不同工艺条件对热烫面团质构特性的影响

热烫面团在实际加工中多凭经验,缺乏科学工艺指导实验以面团抗拉伸力、拉伸时间以及抗穿刺力3个质构参数为指标,选择水温、加水量和加盐量为考察因素,通过单因素实验和正交实验分析表明,在水温85C、加水量为54c％、含盐量为1％条件下,制备的热烫面团具有良好的质构特性,可作为热烫面团加工的参考依据.     

低场核磁共振法测定热烫面团水分迁移特性及超微结构分析

本实验采用低场核磁共振技术,研究水温和加水量对热烫面团中的水分分布和水分迁移特性的影响,并对其微观结构进行扫描电镜分析。结果表明：随着加水量的增加,热烫面团结合水和表面自由水的含量下降,吸附水含量增加;随着水温的升高,热烫面团结合水含量先升高后降低,吸附水和表面自由水的含量先降低后升高;超微结构图显示水温对面团微观结构影响较大,淀粉出现糊化现象,使得面团更加均匀细腻;水量的增加使得淀粉颗粒与面筋结构更多地黏连在一起,空隙也随之变小。     

营养糊破壁发酵的工艺研究

以糙米、小米、燕麦、荞麦、藜麦米、高粱米、薏仁、黄豆、黑豆等二十余种谷物、豆类与坚果为基质,粉碎破壁、加水浸泡、加热糊化,添加嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种进行发酵处理,制作成发酵型的营养糊。选择发酵基质的糊化时间、发酵时间、菌种添加量为因素进行单因素及正交试验,通过感官评定确定最佳的工艺条件。结果表明:发酵基质的微沸糊化30min,菌种添加量为5%,发酵时间25h,发酵得到的营养糊品质细腻,口感细滑,营养价值丰富,并有淡淡的谷豆类香气。     

制粉关键工序对鲜湿米粉食用品质的影响研究

以大米为原料,研究淀粉凝胶制粉工艺中粉坯加水量、糊化温度、糊化时间、老化温度、老化时间对鲜湿米粉食用品质的影响;首先筛选较优原料大米,然后通过单因素试验确定最佳大米品种及各因素的取值,在此基础上采用响应面法对制粉工艺进行优化。结果表明:最佳大米品种为珍桂大米,所选试验因素对米粉食用品质有显著影响,其强弱顺序为:老化时间糊化温度加水量,试验因素之间存在交互作用。在加水量67.5%、糊化温度95℃、老化时间10 h的条件下,鲜湿米粉食用品质最佳:为91.3%;试验结果对鲜湿米粉生产工艺具有一定的参考价值。     

荞麦抗性淀粉制备及其对小麦粉流变学特性的影响

以荞麦粉为材料,采用酸解和水热处理方法系统研究了荞麦抗性淀粉的制备工艺条件及添加荞麦抗性淀粉对小麦粉流变学特性的影响.研究结果表明,荞麦抗性淀粉的制备工艺条件为料水比1∶10、稀盐酸用量3%、酸解时间2.0 h、沸水浴时间3.5 h、4℃冷藏时间42 h.荞麦抗性淀粉具有糊化温度较低,糊度稠度低,热糊稳定性和冷糊稳定性较好等特点.添加荞麦抗性淀粉,面粉的黏度参数、粉质参数和拉伸参数均有明显的降低趋势,更适合应用于饼干、糕点等弱筋类面食品.     

模糊数学感官评价法优化糯米团制作工艺

为优化糯米团制作工艺获得品质良好的糯米团,采用单因素和正交试验对粳米粉添加量、加水量和蒸制时间等因素进行研究。用模糊数学评价法评价糯米团品质,对糯米团色泽、气味、外观结构和适口性感官评价权重进行分析,同时,采用仪器对样品的塌陷度和质构特性进行测定。结果表明:糯米团品质权重集K=(色泽0.21,气味0.19,外观结构0.24,适口性0.36);模糊数学综合评价优化试验结果表明,影响糯米团感官品质因素主次顺序为粳米粉添加量加水量蒸制时间,最佳工艺条件为粳米粉添加量25%、加水量58%、蒸制时间20 min,与塌陷度和质构正交试验结果相同。模糊数学评价方法与仪器分析方法结果一致,验证了模糊数学感官评定方法优化糯米团制作工艺的可行性和准确性。     

热烫温度对小麦面团介观特性的影响机制

本实验以热烫面团为研究对象,通过凯氏定氮法、粒径分析、傅里叶变换红外光谱以及快速黏度分析等手段,研究55、65、75、85℃和95℃热烫温度下小麦面团中麦谷蛋白大聚体的质量分数、粒径分布、蛋白质二级结构以及面团中淀粉的糊化特性的变化情况.结果表明:随着热烫温度的升高,面团中麦谷蛋白大聚体质量分数呈现显著增大的趋势(P<...     

