2 种红芸豆蛋白的提取及组分分析

分析比较了英国大红芸豆和山西小红芸豆主要营养成分和可溶性蛋白含量。并对2 种红芸豆清蛋白提取工艺及功能性质、亚基组成进行了研究。结果表明：大小红芸豆主要营养成分具有显著性差异,可溶性蛋白含量均为清蛋白含量最高,分别为74.08%和66.50%;球蛋白含量分别为10.08%和13.05%;谷蛋白含量分别为7.23%和7.24%;醇溶蛋白含量分别为6.79%和6.12%。2 种红芸豆提取优化结果表明：料液比对大红芸豆清蛋白提取率具有极显著影响（P＜0.01）,对小红芸豆清蛋白提取率具有显著影响（P＜0.05）;提取温度、提取时间只对大红芸豆清蛋白的提取率有显著影响（P＜0.05）。溶解性分析表明：2 种红芸豆的等电点均为pH 4.7。电泳分析表明,英国大红芸豆和山西小红芸豆清蛋白组成在19.0～44.0 kD范围有3 个条带分布基本一致,分别为19、23、43 kD左右,在44.0～97.4 kD的分布不同。     

响应面法优化芸豆蛋白提取工艺

为探讨芸豆蛋白提取的最佳工艺条件,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,设计4因素3水平试验,研究了p H、提取时间、液料比和提取温度对芸豆蛋白提取率的影响。结果表明,在芸豆蛋白提取工艺参数为p H 10.4、提取时间1.5 h、液料比20︰1(m L/g)、提取温度40℃时,测得芸豆蛋白提取率为68.55%。     

豆腐柴叶蛋白提取工艺研究

研究提取温度、提取时间、pH和料液比对豆腐柴叶蛋白提取率的影响,确定最佳提取工艺为:温度为50℃,时间为80min,pH为11,料液比为1∶30,豆腐柴叶蛋白提取率可达到82.04%;豆腐柴叶蛋白等电点为pH4.2.     

芸豆蛋白的提取及其营养价值评价

以芸豆为原料,利用碱溶酸沉的提取工艺,以料液比、pH值、温度和时间为试验因素,芸豆蛋白提取率为评价指标,采用正交设计得到芸豆蛋白的最优提取条件,并采用比值系数法和模糊识别法全面评价芸豆蛋白的营养价值。试验结果表明,芸豆蛋白的最佳提取工艺为料液比1:15、pH值9.0、温度50℃、时间50min,该条件下芸豆蛋白提取率可达到96.38%。营养评价分析表明,芸豆蛋白的必需氨基酸组成符合FAO/WHO标准模式,其氨基酸评分(AAS)、化学评分(CS)、必需氨基酸指数(EAAI)、生物价(BV)、营养指数(NI)和氨基酸比值系数分(SRCAA)分别为91.25、67.59、78.07、43.54、74.55和62.38。芸豆蛋白是一种营养价值丰富、容易消化的优质蛋白资源。     

白芸豆清蛋白提取工艺及分子组成研究

通过单因素和正交实验优化了白芸豆清蛋白的提取工艺,并对清蛋白的等电点及分子组成进行分析。结果表明:白芸豆清蛋白的等电点为3.5;清蛋白最佳提取条件为:料液比1∶8(g/mL),提取温度55℃,提取时间3h,在此条件下的清蛋白提取率为37.93%;SDS-PAGE电泳分析表明,在10℃和20℃静置的清蛋白提取液含有5条蛋白亚基条带,在4℃静置后的清蛋白提取液只保留了35.31ku和30.52ku这两个蛋白亚基,其中亚基35.31ku为α-淀粉酶抑制剂。     

