2 500t/d生产线提质增效实践

2 500t/d生产线大宗原燃材料质量波动大,生料配料稳定性差;高温风机拉风效率低,喂煤秤送煤不稳定;水泥窑提质、提产困难。通过对原材料优化搭配,应用中子在线分析系统,对高温风机、预热器、喂煤秤等进行优化改造,熟料f-CaO合格率提高28.7%,熟料3d强度提高1MPa,熟料28d强度提高0.8MPa。水泥窑日平均产量提高200t,熟料工序电耗降低1.5kWh/t,效果明显。     

窑头煤秤跑煤时的中控操作方法

我公司2000t/t熟料生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京燕山粉研公司生产的粉研秤。生产过程中曾经发生窑头煤秤跑煤，若处理不及时，将造成烟室结皮、预热器堵塞。如果窑操作不当，熟料中fCaO大幅度升高，甚至跑生料。     

浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤

我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤,刚开始生产时,转子秤运行都很正常。运行一年后,转子秤出现冲煤和不下煤现象,特别是尾秤比较严重,不利于窑系统热工制度的稳定,不利于生产。     

回转窑供煤系统的改进措施

众所周知，煤是回转窑生产过程中四大关键要素(风、煤、料、窑速)之一。供煤系统的稳定性和精确计量，对窑热工制度的稳定、系统的正常安全生产以及熟料的产质量是至关重要的。然而，要使供煤系统均衡稳定喂料和精确计量，除了采用先进的粉体定量喂料系统(如：带定量喂料机的转子秤，简称“转子     

煤粉转子秤增加稳流中间仓的技术改造

我公司2条5　000t/d熟料生产线的煤粉转子秤系统在投产后就存在频繁出现断煤及喂料量大幅度波动的现象,造成窑内37～45m处频繁长厚窑皮甚至造成窑尾漏料,烧成带窑皮频繁长落,加速烧成带耐火砖的损坏,给中控操作带来较大的难度,操作上需经常大幅加减产量来适应煤粉秤波动,对熟料质量及煤耗影响比较大,同时对窑系统安全运行造成较大隐患。     

转子秤使用中应注意气源问题

我公司２００２年７月建成投产的２５００t／d窑外分解窑熟料生产线，其窑头、窑尾喂煤选用２台PFISTER转子秤。试生产三个月中，喂煤稳定，计量精确；但随着时间延长，喂煤量逐渐跟不上，同时转子负荷率也开始变小，驱动电动机速度加快至极限，使生产受到严重影响。这种现象刚开始时，次数不频繁，每周出现１次。我们采取人工敲击煤粉仓下料管，迫使煤下至转子秤的转子格以达到要求；后又对下料管处的助流系统吹气间隔进行调整，但时间越长，出现问题次数越频繁，甚至每小时出现１次。经过我们认真分析，认为煤粉仓下直管的助流系统自从…     

4 500 t/d生产线煤粉计量系统改造

煤粉计量及输送的准确性直接影响熟料产质量，针对窑头菲斯特转子秤在使用期间经常出现的跑煤、断煤现象，通过在煤粉仓下增加变频分格轮及缓冲小仓与煤粉秤输送量连锁，分格轮变频调速保证缓冲仓仓重恒定，使煤粉经缓冲仓进行活化，达到稳定下煤目的，改造后成功解决了菲斯特转子秤跑煤、断煤问题。     

一次生料秤改造效果分析

生料喂料秤是熟料生产中一个重要的机械设备,生料秤计量是否稳定直接决定生料入料均匀性。入窑生料的稳定加入是窑外分解风、煤、料匹配与热工制度稳定的一项关键因素,对保证熟料强度,降低熟料标准偏差,提高水泥生产的稳定有着重要意义。文中分析生料喂料存在的问题,并提出对生料秤的改造措施,改造效果较好。     

改进菲斯特转子秤的稳定性

1存在的问题葛洲坝嘉鱼水泥公司4800t／d熟料生产线煤粉输送系统采用两台德国菲斯特技术煤粉转子秤,型号为DRW4．12。投产仞期,经常出现下煤不稳定,转子负荷率时高时低,有时甚至长时间不下煤,造成热工制度紊乱,直接影响回转窑的正常操作,要不断地根据下煤情况调整料精甚至止料,操作不当就可能造成预热器堵塞等事故。     

改善煤粉秤运行状态的措施

我公司所用煤粉计量为合肥水泥研究设计院的科氏力秤,下煤一直不太稳定,时有冲煤和断煤现象发生,严重时尾煤秤停机后仍一直冲煤,使分解炉出口温度达到满量程,只能采取停尾煤罗茨风机的紧急措施。仓底闸板开度一直不能超过50%,冲煤严重时随时可能将秤体压死。不仅影响熟料质量和增加煤耗,也使预热器系统存在极大的安全隐患。针对此种状况,我们利用停机对煤粉秤系统进行全面检查。     