荞麦酵母发酵工艺优化及其发酵前后活性成分变化

研究酵母发酵荞麦的最佳工艺参数,为开发荞麦保健发酵食品提供参考依据。以荞麦为原料,采用安琪酵母发酵,以总黄酮含量作为评价指标,对加水量、发酵温度、接种量、发酵时间进行单因素试验和正交试验,确定最佳发酵工艺。其最佳发酵条件为:加水量75%,发酵温度32℃,接菌量0.5%,发酵时间6h,总黄酮含量由发酵前的4.895 mg/g升高到5.314mg/g;槲皮素含量从发酵前的1.468 mg/g下降为1.099mg/g。     

不同品种淀粉特性的研究与应用

通过不同品种淀粉的糊化特性、热特性及糊液特性研究,应用于速冻饺子粉中做其粘度分析及粉质拉伸分析和饺子试验,实验结果表明:速冻饺子粉中加入合适的淀粉可以改善操作,提高加水量,改善饺子外观性状,提高水饺的抗冻裂性,缩短煮制时间,提高饺子口感的滑爽度且软而不硬,富有粘弹性.     

不同品种淀粉特性的研究与应用

通过不同品种淀粉的糊化特性、热特性及糊液特性研究，应用于速冻饺子粉中做其粘度分析及粉质拉伸分析和饺子试验，实验结果表明：速冻饺子粉中加入合适的淀粉可以改善操作，提高加水量，改善饺子外观性状，提高水饺的抗冻裂性，缩短煮制时间，提高饺子口感的滑爽度且软而不硬，富有粘弹性。     

荞麦淀粉双酶水解工艺条件的优化研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶双酶水解荞麦淀粉的工艺条件,本试验在系统分析影响荞麦淀粉水解度的单因素试验的基础上,采用二次回归正交组合试验设计对荞麦淀粉双酶水解工艺条件进行优化.结果表明,影响荞麦淀粉水解度的因素为糖化酶用量、糖化温度、糊化前α-淀粉酶用量、糊化后a-淀粉酶用量,糊化后a-淀粉酶用量与糖化温度、糖化酶用量与糖化温度间存在显著交互作用.在糊化前α-淀粉酶用量为61.87～66.26 U.g-1、糊化后a-淀粉酶用量20.89～24.64 U.g-1、糖化酶用量为30.98～37.14 U.g-1、糖化温度60.85～62.28℃的双酶水解工艺务件下,荞麦淀粉的水解度超过90%.     

麻球实验室制作工艺及配方优化

以麻球品质评分为考核指标,采用单因素和正交试验的方法,对麻球制作工艺参数中的初始油温、油炸温度、油炸时间、饧面时间,以及配方中加水量、加糖量、小麦粉添加量、熟粉团比例等因素进行研究。结果表明:影响麻球品质评分的工艺参数主次顺序为油炸温度油炸时间初始油温饧面时间,最佳制作工艺条件为饧面时间3h,初始油温100℃,油炸温度120℃,油炸时间20min。影响麻球品质评分的配方主次顺序为加水量加糖量熟粉团比例小麦粉添加量,最佳制作配方为加水量90%,加糖量15%,小麦粉添加量5%,熟粉团比例10%。     

玉米抗消化淀粉的制备及物理性质研究

以玉米淀粉为原料制备回生淀粉(RS3),用正交试验的方法确定最佳制备工艺。同时研究了RS3的一些常见的物理性质。实验结果表明:在影响RS3生成的四个因素加水量、糊化时间、回生温度和回生时间中,糊化时间和回生时间对产率的影响较大,而加水量和回生温度的影响较小。得出加水量是淀粉质量的3倍,糊化时间为1h,回生温度为3℃,回生时间为36h的最佳工艺。物理性质研究得出的结论为RS3淀粉颗粒形状不规则且颗粒小,溶胀性也较小,适合一般的重力沉降和离心沉降,酸对RS3沉降速度影响不大。     

非油炸紫薯脆片加工工艺优化研究

研制并优化非油炸紫薯脆片的加工工艺,在单因素试验基础上,以甘薯淀粉添加量、水添加量、糊化温度以及糊状物冷冻时间为变量,根据Box-Behnken中心组合原理设计4因素3水平试验,以紫薯脆片感官评分为响应值进行响应曲面分析。试验结果表明:非油炸紫薯脆片的最佳工艺条件为甘薯淀粉添加量28%、水添加量600 mL/100g、糊化温度64.5℃、糊状物冷冻时间14 h;实测综合评分为98.0与其预测值基本符合。     

