应低氮煅烧实践研究

针对某2 500t/d水泥炉窑NOx过程减排与节能耦合需求,分析低氮燃烧器、低氮分解炉与NOx形成、释放规律的关联性,开发低氮燃烧器、分解炉自适应分级燃烧等技术及装备,形成一套“采集-分析-控制”于一体的水泥窑低氮煅烧自控系统,耦合相关技术、装备、产品,实现在水泥炉窑上的示范应用。基于水泥炉窑自适应低氮煅烧实践应用研究,紧盯国家最新排放标准和行业环保发展需求,为水泥行业烟气多污染物深度减排提供技术支撑。     

粉煤灰烧制低钙水泥的研究

用粉煤灰和钙质原料模拟电厂锅炉燃烧过程烧制低钙水泥,研究了不同配比原料在不同热工制度下烧成物的力学强度及其水化产物,分析了原料的组成对燃烧产物及过程机理的影响。     

新型低钙水泥的制备及其碳化硬化过程

制备了一种以3CaCO3·2SiO2(C3S2)为主要矿物组成的低钙水泥熟料,用碳化的方式使熟料硬化,研究了这种熟料矿物的形成温度、碳化硬化过程及力学性能。结果表明:C3S2熟料的形成温度范围为1300~1460℃,其碳化产物为CaCO3,试样在120℃碳化3、7d的抗压强度分别达到32和43MPa。该低钙水泥具有低的CO2排放量,且碳化硬化过程耗用大量的CO2,同时,由于低钙且其熟料自粉化,因此具有显著的低碳排放和节能特点。     

掺微量元素烧制低钙水泥的研究

研究了低钙水泥的制备，着重研究了低钙硅盐水泥和低铝贝利特硫铝酸水泥的配料和活化方法，得出掺加少量ＢａＳＯ４，ＳＯ３和Ｎａ２Ｏ都有活化贝利特水泥的作用，而以ＢａＳＯ４和ＳＯ３的活化作用最好，可生产５００～７００号熟料。     

煅烧制度对新型贝利特水泥的影响

0引言我们用粉煤灰及铜尾矿代替粘土或矾土烧制了新型贝利特水泥,其熟料主要矿物组成为C4A3S（20％－30％）、β－C2S（60％～70％）及C2F（5％－7％）,、研究发现,煅烧温度及冷却制度对水泥强度及凝结时间均有较大的影响。1煅烧温度试验1．1熟料的烧制将配好的生料在球磨机中粉磨至0．08mm筛筛余小于10％,加入适量水后压制成①25mmx5mm的小试饼,分别在硅碳炉中服烧至1150℃、1200℃、1250℃、1300℃,保温30min后取出用风扇冷却,所得熟料的X衍射图谱见图1;熟料化学成分及计算矿物组成见表l。 表1熟料化学成分及计算矿物组成并…     

新型干法回转窑煅烧低品位石灰石

诸暨八方水泥有限责任公司,充分利用当地资源,探索低品位石灰石在新型干法回转窑上的应用。采用逐步替代的方式分阶段进行试生产,直至最后用低品位石灰石完全代替优质石灰石。三年的生产实践证明,这一作法是完全可行的。     

高强低钙硅酸盐水泥研究进展

本文分析了研究高强低钙硅酸盐水泥的必要性,综合评述了现有的制备高强低钙硅酸盐水泥的关键技术,并根据前期的实验结果,提出了高强低钙硅酸盐水泥需进一步深入研究的几个问题.     

水泥炉窑自适应低氮煅烧控制思路探析

水泥熟料生产是一个复杂的多系统联合过程,其中回转窑系统、预分解系统对水泥熟料质量等起着重要作用,也是水泥熟料生产过程中燃料燃烧的主要设备,对排放起着决定性影响,因此对这两个系统的智能控制研究有着重要意义。本文主要结合实际探讨这两个系统煅烧的智能控制思路,以智能控制系统来进一步降低熟料生产过程中NOx初始浓度,从而降低末端治理的成本。     

低品位石灰石如何煅烧出合格水泥熟料

主要介绍不同水泥旋窑,在用低品位石灰石（CaO含量在48％以下）煅烧出合格水泥熟料时的各种问题,以及煅烧方式、方法。     

贝利特-硫铝酸钡钙水泥的煅烧及其性能

采用正交试验方法研究了贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的煅烧条件.实验表明:该水泥熟料的最佳煅烧温度为1 350℃,保温时间为90min,冷却方式是急冷.同时发现,水泥中石膏的最佳掺量为5%(质量分数).所制备的贝利特-硫铝酸钡钙水泥的3 d和28 d抗压强度分别为26A MPa和80.4MPa,显示有良好的早期力学性能;石膏能促进该水泥的水化硬化,增加钙矾石在水化早期的形成数量,这是水泥早期强度提高的主要原因.对水泥熟料及其水化产物的组成、结构和形貌进行了分析.该水泥熟料的主要矿物组成为贝利特、阿利特和硫铝酸钡钙,主要水化产物有水化硅酸钙凝胶、钙矾石和氢氧化钙等.     

微波煅烧硅酸盐水泥的研究

用微波在1370℃,1400℃,不同生料组成下煅烧了硅酸盐水泥,并与在1450℃的电炉煅烧进行了比较.结果显示:微波煅烧比电炉煅烧的温度至少降低50℃,煅烧时间减少约70%.微波煅烧(1400℃,10min)水化活性优于电炉煅烧(1450℃,30min),强度也提高.同种生料,两种不同煅烧模式得到的熟料中,其四大矿物(C3S,C2S,C3A,C4AF)是相同的,阿利特相结构都属于Ⅲ型和Ⅰ型单斜晶系,但微波煅烧的熟料中硅酸盐矿物(C3S+C2S)总含量提高了约10%,晶体的尺寸较小且比例较高,中间相(C3A+C4AF)的含量降低了约10%,黑色中间相的尺寸有增大趋势.结果还表明,适宜的组成有利于微波烧成硅酸盐水泥,并且其矿物形成过程也不同于电炉煅烧.     

高强低钙硅酸盐水泥制备关键技术研究*

基于节能减排和应对气候变化的新要求,研究开发低钙水泥有多方面的重要意义。试验分别采用化学试剂和工业原料,运用化学分析、X-射线衍射、岩相分析等测试手段,初步探讨了高强低钙硅酸盐水泥制备关键技术。结果表明:工业原料中的微量元素能够解决高强低钙硅酸盐水泥的粉化问题;在试验设计的矿物组成和煅烧制度下,w(C2S)设计值在40%~45%,煅烧温度1400~1450℃时熟料性能最优。     

低钙高硫石灰石作原料煅烧熟料体会

<正>1工艺配置及出现的问题我公司拥有一条2 500 t/d的新型干法熟料生产线,于2014年7月11日重建点火投产,正常生产期间熟料产量在2 800 t/d左右,由于我公司矿山石灰石质量差、成分波动大,从2016年7月份开始,石灰石硫含量上升,硫碱比例失调,窑系统运行状况开始恶化,工艺事故频发,具体表现:窑前飞砂大,熟料结粒差;窑头罩矮墙至三次风取风口处积料严重;篦冷机固定篦板点出窑熟料落料点处频繁堆雪人;分解炉     

高钙粉煤灰少熟料水泥的研究及应用

本文介绍采用工业废料不需传统生产水泥的方法二磨一烧,就能生产出合格的少熟料水泥、