Osborne分级法提取藜麦糠清蛋白及功能性质研究

以藜麦糠为研究对象,采取超声辅助Osborne分级法对藜麦糠中清蛋白进行提取。在单因素实验基础上,应用Box-Behnken方法选取料液比、提取温度、提取时间3个因素,以清蛋白提取率为响应值进行优化,确定藜麦糠清蛋白的最优提取条件为:料液比1∶37(g/m L)、提取温度46℃、提取时间25 min,在此条件下藜麦糠清蛋白提取率为43.21%,与理论预测值43.76%相比,其相对误差约为1.25%。说明通过响应面分析优化后得到的回归方程在实践指导方面具有一定的意义。对藜麦糠清蛋白功能(溶解性、持水力、乳化性、起泡性)特性进行了测定,结果表明p H为2.5即等电点时,清蛋白的溶解度最低,持水力最小达到1.33 g/g,乳化性最低,乳化稳定性反而最好,而起泡性和起泡稳定性在等电点附近均最差。     

盐水浸提法提取张溪香芋蛋白的工艺优化

以张溪香芋为原料,研究用盐水浸提法提取香芋蛋白的工艺流程及工艺条件,分别探讨提取温度、料液比、NaCl浓度、提取时间和提取次数对香芋蛋白提取率的影响。结果表明,提取温度、料液比和NaCl浓度对蛋白提取率具有显著性影响,香芋总蛋白提取物的等电点为2.83,通过单因素试验、正交试验及验证试验,香芋蛋白提取的最佳工艺条件为:提取温度50℃、料液比1︰30 g/mL、NaCl质量分数0.3%、提取时间0.5 h、提取次数2次。在此条件下,蛋白质的提取率为55.68%。     

酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺优化

采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,对蛋白酶用量、提取温度、料液比、pH 值、提取时间5 个因素进行研究。采用正交试验对最佳工艺进行探讨。结果表明,葡萄籽蛋白的等电点3.8;各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为料液比＞蛋白酶用量＞提取时间＞提取温度,其中料液比对提取率的影响达到了显著水平;酶法提取葡萄籽蛋白的最佳工艺参数：蛋白酶用量60U/g、提取温度40℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间80min、pH7.5。在此最佳工艺下,葡萄籽蛋白提取率可达94%。     

绿豆清蛋白Osborne分级提取工艺优化及亚基组成分析

以绿豆为原料,采用Osborne分级法从绿豆中提取清蛋白,在单因素试验基础上,用L9(34)正交试验,研究提取温度、提取时间和料液比对绿豆清蛋白提取率的影响,并采用SDS-PAGE电泳分析绿豆清蛋白的亚基组成。结果表明,绿豆清蛋白的最佳提取工艺为料液比110(g/mL)、提取温度45℃、提取时间150min,该条件下绿豆清蛋白的提取率为(86.79±0.31)%,清蛋白纯度为88.33%。提取的绿豆清蛋白中有4条亚基条带,分子量分别为56.2,46.8,26.3,21.9kD。     

响应面法优化苦荞麦水溶性清蛋白提取工艺研究

研究通过Osborne分级法对苦荞麦中的清蛋白进行提取,选择提取清蛋白的料液比、搅拌时间、搅拌温度为单因素,以清蛋白提取率为指标。在单因素的研究基础上,采用三因素三水平的设计方法,利用响应面法优化苦荞麦水溶性清蛋白提取工艺,确定苦荞麦清蛋白最佳提取工艺为：料液比1∶19.48（g/mL）、搅拌时间59.84 min、搅拌温度35.05℃。考虑其实际操作方便,将上述条件更正为料液比1∶20（g/mL）,搅拌时间60 min,搅拌温度35℃,在此条件下蛋白提取率为35.86%,与预测值36.16%接近。     

猕猴桃籽粕蛋白提取工艺研究

以猕猴桃籽粕为原料,研究碱提酸沉法提取猕猴桃籽粕蛋白的工艺条件,探讨猕猴桃籽粕粉碎度、料液比、浸提液pH值、提取时间、提取温度对蛋白提取率的影响并确定沉淀蛋白的等电点。采用正交实验优化工艺参数,实验结果表明:最佳工艺参数为浸提液pH10.0,提取温度50℃,籽粕粉碎度80目,料液比1∶12,浸提时间80min;提取液在pH4.3条件下沉淀蛋白效果最佳,蛋白提取率为63.7%,纯度为65.1%。     