甜玉米速冻前热烫工艺研究

对甜玉米速冻前热烫工艺进行了研究,通过PPO、POD等酶活性、可溶性糖和Vc等指标的检测分析和感官评价,探讨了水煮热烫处理、蒸气热烫处理和微波热烫处理等热烫处理方式、热烫处理时间等因素对速冻甜玉米品质的影响。试验结果表明,适宜的热烫处理工艺(蒸气热烫20min)能减少可溶性糖和Vc的损失,同时钝化PPO和POD酶活性,提高速冻甜玉米的品质。     

不同储藏时间及温度对荞麦淀粉特性的影响

采用碱液提取法提取荞麦淀粉,研究了不同储藏时间及温度对荞麦淀粉特性的影响。考察了提取物的水分、淀粉纯度、直链淀粉含量、淀粉膨胀度和溶解度的变化,并利用快速黏度仪和差示量热扫描仪分析了荞麦淀粉的糊化特性和热特性。结果表明,在4℃条件下储藏的荞麦,提取物的淀粉纯度高于38℃下储藏荞麦的淀粉纯度;储藏过程中,直链淀粉含量先下降再上升,淀粉膨胀度下降,且低温条件储藏时下降幅度更为明显。但储藏对淀粉溶解度和糊化特性无显著影响。38℃储藏的荞麦,淀粉初始糊化温度随储藏时间的延长先上升再下降,而4℃储藏的荞麦变化不显著。储藏过程中,糊化焓呈现先下降后上升趋势,且38℃条件下储藏的荞麦,该变化更为明显。研究可以为碗托等荞麦淀粉食品加工提供参考。     

浅谈澄粉制作波丝油糕的体会

用面粉制作的波丝油糕色泽茶黄,上部呈波丝网装,形态美观,外酥内嫩,然而其制作技术难度较大,尤其在烫面时稍不小心就会将面粉烫糊,用澄粉制作的波丝油糕,除了具有用普通面粉制成的特点外,还具有色泽金黄、淡雅、奶香浓郁、技术难度相对较低、不用担心烫面时发生焦糊等优点。下面谈谈制作时的一些体会。 1、澄粉面团的烫制 500克澄粉加入沸水700克烫制成澄粉面团,在烫制澄粉面团时,澄面要烫透,也就是让面团中的淀粉充分吸水糊化。温度越高、时间越长淀粉糊化得越充分。所以在烫制澄粉时:①烫澄粉用的水须是沸水;②沸水注入澄粉中,用木棒搅成团后,要倒放在案板上。这样热量散失慢,淀粉糊化的时间长,澄粉糊化会更充分;③烫澄     

最大程度保留黄酮成分的藜麦糖化工艺优化

为提高藜麦发酵产品的最终质量,获得发酵性能良好且含有更多功能成分的藜麦糖化醪,以藜麦为原料,在单因素试验的基础上,采用Plackett-Burman试验设计对藜麦糖化的9个影响因素进行评价,之后根据中心组合试验设计原理优化糖化工艺。结果表明,具有显著效应的四个因素为加水量、α-淀粉酶添加量、液化时间和糖化时间,藜麦糖化的最佳工艺为:加水量500%、糊化温度80 ℃、糊化时间40 min、液化酶添加量800 U/g、液化温度80 ℃、液化时间17 min、糖化酶添加量4000 U/g、糖化温度65 ℃、糖化时间50 min。在此最佳条件下,藜麦糖化醪总黄酮含量为185 mg/100 mL,还原糖含量为11.9 g/100 mL,且藜麦糖化醪具有藜麦特有的清香。本研究旨在为藜麦发酵产品的产业化提供理论支持。     

毛建草袋泡茶的研制

以毛建草为原料制作袋泡茶,以感官评价、黄酮含量为评价指标,研究毛建草粒度、袋泡茶包装材料、水温、浸泡时间及加水量对茶品质的影响,在单因素试验基础上通过正交试验对泡制工艺进行优化。结果表明,毛建草粒度40目、茶包选用玉米纤维、冲泡水温90℃、浸泡时间4 min、加水量100 mL、冲泡3次,饮用效果最佳。     

荞麦淀粉糊化特性研究

本实验采用快速黏度分析仪及流变仪对荞麦(甜荞、苦荞)淀粉糊化过程中的黏度和流变特性进行系统分析,并测定荞麦淀粉膨胀度、凝沉性、冻融稳定性、透光率等糊化特性。结果表明,荞麦淀粉(甜荞、苦荞)的糊化温度高于绿豆淀粉,低于大米淀粉和小麦淀粉。苦荞麦淀粉膨胀过程与绿豆淀粉相似,而甜荞淀粉与小麦淀粉相似;荞麦淀粉(甜荞、苦荞)糊透明性好;荞麦淀粉(甜荞、苦荞)冻融稳定性高于大米淀粉,低于小麦淀粉和绿豆淀粉;荞麦淀粉(甜荞、苦荞)糊具有较好的凝沉稳定性;荞麦淀粉糊属于非牛顿流体中的假塑性流体,其流变曲线符合Sisko 方程。