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在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。 相似文献
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在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型的研磨体破损率低于滚制成型。任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。选用新型氧化铝陶瓷研磨体前,需系统地对磨机结构、研磨体、工艺参数、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;要根据掌握的情况和研究结果进行相应的调整,包括对磨机内部结构的改造,才能发挥新型研磨体的应有效果。XCC公司的实践表明,选用陶瓷研磨体后水泥球磨机主机电流下降43 A,磨机功率由原来的2 620 k W下降为2 000 k W,单位产品电耗降低20%以上。 相似文献
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0前言 我公司建福厂Φ3.8m×12m水泥粉磨系统的其设计指标是:当研磨体满载巨进磨粒度≤25mm,水泥成品细度为300m2/kg时,磨机台时产量 60t/h。该水泥磨采用中心传动,其减速机和磨内喷水系统为国外引进配套。研磨体装载量174t,主电机 相似文献
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<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行 相似文献
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我公司原有1条Φ3m×48m带五级预热器的NSF回转窑,设计能力为720t/d。生料磨系统是由1台Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升机、Φ3m旋风式选粉机组成。磨机主要参数为:主电动机功率1000kW,入磨物料粒度≤25mm,水分<3%,成品细度80μm方孔筛筛余≤10%,研磨体装载量70t时,磨机设计能力为54t/h。1995年投产以来,生产稳定。烧成系统改为带MFC分解炉后,生产能力达到1230t/d。为了与此相适应,我们对生料粉磨系统进行了一系列改造,使磨机的年平均台时产量达到81.86t/h,适应了烧成系统提产后的生料需要,改造措施如下。1降低入磨物料粒度石… 相似文献
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《新世纪水泥导报》2017,(5)
两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。 相似文献
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筒辊磨所生产的水泥,其成品颗粒级配更趋合理,均匀性系数低;水泥早期强度比球磨机高3~5 MPa,28 d强度高5 MPa;系统主机电耗更低,主机电耗在16.5 k Wh/t左右,系统电耗在22 k Wh/t左右。筒辊磨所生产的钢渣微粉密度为3.35 g/cm3,比表面积为479.1 m2/kg,其特征颗粒为Dn=20.45μm,均匀性系数n=1.15,其中:0μm~3μm颗粒占10.41%,3μm~32μm颗粒占68.46%,45μm~60μm颗粒占5.21%,从钢渣微粉颗粒累计分布规律来看,是符合当前人们对胶凝材料颗粒分布规律认识的。 相似文献
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某水泥厂联合粉磨系统由"ф1.2m辊压机+V型选粉机+ф4.8m×9.5m水泥磨"组成,设计产量为160t/h.其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t.
该水泥粉磨系统投运后,产量只有100t/h,不能达标运行.分析认为,系统产量低是因物料在磨机中被研磨的时间较短,物料流速过高,致使选粉机中循环物料量过大,磨机的研磨功能没能很好发挥所致. 相似文献
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我厂共用3台φ3.5 m×10 m中卸式烘干生料磨与3条1 000 t/d水泥熟料生产线相配套.投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体"窜仓”、"饱磨”等不良现象也时有发生. 相似文献