椰子分级蛋白制备的研究

通过改良的Osboren法对脱脂椰子粉进行分级提取,得到清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白,并对4种椰子蛋白进行氨基酸组成分析和SDS-PAGE电泳分析。在单因素实验基础上,利用正交实验对4种椰子蛋白提取条件进行优化。结果表明,4种椰子蛋白最佳提取工艺条件为:在液料比10∶1、提取时间4 h、提取温度50℃条件下,清蛋白提取率为49. 05%,纯度为57. 1%;在液料比10∶1、提取时间4 h、提取温度50℃条件下,球蛋白提取率为46. 65%,纯度为70. 8%;在液料比10∶1、提取时间5 h、提取温度55℃、乙醇体积分数75%条件下,醇溶蛋白提取率为18. 01%,纯度为32. 7%;在液料比10∶1、提取时间4 h、提取温度50℃、碱溶p H 10. 0条件下,谷蛋白提取率为26. 78%,纯度为70. 4%。椰子清蛋白、球蛋白和谷蛋白中谷氨酸、精氨酸和天冬氨酸的含量明显高于其他氨基酸。除了清蛋白有2条谱带相对分子质量较大,其他3种椰子蛋白相对分子质量都相对较小,整体来说椰子蛋白是一种较为优质的蛋白质。     

碱溶性东北山核桃蛋白的提取及SDS-PAGE分析

以经超临界CO2去除油脂后的东北山核桃仁渣为原料,利用碱提法对山核桃渣进行蛋白质提取,考察NaOH溶液浓度、料液比、提取温度、提取时间4个因素对蛋白提取率的影响,并在单因素试验的基础上设计正交试验,确定碱溶性山核桃仁蛋白最佳提取条件和其等电点。同时对碱溶性山核桃蛋白进行SDS-PAGE凝胶电泳分析。结果表明:当提取液NaOH浓度0.02mol/L、料液比1:30(g/mL)、提取温度50℃、提取时间1.5h时,碱溶性山核桃蛋白提取率最大可达88.05%,其等电点为4.5。SDS-PAGE分析结果表明,碱溶性山核桃蛋白分子质量主要分布在100、60、36kD和20kD四个区域。     

4种花生蛋白的分级提取及其结构的扫描电镜观察

以花生粕为原料,采用超声辅助分级提取法研究花生清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白的提取工艺,并利用扫描电镜观察其表面结构。研究结果表明,花生清蛋白的较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为12 min,料液比为1∶12,提取率为53.59%,清蛋白质量分数为72.14%;花生粕球蛋白较佳提取条件:提取温度为50℃,时间为10 min,Na Cl溶液质量浓度为0.4 g/L,料液比为1∶10,提取率为9.03%,球蛋白质量分数为73.20%;花生醇溶蛋白较佳提取条件:乙醇溶液体积分数为70%,提取时间为12 min,料液比为1∶6,提取率为8.62%,醇溶蛋白质量分数为64.28%;花生粕谷蛋白较佳提取条件:提取温度为45℃,时间为15 min,p H值为8,料液比为1∶10,提取率为4.85%,谷蛋白质量分数为68.79%。通过扫描电镜观察,4种花生蛋白表面具有不同的结构。     

苦杏仁蛋白提取条件优化及加工特性研究

以苦杏仁为原料,分析了其蛋白组成特点,研究了p H值、料液比、提取时间和提取温度等条件对蛋白提取量的影响,并对蛋白的持水、持油等特性进行了测定。结果表明:苦杏仁以清蛋白为主,其次是球蛋白,谷蛋白含量最低;p H值、液料比、提取时间及温度对蛋白提取量均有显著影响(P0.05),在p H值为10,液料比为15:1,提取温度41℃,提取时间66 min的条件下,蛋白提取量最高,可达43.79 mg/g;苦杏仁蛋白具有良好的持水、持油特性。     