提高5000t/d窑熟料质量的措施

窑系统对生料成分的适应能力较差,熟料饱和比只能控制在0.91左右,当为了提高强度而提高熟料饱和比,或KH有较大波动时,窑况变差,游离钙超标,甚至高达2.0%以上,窑尾烟室结皮严重。对此采取的有效措施是:更换燃烧器;提高三次风阀开度,平衡窑炉用风;更换转子秤上下密封板,确保下煤通畅;改造均化库底充气管道,稳定生料成分;改造分解炉撒料器;加强下山石灰石管理,从源头稳定生料质量。     

菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法

<正>0引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤,近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题,不利于窑系统热工制度的稳定,而且存在一定的安全隐患,现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子秤的使用及维护。     

头煤窜煤问题的分析和解决

我公司有2条2500t／d生产线，均由天津水泥工业设计研究院设计，煤磨系统热风来自窑尾废气。其中1号窑从2006年起窑头转子秤一直存在“窜煤”现象。具体表现为：窑头转子秤罗茨风机电流波动大，为86-94A，平均88A。使得分解炉温度突然升高或者降低，造成窑系统煅烧不稳定，二次风温提不起来。     

菲斯特转子秤供煤不稳的原因分析及应对措施

<正>菲斯特转子秤在新型干法水泥生产线煤粉制备系统上应用广泛,主要承担着窑头燃烧器、窑尾分解炉燃烧器煤粉的计量、稳定供煤作用。菲斯特转子秤能否精准计量、稳定供煤直接影响到窑热工系统的稳定,甚至是正常生产。实际生产过程中经常出现不同程度转子秤不能稳定供煤的情况,通过认真分析形成原因以及对应的解决办法,将能使水泥企业更加安全稳定生产。1设备参数(以窑尾分解炉用为例)1)转子喂料秤:型号DRW4.12;喂煤量16.35 t/h     

降低熟料生产能耗的技改实践

通过更换燃烧器提高回转窑的煅烧能力,改造篦冷机高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增加撒料板改善燃烧状况,改造高温风机及循环风机集风口降低熟料电耗,煤粉仓增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,调整并改造生料秤稳定入窑喂料量,控制入磨石灰石粒度和调整立磨挡料圈高度等技改措施的实施,解决了生料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标的低位水平运行问题,技改后各项经济指标提高明显,达到同规格生产线较好水平。     

头煤转子秤间隙过大造成篦冷机篦床压死事故的分析处理

我公司2500t/d生产线窑头、窑尾喂煤采用菲斯特转子秤,熟料冷却为推动篦式冷却机,两段液压传动,传动速度4～20次/min,于2005年5月投产。2007年4月26日发生一起因头煤喂煤转子秤故障跳停,造成篦冷机二段篦床压死,致使停窑时间长达15.5h的工艺事故。     

窑尾煤粉中间稳流仓装置的改造应用

在水泥窑炉烧成用煤过程中,供煤粉计量秤流量和负荷率波动很大,严重时出现断煤现象,导致烧成热工制度不稳定,严重影响窑炉烧成熟料质量和产量;通过对煤粉转子秤上部增加中间仓、称重系统、给料系统智能控制改造,使用效果表明煤粉流量稳定,热工制度稳定,窑炉烧成熟料质量和产量稳定,降低了熟料热耗。     

喂煤转子秤部件的耐磨改进方案

我公司5条4　600t/d生产线的窑头和尾煤喂煤计量都采用DRW4.12菲斯特转子秤。在近4年的使用过程中发现,转子秤的出料头、出料管以及两个出料口补偿器（伸缩软连接）内的耐磨套磨损速度较快,一般3～5个月就会把管壁磨穿。特别是当输煤风机风速调整过高,或者煤粉细度较粗时,磨损速度更快。一旦出料头磨穿,就会造成转子秤计量不准,喂煤量不稳定,严重影响水泥熟料的煅烧。如果是出料管或者出料口补偿器被磨穿,大量煤粉将泄漏,严重影响煤粉输送和造成环境污染。由于输煤风机压力较高,很难有效堵漏,只有停机停窑进行更换,严重影响回转窑的连续运行。     

转子秤下煤不稳的原因与解决措施

<正>我公司5000t/d生产线2009年9月投产,其窑头、窑尾喂煤均采用了某进口煤粉转子秤。运行半年来,出现了两次较为严重的下煤不畅甚至断煤现象,影响了窑系统的稳定运行。     

预分解窑煅烧的几点体会

我公司2003年投产的2500 t/d生产线,其主机设备为Φ4 m×60 m窑,TDF分解炉+五级双系列预热器,FLS的三通道燃烧器和申克秤(煤粉秤)等.经过3年多的运行,目前窑产量稳定在2850 t/d左右,熟料28 d强度达61 MPa,预分窑系统热工制度稳定.现就我公司的生产体会作一介绍,供同行参考.