低谷蛋白稻米组分蛋白提取工艺优化

为确定低谷蛋白稻米蛋白质组分的最优提取条件,以低谷蛋白水稻D105为材料,用连续提取法,在优化提取液浓度的基础上,采用响应面法 (RSM) 优化各组分蛋白的提取条件。结果表明,球蛋白提取最适提取氯化钠溶液浓度为0.6 mol/L、醇溶蛋白最适乙醇浓度为80%、谷蛋白的最适提取浓度为0.04 mol/L;基于单因素试验,选择料液比、提取时间、提取温度、提取次数为自变量,以各组分蛋白提取量为响应值,利用Box-Behnken (BB)中心组合设计4因素三水平试验,确定清蛋白最佳提取条件为：料液比1:22、提取温度31.6 ℃、提取时间43 min、提取3次;球蛋白最佳提取条件为：料液比1:20、提取温度33.1 ℃、提取时间22 min、提取3次;醇溶蛋白最佳提取条件为：料液比1:21、提取温度34.6 ℃、提取时间40 min、提取2次;谷蛋白最佳提取条件为：料液比1:16、提取温度34.7 ℃、提取时间22 min、提取3次。在此条件下稻米各组分蛋白的提取量分别为：清蛋白4.26 mg/g、球蛋白9.76 mg/g、醇溶蛋白2.27 mg/g、谷蛋白23.60 mg/g,与预测值的相对误差分别为 0.0187、0.0563、0.0308、0.014,表明响应面法优化所得提取工艺条件较好,具有应用价值。     

酸枣仁蛋白提取工艺的研究

本文研究碱溶酸沉法提取酸枣仁蛋白的工艺条件，测定其等电点和氨基酸组分，采用正交试验优化工艺参数。结果表明，酸枣仁蛋白氨基酸含量丰富，等电点为4.2，最优工艺参数为pH值10.5、浸提时间50min、温度40℃、料液比为1：15。     

牡丹籽粕蛋白提取工艺优化及其等电点分析

以牡丹籽粕为原料,对碱提酸沉法提取其蛋白的工艺条件进行优化,并对沉降蛋白质的等电点进行分析。研究结果表明,提取牡丹籽粕蛋白的最佳工艺参数为pH 11、提取时间100min、提取温度55℃、料液比1∶20(m∶V),蛋白提取率可达86.77%;牡丹籽粕蛋白质的等电点为pH 4.0,其沉淀率最高可达94.55%。     

萝卜籽蛋白提取及其功能性质研究

以萝卜籽为原料,用正己烷脱脂得萝卜籽粕,采用碱溶酸沉法对萝卜籽粕中的蛋白质进行提取,并测定其等电点。通过考察料液比、碱溶p H、浸提时间和浸提温度对萝卜籽蛋白提取率的影响,确定最佳的萝卜籽蛋白提取条件,并对所提取的萝卜籽蛋白和大豆分离蛋白进行功能性质的对比。结果表明:萝卜籽蛋白溶解度为84.9%,有很高的营养价值;在料液比1∶20、碱溶p H 9.0、浸提时间120 min、浸提温度50℃的条件下,萝卜籽蛋白提取率为52.3%;萝卜籽蛋白等电点有两个,分别为p H 0.5和p H 4.5;萝卜籽蛋白吸油能力为328.67%,乳化性及乳化稳定性与大豆分离蛋白相近,起泡性及泡沫稳定性较大豆分离蛋白好。     

油茶籽粕蛋白提取工艺研究

对油茶籽粕的基本组分进行测定,采用碱溶酸沉法制备油茶籽粕蛋白,在测定等电点基础上探讨油茶籽粕粉碎粒度、浸提液pH 值、料液比、浸提时间、浸提温度对蛋白提取率的影响。设计正交试验,得出提取油茶籽粕蛋白最佳工艺条件为料液比1:25(g/mL)、pH10、浸提时间80min、浸提温度45℃和粉碎粒度80 目,在此条件下,蛋白提取率为57.8%。